一种输送高温炉铝材管加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送高温炉铝材管加热装置，包括时效炉、缓冲室和摆架推车，时效炉的顶部内设置有泄热口，泄热口的一端设置有电动阀门，泄热口的一侧设置有第一温度感应器，第一温度感应器的一侧设置有第一循环风机，时效炉的外侧设置有缓冲室，缓冲室的顶部内设置有第二循环风机，第二循环风机的一侧设置有第二温度感应器，缓冲室的表面设置有控制器。本实用新型专利技术通过时效炉的外侧设置有缓冲室，增加对时效炉内温度控制，将时效炉内多余热量传输到缓冲室，对多余热量的再次利用，节能环保，对铝材管的多次退火，温度感应器对温度的把控，减少铝材管一次退火温度幅度，避免铝材管因温差过大导致出现裂痕，简单实用，安全方便。

Aluminum tube heating device for conveying high temperature furnace

The utility model discloses a conveying high temperature furnace aluminum tube heating device, including furnace, buffer room and shelving carts, at the top of the aging furnace is arranged in the heat discharge port, one end of the heat discharge port is installed with electric valve, discharge side of the heat mouth is provided with a first temperature sensor, the temperature sensor of the side of the first set the first circulating fan, outside of the aging furnace is provided with a cushion chamber, a buffer chamber is arranged in the top second circulating fan, second side circulation fan is provided with second temperature sensors, surface buffer chamber is provided with a controller. The utility model through the lateral aging furnace is provided with buffer chamber, increase the temperature control in the aging furnace, the aging furnace excess heat transfer to the buffer chamber, the excess heat is used again, energy saving and environmental protection, on the aluminum tube repeatedly annealing, temperature sensor for temperature control, reduce the aluminum tube a annealing temperature the amplitude, avoid the aluminum tube because of excessive temperature difference in the cracks, simple and practical, safe and convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种输送高温炉铝材管加热装置
本技术涉及一种加热装置，特别涉及一种输送高温炉铝材管加热装置。
技术介绍
铝材的应用范围越来越广，从民用逐渐扩展到交通、航空等领域，随着其应用范围的扩展，对铝材的性能要求也越来越严格。为了改善或消除铝型材在铸造、锻压、轧制过程中形成的残余应力，就必须对铝材进行退火处理。在铝材管进出时效箱时，炉门打开时温度变化较大，而平时为了保持炉内温度恒定，加热管温度恒定，炉门打开影响较大。现有的铝材管再退火时由于温差较大，容易形成裂纹，影响铝材管的使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种输送高温炉铝材管加热装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种输送高温炉铝材管加热装置，包括时效炉、缓冲室和摆架推车，所述摆架推车的一侧设置有时效炉，所述时效炉的一端设置有第一伸缩炉门，所述时效炉的另一端设置有第二伸缩炉门，所述时效炉的内部设置有加热管，所述时效炉的顶部内设置有泄热口，所述泄热口的一端设置有电动阀门，所述泄热口的一侧设置有第一温度感应器，第一温度感应器的一侧设置有第一循环风机，所述时效炉的外侧设置有缓冲室，所述缓冲室的一端设置有第三伸缩炉门，所述缓冲室的顶部内设置有第二循环风机，所述第二循环风机的一侧设置有第二温度感应器，所述缓冲室的表面设置有控制器。作为本技术的一种优选技术方案，所述摆架推车的底部设置有滑轮，所述滑轮的底部设置有传送带，所述摆架推车的一侧设置有电动机。作为本技术的一种优选技术方案，所述电动机与传送带传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器的表面设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有按键。