一种FPC板与铝基板的复合板及其制作方法技术

本发明专利技术公开一种FPC板与铝基板的复合板及其制作方法，制作方法包括步骤：A、FPC板的制作：选用单面有胶FPC基材并制作为FPC板，然后对FPC板依次进行除油和等离子清洗；B、铝基板的制作：依次对铝基板进行开料、成型和粗化；C、复合板的制作：按顺序将FPC板、PP、铝基板进行叠合，然后放入真空快压机进行预压，最后利用传压机进行压合。本发明专利技术能有效解决车载LED灯类产品耐环境老化和耐高温性能差的问题；能有效解决FPC板与铝基板结合力差的问题；能有效解决板厚在0.6mm以上铝基板与FPC复合板制作的问题。

Composite board of FPC board and aluminum substrate and manufacturing method thereof

The composite board and a manufacturing method of the invention discloses a FPC plate and the aluminum substrate, making method comprises the following steps: making A, FPC board: the single side of a FPC substrate and adhesive system as FPC board, and then on the FPC board in order to remove oil and plasma cleaning; the production of B, aluminum substrate: turn on aluminum substrate for cutting, molding and coarsening; C, production of composite plate: in sequence to the FPC board, PP, aluminum substrates are laminated, and then put into the vacuum press pre pressure, finally using the press press. The invention can effectively solve the vehicle LED lamp products environmental aging and high temperature can effectively solve the problem; the FPC plate and the aluminum substrate binding force difference; can effectively solve the problem of plate thickness above 0.6mm aluminum substrate and FPC composite board.

