用于注塑模具的排气机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于注塑模具的排气机构，所述排气机构包括一嵌件支架，该嵌件支架的两侧向上形成挡板部，两侧的挡板部之间嵌件支架的上表面处向下形成一凹陷部，凹陷部处设有一排气孔,所述排气孔纵向贯穿上述嵌件支架的上下表面，两侧的挡板部之间依次排列有若干排气镶件，其具备如下技术效果：1.结构简易，可以批量生产，降低成本较低，加工方式可直接线割加工完成。成本相对低于常规机构百分之三十，有效控制改造成本；2.拆装方式简单，可操作性强，模具量产中保养方便；3.排气性能优良，稳定可靠，每一件排气镶件都有独立的排气槽，排气性能明显高于常规机构。4.无累积误差，不用担心产生飞边。

Exhaust mechanism for injection mold

The utility model discloses exhaust mechanism for injection mold, the exhaust mechanism comprises an insert bracket, on both sides of the insert bracket to form a baffle, baffle on the surface between the two sides at the insert bracket downwards to form a concave portion, is provided with a vent hole at the sag, the exhaust hole vertically through the insert bracket on the lower surface, there are a number of inserts are arranged between the two sides of the exhaust baffle, the technology has the following effects: 1. simple structure, can reduce the cost of production is low, processing mode can directly finish line cutting processing. The cost is relatively lower than that of the conventional mechanism thirty percent, effective control of the cost of renovation; 2. disassembly is simple, strong operability, mold production and easy maintenance; 3. exhaust performance, stable and reliable, each exhaust insert has independent exhaust slot, the exhaust performance is obviously higher than that of normal institutions. 4. no cumulative error, don't worry about flying edge.