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一温度感应器、第二温度感应器和按键分别与控制器电性连接，所述控制器均与电动阀门、加热管和显示屏电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过时效炉的外侧设置有缓冲室，增加对时效炉内温度控制，将时效炉内多余热量传输到缓冲室，对多余热量的再次利用，节能环保，对铝材管的多次退火，温度感应器对温度的把控，减少铝材管一次退火温度幅度，避免铝材管因温差过大导致出现裂痕，简单实用，安全方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的模块图；图中：1、时效炉；2、缓冲室；3、摆架推车；4、第一伸缩炉门；5、第二伸缩炉门；6、加热管；7、泄热口；8、电动阀门；9、第一温度感应器；10、第一循环风机；11、第三伸缩炉门；12、第二循环风机；13、第二温度感应器；14、控制器；15、滑轮；16、传送带；17、电动机；18、显示屏；19、按键。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种输送高温炉铝材管加热装置，包括时效炉1、缓冲室2和摆架推车3，摆架推车3的一侧设置有时效炉1，时效炉1的一端设置有第一伸缩炉门4，时效炉1的另一端设置有第二伸缩炉门5，时效炉1的内部设置有加热管6，时效炉1的顶部内设置有泄热口7，泄热口7的一端设置有电动阀门8，泄热口7的一侧设置有第一温度感应器9，第一温度感应器9的一侧设置有第一循环风机10，时效炉1的外侧设置有缓冲室2，缓冲室2的一端设置有第三伸缩炉门11，缓冲室2的顶部内设置有第二循环风机12，第二循环风机12的一侧设置有第二温度感应器13，缓冲室2的表面设置有控制器14。进一步的，摆架推车3的底部设置有滑轮15，滑轮15的底部设置有传送带16，摆架推车3的一侧设置有电动机17，便于将摆架推车3所受的滑动摩檫力变成滚动摩檫力，有利于摆架推车3在受力的推动。电动机17与传送带16传动连接，电动机17带动传送带16转动，为摆架推车3的输送进时效炉1提供动力。控制器14的表面设置有显示屏18，显示屏18的底部设置有按键19，显示屏18便于显示第一温度感应器9和第二温度感应器13的温度，有利于操作者对时效炉1和缓冲室2的温度把控，按键19为了便于对第一伸缩炉门4、第二伸缩炉门5和第三伸缩炉门11的手动控制。第一温度感应器9、第二温度感应器13和按键19分别与控制器14电性连接，控制器14均与电动阀门8、第一伸缩炉门4、第二伸缩炉门5、第三伸缩炉门11、加热管6和显示屏18电性连接，当时效炉1温度达到设定范围，第一温度感应器9感应到，显示屏18显示出来，操作者按动按键19控制第一伸缩炉门4打开，当时效炉1温度超出设定范围，控制器14控制电动阀门8打开，泄热口7泄出部分热到缓冲室2，当时效炉1进行初步退火后，第二伸缩炉门5打开，铝材管被送入缓冲室2，当第二温度感应器13温度稳定后，第三伸缩炉门11打开，铝材管被送出。具体的，控制器14控制加热器14对时效炉1加热，第一循环风机10工作，使时效炉1内受热均匀，当时效炉1温度达到设定范围，第一温度感应器9感应到，显示屏18显示出来，操作者按动按键19控制第一伸缩炉门4打开，电动机17带动传送带16转动，为摆架推车3的输送进时效炉1提供动力，摆架推车3输送铝材管进入时效炉1，当时效炉1温度超出设定范围，控制器14控制电动阀门8打开，泄热口7泄出部分热到缓冲室2，当时效炉1进行初步退火后，第二伸缩炉门5打开，铝材管被送入缓冲室2，第二循环风机12对缓冲室2内温度进行热循环，使缓冲室2受热均匀，当第二温度感应器13温度稳定后，第三伸缩炉门11打开，摆架推车3输送铝材管出缓冲室2。本技术通过时效炉1的外侧设置有缓冲室2，增加对时效炉1内温度控制，将时效炉1内多余热量传输到缓冲室2，对多余热量的再次利用，节能环保，对铝材管的多次退火，温度感应器对温度的把控，减少铝材管一次退火温度幅度，避免铝材管因温差过大导致出现裂痕，简单实用，安全方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送高温炉铝材管加热装置，包括时效炉（1）、缓冲室（2）和摆架推车（3），其特征在于，所述摆架推车（3）的一侧设置有时效炉（1），所述时效炉（1）的一端设置有第一伸缩炉门（4），所述时效炉（1）的另一端设置有第二伸缩炉门（5），所述时效炉（1）的内部设置有加热管（6），所述时效炉（1）的顶部内设置有泄热口（7），所述泄热口（7）的一端设置有电动阀门（8），所述泄热口（7）的一侧设置有第一温度感应器（9），第一温度感应器（9）的一侧设置有第一循环风机（10），所述时效炉（1）的外侧设置有缓冲室（2），所述缓冲室（2）的一端设置有第三伸缩炉门（11），所述缓冲室（2）的顶部内设置有第二循环风机（12），所述第二循环风机（12）的一侧设置有第二温度感应器（13），所述缓冲室（2）的表面设置有控制器（14）。

【技术特征摘要】
1.一种输送高温炉铝材管加热装置，包括时效炉（1）、缓冲室（2）和摆架推车（3），其特征在于，所述摆架推车（3）的一侧设置有时效炉（1），所述时效炉（1）的一端设置有第一伸缩炉门（4），所述时效炉（1）的另一端设置有第二伸缩炉门（5），所述时效炉（1）的内部设置有加热管（6），所述时效炉（1）的顶部内设置有泄热口（7），所述泄热口（7）的一端设置有电动阀门（8），所述泄热口（7）的一侧设置有第一温度感应器（9），第一温度感应器（9）的一侧设置有第一循环风机（10），所述时效炉（1）的外侧设置有缓冲室（2），所述缓冲室（2）的一端设置有第三伸缩炉门（11），所述缓冲室（2）的顶部内设置有第二循环风机（12），所述第二循环风机（12）的一侧设置有第二温度感应器（13），所述缓冲室（2）的表面设置有控制器（14）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯其明，蔡成满，江嘉明，
申请(专利权)人：中山长亚精密铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44