一种水性柔版印刷油墨及制备方法技术

一种水性柔版印刷油墨包括颜料３０～３５％、丙烯酸树脂２５～３２％、消泡剂０．２～０．５％、乙二醇甲醚２～５％、蜡浆１．０～２．５％、流平剂０．９～１．５％、水２３～３０％。制备方法依次有色浆研磨、水性化处理和油墨配制三道工序。本发明专利技术组分新颖、配料科学、制备简单、成本较低；墨质细腻、光泽柔和、颜色饱和度高、色彩鲜艳；干燥速度快，可以网点叠印、套印；水溶性好、易清洗、对印刷辊筒无腐蚀性；粘度低、色含量高、透明性与印刷适应性好、适合多色机高速印刷；耐磨度高、不容易脱色、颜色范围宽、与标准色样相近、可以满足高档印刷的要求；符合欧盟ＲＯＨＳ标准，对大气污染低，且无有毒溶剂残留，有利于安全生产和环境保护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及以树脂为主的印刷用墨，尤其涉及一种水性柔版印刷油墨 及其制备方法。
技术介绍
现有印刷业的水性油墨，色彩暗淡，墨质粗糙，颜色饱和度低，耐磨度低，容易脱色；粘度比较高，干速慢，难于清洗，对印刷辊筒有一定 的腐蚀；不适合多色机的高速印刷，难以满足高质量的印刷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种粘度 低、便于清洗、色彩鲜艳且无腐蚀的一种水性柔版印刷油墨及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是这种水性柔版印刷油 墨，其特征是个组分的重量百分比含量分别是颜料30 35%、丙烯酸树脂25 32%、消泡剂0.2 0.5%、乙二醇曱醚 2 5%、蜡浆1.0~2.5%、流平剂0.9~1.5%、水23 30%。这种水性柔版印刷油墨的进一步特征是颜料是水性颜料；丙烯酸树脂是多官能丙烯酸树脂；消泡剂是高效含硅消泡剂；蜡浆是聚酰胺蜡；流平剂是有机硅流平剂。这种水性柔版印刷油墨的制备方法，其依次有以下工序(1) 、色浆研磨将颜料类置于搅拌器中，低速搅拌时緩慢加入丙烯酸 树脂，直至丙烯酸树脂全部溶解；溶解后的混合物置于砂磨机中研磨，使 色浆细度小于或等于15微米；(2) 、水性化处理将(l)所研磨后的色浆，置于搅拌器中高速搅拌，并 中和至pH值为8.5 ~ 9.5;(3) 、油墨配制将丙烯酸乳液、消泡剂、蜡、流平剂和7jc依次加入(2) 水性化处理后的色浆中，搅拌混合均匀，用水调节粘度至40 80秒，用国产涂氏4#杯在25 °C下测量。本专利技术的有益效果是组分新颖、配料科学、制备简单、成本较低； 本水性柔版印刷油墨墨质细腻、光泽柔和、颜色饱和度高、色彩鲜艳；干 燥速度快，可以网点叠印、套印；水溶性好、易清洗、对印刷辊筒无腐蚀 性；粘度低、色含量高、透明性与印刷适应性好、适合多色机高速印刷， 特别适用于多色机对白卡纸、牛卡纸、涂层纸等快速印刷；耐磨度高、不 容易脱色、颜色范围宽、与标准色样相近、可以满足高档印刷的要求；此 外，这种油墨符合欧盟ROHS标准，对大气污染低，且无有毒溶剂残留， 有利于安全生产和环境保护。具体实施方式本专利技术水性柔版印刷油墨，其组分的重量百分比为颜料30 35%、 丙烯酸树脂25 32%、消泡剂0.2~0.5%、乙二醇甲醚2 5%、蜡浆1.0 2.5%、 流平剂0.9 1.5°/。、水23 30%。 实施方式1:按配方量取重量为35°/。颜料、30%丙烯酸树脂、0.2%消泡剂、3.8%乙 二醇曱醚、1.8%蜡浆、1.2%流平剂、28%水。将颜料类置于搅拌器中，低 速搅拌时緩慢加入丙烯酸树脂，直至丙烯酸树脂全部溶解；溶解后的混合 物置于砂磨机中研磨,使色浆细度小于或等于15微米;将所研磨后的色浆， 置于搅拌器中高速搅拌，并中和至pH值为8.5~9.5;再将丙烯酸乳液、消 泡剂、蜡、流平剂和水依次加入水性化处理后的色浆中，搅拌混合均匀， 用水调节粘度至40 ~ 80秒，用国产涂氏4#杯在25。C下测量。 将配制好的油墨进行下列4企验 一、 黏度检验使用仪器国产涂氏4#杯、电于秒表、温度计、冰水 操作步骤1、 用冰水将刚出料的水墨降温至30°C,用温度计测出；2、 接着将30。C水墨倒入国产涂氏4弁杯；3、 用电子秒表测出全部水墨通过小孔流出所需要的时间，用秒表示。 (一般断流小于3厘米就可以按秒表)二、 PH值才全验使用仪器便携式PH值计、PH值6.86标准溶液 操作步骤1用纯水清洗PH值计电极，并将电极置于PH值6.86标准溶液内，搅 动后静止，放置使显示值稳定，校正完成后用纯水清洗电极并甩干；2将清洗干净的电极置于水墨中，稍加搅动后静止放置，显示值稳定 后读数，即为该水墨的PH值。 三、细度检验使用仪器刮板细度计、刮刀、放大镜(5至10倍) 操作步骤1、 将水墨滴于50微米凹槽刻度处；2、 保持刮刀与刮板垂直90度操作双手均匀用力自上而下徐徐刮至零 点刻度处停止，使水墨充满刮板细度计凹槽；3、 刮好后，立即将刮板以30度角斜对光源，用放大镜检视颗粒的密 集数值。(每刻度范围内超过15个颗粒算上一个刻度数值，不超过15个颗 粒，算下一刻度数值)注意事项1、 双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边 水墨要刮净；2、 水墨细度检验要重复2至3次，取其平均值，如果相差1个刻度应 重试。实施方式2:按配方量取重量为33%颜料、29%丙烯酸树脂、0.3%消泡剂、4.7%乙 二醇曱醚、1.6%蜡浆、1.4%流平剂、30%水。将颜料类置于搅拌器中，低 速搅拌时缓慢加入丙烯酸树脂，直至丙烯酸树脂全部溶解；溶解后的混合 物置于砂磨机中研磨，使色浆细度小于或等于15微米；将所研磨后的色浆， 置于搅拌器中高速搅拌，并中和至pH值为8.5~9.5;再将丙烯酸乳液、消 泡剂、蜡、流平剂和水依次加入水性化处理后的色浆中，搅拌混合均匀， 用水调节粘度至40 ~ 80秒，用国产涂氏4#杯在25 °C下测量。各项参数的检验方法如实施方式1所述。实施方式3:按配方量取重量为32%颜料、29。/。丙烯酸树脂、0.5%消泡剂、4.5%乙 二醇甲醚、2.5%蜡浆、1.5%流平剂、30%水。将颜料类置于搅拌器中，低 速搅拌时緩慢加入丙烯酸树脂，直至丙烯酸树脂全部溶解；溶解后的混合 物置于砂磨机中研磨，使色浆细度小于或等于15微米；将所研磨后的色浆，置于搅拌器中高速搅拌，并中和至pH值为8.5-9.5;再将丙烯酸乳液、消 泡剂、蜡、流平剂和水依次加入水性化处理后的色浆中，搅拌混合均匀， 用水调节粘度至40 ~ 80秒，用国产涂氏4#杯在25。C下测量。各项参数的检验方法如实施方式1所述。实施方式4:按配方量取重量为33%颜料、30%丙烯酸树脂、0.3%消泡剂、4.7%乙 二醇曱醚、1.8%蜡浆、1.2%流平剂、29%水。将颜料类置于搅拌器中，低 速搅拌时缓慢加入丙烯酸树脂，直至丙烯酸树脂全部溶解；溶解后的混合 物置于砂磨机中研磨,使色浆细度小于或等于15微米;将所研磨后的色浆， 置于搅拌器中高速搅拌，并中和至pH值为8.5 ~ 9.5;再将丙烯酸乳液、消 泡剂、蜡、流平剂和水依次加入水性化处理后的色浆中，搅拌混合均匀， 用水调节粘度至40 ~ 80秒，用国产涂氏4#杯在25。C下测量。各项参数的检验方法如实施方式1所述。实施方式5:按配方量取重量为30.8%颜料、31%丙烯酸树脂、0.5%消泡剂、4.6% 乙二醇甲醚、1.8%蜡浆、1.3%流平剂、30%水。将颜料类置于搅拌器中， 低速搅拌时緩慢加入丙烯酸树脂，直至丙烯酸树脂全部溶解；溶解后的混 合物置于砂磨机中研磨，使色浆细度小于或等于15微米；将所研磨后的色 浆，置于搅拌器中高速搅拌，并中和至pH值为8.5 ~ 9.5;再将丙烯酸乳液、 消泡剂、蜡、流平剂和水依次加入水性化处理后的色浆中，搅拌混合均匀， 用水调节粘度至40 ~ 80秒，用国产涂氏4#杯在25 °C下测量。各项参数的检验方法如实施方式1所述。实施方式6:按配方量取重量为35%颜料、32%丙烯酸树脂、0.5%消泡剂、5°/。乙二 醇甲醚、2.5%蜡浆、1.5%流平剂、23.5%水。将颜料类置于搅拌器中，低 速搅拌时緩慢加入丙烯酸树脂，直至丙烯酸树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性柔版印刷油墨，其特征在于：各组分的重量百分比为：颜料３０～３５％、丙烯酸树脂２５～３２％、消泡剂０．２～０．５％、乙二醇甲醚２～５％、蜡浆１．０～２．５％、流平剂０．９～１．５％、水２３～３０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健强，
申请(专利权)人：东莞市佳景印刷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]