一种精铸件熔炉炉衬料及炉衬的成型方法技术

一种精铸件熔炉炉衬料，涉及精密铸造技术领域，由以下原料制成：石英砂60‑80份、石英粉20‑30份、硼酸6‑8份、水玻璃1‑3份、耐火泥10‑20份、碳化硅3‑5份、铬精矿1‑3份、陶瓷纤维2‑4份、矿物纤维3‑5份，水适量；本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术设计新颖，采用的原料配方科学合理，保证了原料间的充分配合之外，制备的炉衬料性能优越，耐火耐磨，使用效果显著，同时成型时，多层处理，保证炉衬紧固性能，便于推广及使用。

Forming method for furnace lining and lining of investment casting furnace

A casting furnace lining material, and relates to the technical field of precision casting, made from the following raw materials: quartz sand 60 80 copies, 30 copies, 20 quartz powder 6 boric acid 8 and water glass 1 3 copies, 20 copies, 10 schamotte SiC 3 5 copies, 1 3 chromium concentrate a ceramic fiber, 2 4 copies, 3 copies of 5 mineral fiber, the amount of water; the invention has the advantages that the invention has the advantages of novel design, raw material formula by scientific and reasonable, to ensure the full cooperation among raw materials, lining material properties of the prepared superior, fire resistant, use effect, at the same time forming when the multilayer processing, ensure lining fastening performance and easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种精铸件熔炉炉衬料及炉衬的成型方法
本专利技术涉及精密铸造
，具体涉及一种精铸件熔炉炉衬料及炉衬的成型方法。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造在进行时，通过制蜡模、蜡型焊接、脱蜡、焙烧、熔炼、浇注、清理及后处理加工完成，在铸造中，其中任意一环节的规范操作，均为制备后续高品质精铸件的根本，其中熔炼阶段最为关键，其是保证金属材料的液化根本，通常都是在熔炉中进行的，由于熔炉的本身特征，在实际的操作中，针对熔炉的内壁必须进行相应的炉衬添加使用，因此为了保证炉衬的坚硬，耐磨及耐高温性能，通常会进行相应的炉衬料使用，但是在目前的炉衬料配比中，由于原料的选取不够明确，导致炉衬料实际的性能差，并且炉衬料实际成型时，也有很大的操作不规范性能，直接导致熔炉熔炼的局限性，影响实际后续铸造件的实际品质。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种技术规范，配方合理，成型便捷且经久耐用的精铸件熔炉炉衬料及炉衬的成型方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种精铸件熔炉炉衬料，其特征在于，由以下原料制成：石英砂60-80份、石英粉20-30份、硼酸6-8份、水玻璃1-3份、耐火泥10-20份、碳化硅3-5份、铬精矿1-3份、陶瓷纤维2-4份、矿物纤维3-5份，水适量；各原料的优选分量为：石英砂70份、石英粉25份、硼酸7份、水玻璃2份、耐火泥15份、碳化硅4份、铬精矿2份、陶瓷纤维3份、矿物纤维4份、水适量；所述的石英砂颗粒细度为10-20目，所述的石英粉颗粒细度为250-270目；所述的耐火泥采用高铝矾土6份、镁砂2份、二氧化硅5份复配后制备而成；所述的矿物纤维采用石棉15份、二氧化硅3份、氧化铝6份复配制备而成；上述精铸件熔炉炉衬料在制备时：首先按照上述比例称量各组，再将称量的石英砂、结合石英粉、水玻璃和耐火泥干混搅拌，得到预混料；最后再将称量好的其余原料加入所得的预混料中，干混搅拌，再加水湿混搅拌成膏状即得。采用上述炉衬料进行炉衬成型的方法为，其特征在于，包括下述步骤：1)将旧的炉衬全部清除至熔炉内的感应圈位置；2)沿感应圈内壁敷一层玻璃纤维布；3)将上述制备后的膏状炉衬料进行分层捣固，总层控制在3-4层，每次加入料的松散厚度控制在30-40mm；4)继续分层捣固，直至炉衬料至炉口，且在进行捣固时，每层之间相互连接时，采用钢钎把上层的进行松动，并与层与层之间的充分衔接，即可实现成型。本专利技术的有益效果为：本专利技术设计新颖，采用的原料配方科学合理，保证了原料间的充分配合之外，制备的炉衬料性能优越，耐火耐磨，使用效果显著，同时成型时，多层处理，保证炉衬紧固性能，便于推广及使用。