模具导向组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具导向组件，包括：导板，其竖直固定在模具的下模板上；下导板座和紧固件，下导板座固定在下模板上，下导板座的一侧开设有第一凹槽，下导板座的第一凹槽卡设导板的下端，紧固件连接并固定下导板座和导板；与下导板座同向设置的上导板座，其固定在上模板上，上导板座的一侧开设有第二凹槽，上导板座的第二凹槽在下导板座的上方卡设导板。本实用新型专利技术针对现有的导向组件在大型的模具易变形或断裂的问题，改用导板并在导板上下两侧用导板座加固，使模具导向组件能稳定持续的用在大型成型模具中且使用过程中模具导向组件不易变形。

Die guide assembly

The utility model discloses a mold guide assembly, including: the guide plate is vertically fixed on the lower template mould; the lower guide seat and a fastener, under the guide seat is fixed on the lower template, and one side of the guide seat is provided with a first groove and the lower end of the lower guide plate seat first groove clamping guide plate. The fastener is connected and fixed under the guide seat and guide plate; and the guide seat are arranged in the same direction on the guide seat, which is fixed on the upper template, on one side of the guide seat is provided with second grooves, second grooves on the guide seat in the above under the guide seat clamping plate. The utility model aims at guiding components existing in large mould is easy to deformation or fracture problems, to guide and guide plate on both sides with the guide seat, the mold guide assembly can continuously used in large mold and die guide assembly process is not easy to deformation.

【技术实现步骤摘要】
模具导向组件
本技术涉及模具
更具体地说，本技术涉及一种模具导向组件。
技术介绍
目前，对于多数模具的导向组件最常用的就是导柱、导套导向结构，导套、导柱分别与模板常用过盈配合装配，装配过程劳动强度大。导套与导柱采用间隙配合的方式实现模具工作零件的相对运动和定位，从而保证模具的导向精度。但是对于导柱、导套易坏的模具，存在导柱导套不易拆卸的缺陷，且此种标准件导向结构适用于小型模，如用在大型的成型模具易变形或断裂。因此亟需寻找一种结构简单且用于大型成型模具中不易变形的模具导向组件。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决上述问题，并提供后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种模具导向组件，通过改用导板并在导板上下两端改用导板座加固，使模具导向组件能稳定持续用在大型成型模具中且使用过程中模具导向组件不易变形。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种模具导向组件，包括：导板，其竖直固定在模具的下模板上；下导板座和紧固件，所述下导板座固定在下模板上，所述下导板座的一侧开设有第一凹槽，下导板座的第一凹槽卡设所述导板的下端，所述紧固件连接并固定所述下导板座和所述导板；与所述下导板座同向设置的上导板座，其固定在上模板上，所述上导板座的一侧开设有第二凹槽，所述上导板座的第二凹槽在所述下导板座的上方卡设所述导板。优选的是，所述导板为方形，所述上导板座和所述下导板座均为在方形主体的一侧开设有方形凹槽的结构。优选的是，所述导板的下部和所述下导板座的第一凹槽内均设有螺孔，所述紧固件为螺杆，所述螺杆穿过所述导板和第一凹槽内的螺孔固定所述下导板座和所述导板。优选的是，下导板座和上导板座形状和大小均相同。优选的是，所述上模板上设有可供所述导板的上端穿过的凹口。本技术至少包括以下有益效果：本技术的模具导向组件中，相比现有的导柱导套的导向组件，此种结构中改用导板并在导板上下两侧改用导板座加固，使模具导向组件用在大型的钢板成型模具中时受力面积更大且受力更能均匀分散使导向组件不易变形，模具导向组件能稳定持续的用在大型成型模具中、延长了模具导向组件的使用寿命，且拆装方便、结构简单。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的模具导向组件的结构示意图；图2为本技术模具导向组件中的每个部件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术提供一种模具导向组件，包括：导板1，其竖直固定在模具的下模板上；下导板座2和紧固件3，所述下导板座2固定在下模板上，所述下导板座2的一侧开设有第一凹槽210，下导板座2的第一凹槽210卡设所述导板1的下端，所述紧固件3连接并固定所述下导板座2和所述导板1；与所述下导板座2同向设置的上导板座4，其固定在上模板上，上导板座4的一侧开设有第二凹槽410，所述上导板座2的第二凹槽410在所述下导板座2的上方卡设所述导板1。具体使用时，可在下导板座2和上导板座4预留多个螺纹孔方便分别与上下模板固定。本技术的模具导向组件中，预先在上模板和下模板的相对两侧均安装上述模具导向组件，在钢板成型模具中使用时上导板座4随着上模板一起在导板1一侧上下移动，相比现有的导向组件在大型的模具受力不均易变形或断裂，此种结构中改用导板1并在导板1上下两侧改用导板座加固，使模具使用时导向组件受力面积更大且受力更能均匀分散使导向组件不易变形，模具导向组件能稳定持续的用在大型成型模具中、延长了使用寿命。在另一种技术方案中，所述导板为方形，所述上导板座4和所述下导板座2均为在方形主体的一侧开设有方形凹槽的结构。此种结构规整的导板1和导板座方便工业加工，且结构简单使用方便，与通用的模板能更好的配合使用，适用范围广。在另一种技术方案中，所述导板1的下部和所述下导板座2的第一凹槽内均设有螺孔，所述紧固件3为螺杆，所述螺杆穿过所述导板1和第一凹槽210内的螺孔固定所述下导板座2和所述导板1。螺纹固定的方式简单实用且成本低廉，也方便拆装检修。在另一种技术方案中，下导板座2和上导板座4形状和大小均相同。二者大小形状相同更方便加工且更好的配合使用。在另一种技术方案中，上模板上设有可供所述导板1的上端穿过的凹口。上模板和上导板座4上移时导板有顶到上模板的风险，因此在导板1的上端设凹口避让，具体在上模板和下模板的相对两侧均安装模具导向组件时，预先在上模板的两侧分别预留一对凹口，同时可在模具导向组件的下导板座2和上导板座4之间分别设置一对限位块进一步降低风险，保护导板1。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具导向组件，其特征在于，包括：导板，其竖直固定在模具的下模板上；下导板座和紧固件，所述下导板座固定在下模板上，所述下导板座的一侧开设有第一凹槽，下导板座的第一凹槽卡设所述导板的下端，所述紧固件连接并固定所述下导板座和所述导板；与所述下导板座同向设置的上导板座，其固定在上模板上，所述上导板座的一侧开设有第二凹槽，所述上导板座的第二凹槽在所述下导板座的上方卡设所述导板。

【技术特征摘要】
1.一种模具导向组件，其特征在于，包括：导板，其竖直固定在模具的下模板上；下导板座和紧固件，所述下导板座固定在下模板上，所述下导板座的一侧开设有第一凹槽，下导板座的第一凹槽卡设所述导板的下端，所述紧固件连接并固定所述下导板座和所述导板；与所述下导板座同向设置的上导板座，其固定在上模板上，所述上导板座的一侧开设有第二凹槽，所述上导板座的第二凹槽在所述下导板座的上方卡设所述导板。2.如权利要求1所述的模具导向组件，其特征在于，所述导板为...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭胜朝，宁寿颂，黄枫华，周康，
申请(专利权)人：柳州市商泰联众模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西,45