【技术实现步骤摘要】
一种FPC板与铝基板的复合板及其制作方法
本专利技术涉及电路板领域，尤其涉及一种应用于车载LED灯类产品的FPC板与铝基板的复合板及其制作方法。
技术介绍
FPC产品具有体积小，可弯折性的优点，但是强度及导热效果不如铝基板。铝基板产品具有导热效果好，强度佳，但是弯折性能又不如FPC产品。随着产品换代升级，需要产品同时具有可弯折性又要有散热好、强度高的性能，于是FPC与铝基板的复合板产品应运而生。目前越来越多的汽车生产制造商将日间行车灯（LED灯）作为新车必须配备的配件，而汽车日间行车灯的载体为FPC板与铝基板的复合板。因此FPC与铝基板的复合板产品的需求日益增加。车载类产品对于可靠性要求非常高，其产品往往要求具有较好的耐环境老化和耐高温的性能。因此这类产品的材料选择就显得尤为重要，常规的材料无法满足耐环境老化和耐高温的性能。目前FPC板与铝基复合板产品的制作采用蚀刻工艺，这种工艺只能加工铝基板厚度小于0.6mm，且铝基板在蚀刻过程中很容易出现侧蚀现象。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种FPC板与铝基板的复合板及其制作方法，旨在解决现有的FPC板与铝基板的复合板制作工艺不佳的问题。本专利技术的技术方案如下：一种FPC板与铝基板的复合板制作方法，其中，包括步骤：A、FPC板的制作：选用单面有胶FPC基材并制作为FPC板，然后对FPC板依次进行除油和等离子清洗；B、铝基板的制作：依次对铝基板进行开料、成型和粗化；C、复合板的制作：按顺序将FPC板、PP、铝基板进行叠合，然后放入真空快压机进行预压，最后利用传压机进行压合。所述的复合板制作方法，其中，所述步骤A中，采用超声波清洗的方式进行除油，除油溶剂为低温溶剂一氟二氯乙烷溶液。所述的复合板制作方法，其中，所述步骤A中，超声波清洗的功率为6~8kw，温度为2~15℃。所述的复合板制作方法，其中，所述步骤A中，等离子清洗的功率为3.5~4kw，温度为25~35℃。真空度为20~50Pa。所述的复合板制作方法，其中，所述步骤B中，粗化是对铝基板进行碱洗处理。所述的复合板制作方法，其中，所述步骤C中，采用钢板、硅胶垫、离型膜、复合板、离型膜、硅胶垫、钢板的顺序进行压合。所述的复合板制作方法，其中，所述步骤C中，预压和传压时采用与铝基板等厚铝板做治具陪压，同时在治具和FPC板之间加一层离型纸以防止FPC板与治具粘在一起。所述的复合板制作方法，其中，所述步骤C中，预压温度为170~200℃，预压压力为100~140kg/cm2，预压时间为160~180s。所述的复合板制作方法，其中，所述步骤C中，压合温度为60~195℃，压合压力为50~300psi。一种FPC板与铝基板的复合板，其中，采用如上任一项所述的制作方法制成。本专利技术具有如下有益效果：1、能有效解决车载LED灯类产品耐环境老化和耐高温性能差的问题。2、能有效解决FPC板与铝基板结合力差的问题。3、能有效解决板厚在0.6mm以上铝基板与FPC复合板制作的问题。附图说明图1为本专利技术一种FPC板与铝基板的复合板制作方法较佳实施例的流程图。图2为一种FPC板与铝基板的复合板压合时的叠构图。具体实施方式本专利技术提供一种FPC板与铝基板的复合板及其制作方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，图1为本专利技术所提供的一种FPC板与铝基板的复合板制作方法较佳实施例的流程图，其包括步骤：S1、FPC板的制作：选用单面有胶FPC基材并制作为FPC板，然后对FPC板依次进行除油和等离子清洗；S2、铝基板的制作：依次对铝基板进行开料、成型和粗化；S3、复合板的制作：按顺序将FPC板、PP、铝基板进行叠合，然后放入真空快压机进行预压，最后利用传压机进行压合。本专利技术的复合板的制作方法，包括FPC板的制作、铝基板的制作、FPC板与铝基板压合前清洗、FPC与铝基板压合。具体来说，在步骤S1中，先进行FPC板的制作。所述FPC板是指单面FPC板，FPC板所用材料为单面有胶FPC基材，优选为耐热性好的高Tg有胶FPC基材。FPC板在进行压合前，先进行清洗。清洗方式为除油清洗与等离子清洗相结合，流程为先进行除油清洗，然后再进行等离子清洗，采用这种清洗方式可以有效清洁FPC板面、提高FPC板与PP的结合力。除油是指采用超声波清洗，超声波清洗是指利用超声波的空化作用对物体表面上的污物进行撞击、剥离以达到清洗的目的，它具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点，相比其他清洗手段有更好的洁净效果。超声波清洗过程中采用低温溶剂进行清洗，其中低温溶剂为一氟二氯乙烷溶液，其可以清洗FPC板表面的有机硅，因为硅的存在会影响FPC板在以后的实际应用中长时间的耐高温及环境老化。本专利技术中，等离子清洗时间约为43~45min，其比常规清洗时间多8~10min，增加清洗时间是为了使FPC板与PP结合力更好。通过上述各步骤的综合处理，能够使得FPC板具有足够的弯折性能，并且能与铝基板有效结合，保持二者原有性能。在步骤S2中，铝基板的制作包括开料、成型、粗化。所述的铝基板是指厚度为1.0~2.0mm的铝基板，其中的成型是指利用锣机锣出FPC所需要散热的位置和外形。其中铝基板清洗采用碱洗方式，采用碱性清洗比传统磨刷或喷砂清洗具有更好的清洗效果，铝基板与PP的结合力更好，碱洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等组成，碱洗方式可以去除铝基板表面氧化膜，粗化铝基板表面，提高铝基板与PP的结合力。然后，在步骤S3中，FPC板与铝基板压合的步骤是采用预压与传压结合，先通过真空快压机预压，预压的作用是将FPC板与铝基板压合固定在一起，防止在混压时铝基板与FPC板偏移，然后再利用传压机进行传压。预压时先按照FPC板、PP、铝基板顺序叠合在一起，再放入真空快压机预压。预压温度在170~200℃，压力在100~140kg/cm2，预压时间在160~180s。其中所述PP是指高Tg（Tg>170℃）、树脂含量为62%（质量百分比）的半固化片，这种半固化片可以避免FPC板与铝基板压合后产品在热冲击测试时分层问题，提高产品的可靠性。预压和传压时采用与铝基板等厚的铝板作为治具进行陪压，这样可以分担弯折区域压力，避免压合时因FPC板与铝基板之间的高度差导致弯折区域FPC板折断，同时在治具和FPC之间加一层离型纸以防止FPC板与治具粘在一起。FPC板与铝基板混压是通过优化压合方式、参数来实现的。FPC板与铝基板混压前先进行预压，预压温度为170~200℃，预压压力为100~140kg/cm2，预压时间为160~180s。预压后按照叠构顺序及设定压合参数进行压合。如图2所示，所述叠构顺序是指按照钢板15、硅胶垫14、离型膜13、FPC板10、PP11、铝基板12、离型膜13、硅胶垫14、钢板15的顺序叠放。所述的钢板15为1.2mm厚度的钢板，硅胶垫14厚度为1.5-1.6mm，硅胶垫耐热200℃，离型膜13厚度为0.1mm。所述压合参数是指压合温度为20~250℃，压合压力为50~320Psi，压合时间为15~2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种FPC板与铝基板的复合板制作方法，其特征在于，包括步骤：A、FPC板的制作：选用单面有胶FPC基材并制作为FPC板，然后对FPC板依次进行除油和等离子清洗；B、铝基板的制作：依次对铝基板进行开料、成型和粗化；C、复合板的制作：按顺序将FPC板、PP、铝基板进行叠合，然后放入真空快压机进行预压，最后利用传压机进行压合。

【技术特征摘要】
1.一种FPC板与铝基板的复合板制作方法，其特征在于，包括步骤：A、FPC板的制作：选用单面有胶FPC基材并制作为FPC板，然后对FPC板依次进行除油和等离子清洗；B、铝基板的制作：依次对铝基板进行开料、成型和粗化；C、复合板的制作：按顺序将FPC板、PP、铝基板进行叠合，然后放入真空快压机进行预压，最后利用传压机进行压合。2.根据权利要求1所述的复合板制作方法，其特征在于，所述步骤A中，采用超声波清洗的方式进行除油，除油溶剂为低温溶剂一氟二氯乙烷溶液。3.根据权利要求2所述的复合板制作方法，其特征在于，所述步骤A中，超声波清洗的功率为6~8kw，温度为2~15℃。4.根据权利要求1所述的复合板制作方法，其特征在于，所述步骤A中，等离子清洗的功率为3.5~4kw，温度为25~35℃，真空度为20~50Pa。5.根据权利要求1所述的复合板制...

【专利技术属性】
技术研发人员：付凤奇，陆玉婷，田晓燕，
申请(专利权)人：深圳市景旺电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44