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种精铸件熔炉炉衬料，由以下原料制成：石英砂60kg、石英粉20kg、硼酸6kg、水玻璃1kg、耐火泥10kg、碳化硅3kg、铬精矿1kg、陶瓷纤维2kg、矿物纤维3kg，水适量；各原料的优选分量为：石英砂70kg、石英粉25kg、硼酸7kg、水玻璃2kg、耐火泥15kg、碳化硅4kg、铬精矿2kg、陶瓷纤维3kg、矿物纤维4kg、水适量；所述的石英砂颗粒细度为10目，所述的石英粉颗粒细度为250-270目；所述的耐火泥采用高铝矾土6kg、镁砂2kg、二氧化硅5kg复配后制备而成；所述的矿物纤维采用石棉15kg、二氧化硅3kg、氧化铝6kg复配制备而成；上述精铸件熔炉炉衬料在制备时：首先按照上述比例称量各组，再将称量的石英砂、结合石英粉、水玻璃和耐火泥干混搅拌，得到预混料；最后再将称量好的其余原料加入所得的预混料中，干混搅拌，再加水湿混搅拌成膏状即得。采用上述炉衬料进行炉衬成型的方法为，包括下述步骤：1)将旧的炉衬全部清除至熔炉内的感应圈位置；2)沿感应圈内壁敷一层玻璃纤维布；3)将上述制备后的膏状炉衬料进行分层捣固，总层控制在3-4层，每次加入料的松散厚度控制在30mm；4)继续分层捣固，直至炉衬料至炉口，且在进行捣固时，每层之间相互连接时，采用钢钎把上层的进行松动，并与层与层之间的充分衔接，即可实现成型。实施例2一种精铸件熔炉炉衬料，由以下原料制成：石英砂80kg、石英粉30kg、硼酸8kg、水玻璃3kg、耐火泥20kg、碳化硅5kg、铬精矿3kg、陶瓷纤维4kg、矿物纤维5kg，水适量；各原料的优选分量为：石英砂70kg、石英粉25kg、硼酸7kg、水玻璃2kg、耐火泥15kg、碳化硅4kg、铬精矿2kg、陶瓷纤维3kg、矿物纤维4kg、水适量；所述的石英砂颗粒细度为20目，所述的石英粉颗粒细度为250-270目；所述的耐火泥采用高铝矾土6kg、镁砂2kg、二氧化硅5kg复配后制备而成；所述的矿物纤维采用石棉15kg、二氧化硅3kg、氧化铝6kg复配制备而成；上述精铸件熔炉炉衬料在制备时：首先按照上述比例称量各组，再将称量的石英砂、结合石英粉、水玻璃和耐火泥干混搅拌，得到预混料；最后再将称量好的其余原料加入所得的预混料中，干混搅拌，再加水湿混搅拌成膏状即得。采用上述炉衬料进行炉衬成型的方法为，包括下述步骤：1)将旧的炉衬全部清除至熔炉内的感应圈位置；2)沿感应圈内壁敷一层玻璃纤维布；3)将上述制备后的膏状炉衬料进行分层捣固，总层控制在3-4层，每次加入料的松散厚度控制在40mm；4)继续分层捣固，直至炉衬料至炉口，且在进行捣固时，每层之间相互连接时，采用钢钎把上层的进行松动，并与层与层之间的充分衔接，即可实现成型。实施例3一种精铸件熔炉炉衬料，由以下原料制成：石英砂70kg、石英粉25kg、硼酸7kg、水玻璃2kg、耐火泥15kg、碳化硅4kg、铬精矿2kg、陶瓷纤维3kg、矿物纤维4kg，水适量；各原料的优选分量为：石英砂70kg、石英粉25kg、硼酸7kg、水玻璃2kg、耐火泥15kg、碳化硅4kg、铬精矿2kg、陶瓷纤维3kg、矿物纤维4kg、水适量；所述的石英砂颗粒细度为15目，所述的石英粉颗粒细度为250-270目；所述的耐火泥采用高铝矾土6kg、镁砂2kg、二氧化硅5kg复配后制备而成；所述的矿物纤维采用石棉15kg、二氧化硅3kg、氧化铝6kg复配制备而成；上述精铸件熔炉炉衬料在制备时：首先按照上述比例称量各组，再将称量的石英砂、结合石英粉、水玻璃和耐火泥干混搅拌，得到预混料；最后再将称量好的其余原料加入所得的预混料中，干混搅拌，再加水湿混搅拌成膏状即得。采用上述炉衬料进行炉衬成型的方法为，包括下述步骤：1)将旧的炉衬全部清除至熔炉内的感应圈位置；2)沿感应圈内壁敷一层玻璃纤维布；3)将上述制备后的膏状炉衬料进行分层捣固，总层控制在3-4层，每次加入料的松散厚度控制在35mm；4)继续分层捣固，直至炉衬料至炉口，且在进行捣固时，每层之间相互连接时，采用钢钎把上层的进行松动，并与层与层之间的充分衔接，即可实现成型。以下为采用本专利技术制备的炉衬料及采用本专利技术炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精铸件熔炉炉衬料，其特征在于，由以下原料制成：石英砂60‑80份、石英粉20‑30份、硼酸6‑8份、水玻璃1‑3份、耐火泥10‑20份、碳化硅3‑5份、铬精矿1‑3份、陶瓷纤维2‑4份、矿物纤维3‑5份，水适量。

【技术特征摘要】
1.一种精铸件熔炉炉衬料，其特征在于，由以下原料制成：石英砂60-80份、石英粉20-30份、硼酸6-8份、水玻璃1-3份、耐火泥10-20份、碳化硅3-5份、铬精矿1-3份、陶瓷纤维2-4份、矿物纤维3-5份，水适量。2.根据权利要求1所述的一种精铸件熔炉炉衬料，其特征在于，各原料的优选分量为：石英砂70份、石英粉25份、硼酸7份、水玻璃2份、耐火泥15份、碳化硅4份、铬精矿2份、陶瓷纤维3份、矿物纤维4份、水适量。3.根据权利要求1所述的一种精铸件熔炉炉衬料，其特征在于：所述的石英砂颗粒细度为10-20目，所述的石英粉颗粒细度为250-270目。4.根据权利要求1所述的一种精铸件熔炉炉衬料，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦培峰，徐大兵，徐乐高，
申请(专利权)人：天长市兴宇铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34