【技术实现步骤摘要】
用于注塑模具的排气机构
本技术涉及塑胶模具的
，具体的说是一种用于塑胶模具的用于注塑模具的排气机构，特别涉及其机械连接结构。
技术介绍
在模具行业排气结构种类繁多，每一种排气结构根据结构，尺寸，又分成很多种规格，各类排气机构在功能上相同，然而在结构，尺寸，可靠性，经济性，又有很大的差异性；根据在不同场合，合理选用排气结构是必要的。如透气钢是靠钢材自身的透气性来实现排气的，因而钢材的强度小，机械加工性差，且价格非常昂贵；而常规的排气镶件，靠相邻镶件之间的间隙来排气，此种方法易产生累积误差，排气效果差，保养困难，仅适合小范围，个别位置需要排气的模具。模具的排气，是模具注塑成型的重要组成部分。在模具生产的时候模腔内的空气不能排出,或者排出速度过慢的时候，往往造成产品表面烧焦，结构缺料等缺陷。常规的排气装置，通过多件镶件的排列，相邻镶件之间的间隙来达到排气的目的，容易产生累积误差，可操作性差，容易产生飞边。机构的排气性能较差，容易发生堵塞现象，保养的频率远远高于正常值。故仍然需要对现有塑胶模具的排气方式进行进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于注塑模具的排气机构，提高排气性能，避免了因累积误差而产生的飞边情况；在每一件排气镶件上开通0.02mm排气槽，使更加排气稳定可靠。排气镶件安装在镶件支架上，使相邻排气镶件形成零间隙，消除累积误差，缩短纵方向装配距离，提高排气性能，且排气镶件安装在镶件支架上形成一体，使用过程中，拆装方便，可操作性强，后期保养方便。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：用于注塑模具的排气机构，所述排气机构包括一嵌件支架，该嵌件支架的两侧向上形成挡板部，两侧的挡板部之间嵌件支架的上表面处向下形成一凹陷部，凹陷部处设有一排气孔,所述排气孔纵向贯穿上述嵌件支架的上下表面，两侧的挡板部之间依次排列有若干排气镶件，上述若干排气镶件通过两根平行分布的定位销固定于两侧的挡板部之间，两侧的挡板部均设置有两个支架定位销孔，上述两根定位销的两端分别设置于上述两侧的挡板部的两个支架定位销孔内，上述排气镶件的一侧外壁上垂直方向形成排气槽，每片排气镶件上均开设有两个镶件销孔，上述两个定位销依次贯穿每片排气镶件上的镶件销孔。本技术公开了用于注塑模具的排气机构，其具备如下技术效果：1.结构简易，可以批量生产，降低成本较低，加工方式可直接线割加工完成。成本相对低于常规机构百分之三十，有效控制改造成本；2.拆装方式简单，可操作性强，模具量产中保养方便；3.排气性能优良，稳定可靠，每一件排气镶件都有独立的排气槽，排气性能明显高于常规机构。4.无累积误差，不用担心产生飞边。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术嵌件支架结构示意图。图3为本技术排气镶件装配结构示意图。图4为本技术排气镶件结构示意图。图5为本技术使用状态图。其中：1、嵌件支架；2、挡板部；3、凹陷部；4、排气孔；5、排气镶件；6、支架定位销孔；7、排气槽；8、镶件销孔；9、槽壁；10、定位销。具体实施方式下面参照附图，对本技术进一步进行描述；本技术公开了一种用于注塑模具的排气机构，所述排气机构包括一嵌件支架1，该嵌件支架1的两侧向上形成挡板部2，两侧的挡板部2之间嵌件支架1的上表面处向下形成一凹陷部3，凹陷部3处设有一排气孔4,所述排气孔4纵向贯穿上述嵌件支架1的上下表面，两侧的挡板部2之间的型腔内依次排列有若干排气镶件5，上述若干排气镶件5通过两根平行分布的定位销10固定于两侧的挡板部2之间，两侧的挡板部2均设置有两个支架定位销孔6，上述两根定位销10的两端分别设置于上述两侧的挡板部2的两个支架定位销孔6内，上述排气镶件5的一侧外壁上垂直方向形成排气槽7，每片排气镶件5上均开设有两个镶件销孔8，上述两个定位销10依次贯穿每片排气镶件5上的镶件销孔8。在具体实施时，上述排气槽7的槽壁9为一斜面，该斜面与垂直立面形成5度-15度的夹角，其优选方案为10度。该结构能有效加大排气槽尺寸，使排气更顺利。在具体实施时，模仁内开设与镶件支架外形尺寸同样大小的型腔及纵向排气孔，镶件支架安装固定在模仁上，模具B板在模仁纵向排气孔位置设有纵向排气孔，模仁安装固定在B板上。在注塑过程中，由于塑胶的注入挤压，模具内部气体，通过镶件排气槽排入镶件支架，再经镶件支架的排气孔将气体排出至模具之外，完成一次注塑。在具体实施时，根据需要选择排气镶件的数量，排气镶件数量越多，性能越好，在允许的情况下，尽量选择设计排气镶件数量多一些。本专利技术解决现有技术强度不足，排气效果不良等问题点，且该结构可以批量生产，便于降低成本。该结构是靠镶件自身结构来实现排气，达到每一片镶件都能良好的排气，可操作性强，消除由于相邻镶件之间产生的累积间隙带来飞边隐患。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于注塑模具的排气机构，其特征在于：所述排气机构包括一嵌件支架（1），该嵌件支架（1）的两侧向上形成挡板部（2），两侧的挡板部（2）之间嵌件支架（1）的上表面处向下形成一凹陷部（3），凹陷部（3）处设有一排气孔（4）,所述排气孔（4）纵向贯穿上述嵌件支架（1）的上下表面，两侧的挡板部（2）之间依次排列有若干排气镶件（5），上述若干排气镶件（5）通过两根平行分布的定位销（10）固定于两侧的挡板部（2）之间，两侧的挡板部（2）均设置有两个支架定位销孔（6），上述两根定位销（10）的两端分别设置于上述两侧的挡板部（2）的两个支架定位销孔（6）内，上述排气镶件（5）的一侧外壁上垂直方向形成排气槽（7），每片排气镶件（5）上均开设有两个镶件销孔（8），上述两个定位销（10）依次贯穿每片排气镶件（5）上的镶件销孔（8）。

【技术特征摘要】
1.用于注塑模具的排气机构，其特征在于：所述排气机构包括一嵌件支架（1），该嵌件支架（1）的两侧向上形成挡板部（2），两侧的挡板部（2）之间嵌件支架（1）的上表面处向下形成一凹陷部（3），凹陷部（3）处设有一排气孔（4）,所述排气孔（4）纵向贯穿上述嵌件支架（1）的上下表面，两侧的挡板部（2）之间依次排列有若干排气镶件（5），上述若干排气镶件（5）通过两根平...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴登立，
申请(专利权)人：上海艺畅汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31