双金属锯条的高精度修磨方法技术

一种双金属锯条的高精度修磨方法,该方法将砂轮偏转一定角度去修磨双金属锯条的锯齿，并通过砂轮摆动的角度和拨齿的距离的不同对双金属锯条的不同变齿和分齿量进行修磨，从而实现双金属锯条的高精度修磨。本设计通过考虑分齿、变齿以及齿崩的方式来对双金属锯条进行修磨，会明显提高双金属锯条修磨后的使用质量，明显提高修磨效率。

High precision grinding method for bimetal saw blade

A double metal saw blade for high precision grinding method, the deflection angle of grinding wheel to grind bimetallic saw toothed wheel and the swing angle and different tooth distance of different tooth of double metal saw blade and gear grinding quantity, so as to realize the double metal saw blade high precision grinding. In this design, the double metal saw blade is repaired by considering the ways of splitting teeth, changing teeth and breaking teeth, which can obviously improve the quality of the double metal saw blade after grinding, and improve the grinding efficiency obviously.

【技术实现步骤摘要】
双金属锯条的高精度修磨方法
：本专利技术专利涉及一种金属切削刀具的修磨方法，具体地说涉及一种双金属锯条的高精度磨削方法，属于机械切削加工制造

技术介绍
：装备制造业作为实体经济的支撑行业，已经成为衡量我国综合国力的重要指标。在装备制造业中，金属材料的使用非常广泛，双金属锯条作为金属下料时使用的工具，使用已经越来越广泛。近年来，我国双金属锯条的使用量越来越多，双金属锯条的制造成本较高，重复利用率很低，目前，国外对于双金属锯条的使用是一次性的，这增加了成本，并且浪费了大量的资源。国内现有的双金属锯条的修磨方法大多采用手工修磨，这不仅使得双金属锯条的修磨一致性不好，而且会对操作者的肺部造成严重的伤害；采用机器修磨的双金属锯条，仅适用于几种单一型号的锯条，所以使用范围窄。并且由于没有考虑变齿和分齿，因此修磨效率低下，修磨出的双金属锯条二次使用效率很低。若不考虑分齿、变齿等因素，将导致修磨后的一致性不好，且改变了原有双金属锯条的刃角，用这种状态的锯条进行常规切削的话，只是一些高齿在切削。在切入时，由于微小的缺陷而缩短锯条的寿命。另外，即使在齿尖高度均一的情况下，切削时由于锯条齿尖锋利但相对强度较低，所以容易产生崩刃从而影响寿命，将导致锯条的使用寿命减少2/3以上。并且一旦崩刃就影响到分齿的平衡，容易发生早期切斜，导致锯缝加宽，切口质量差，损耗材料。
技术实现思路
：专利技术目的：本专利技术提供一种双金属锯条的高精度修磨方法，其解决的是传统的双金属锯条修磨技术的不足。技术方案：专利技术是通过以下技术方案实现的：一种双金属锯条的高精度修磨方法,其特征在于:该方法将砂轮偏转一定角度去修磨双金属锯条的锯齿，并通过砂轮摆动的角度和拨齿的距离的不同对双金属锯条的不同变齿和分齿量进行修磨，从而实现双金属锯条的高精度修磨。拨齿的距离即为拨动每两个相邻锯齿之间的距离。所述方法包括如下步骤：1)用千分尺测量双金属锯条锯齿齿尖的距离L、分齿角度α和齿根处深度D；2)将双金属锯条卧放在修磨机的工作台上，双金属锯条的侧面紧靠在水平工作台，通过双金属锯条的背面和侧面共同实现定位，用千分尺对双金属锯条位置进行测量，保证最大齿根处伸出工作台的长度为a，然后依靠夹具对双金属锯条进行夹紧；3)砂轮摆动一定角度，使修磨过程不改变由于分齿而引的锯条刃角；4)将砂轮移动至离双金属锯条齿尖距离5mm处，开启砂轮进行修磨，先沿砂轮的径向进给且径向进给量为5+0.7D，再沿砂轮的轴向进给，且轴向进给量为0.1mm，完成第一个锯齿的修磨，砂轮沿轴向后退0.2L，再径向后退5+0.7D；5)修磨完第一个锯齿后，锯条沿锯齿方向拨动一个齿距，其中拨齿运动是采用拨双齿的方式进行，用以避免由于缺齿所引起的修磨问题，砂轮沿自身径向进给，且径向进给量为5+0.7D，再沿自身轴向进给，且轴向进给量为0.1+0.2L，完成第二个锯齿的修磨，砂轮轴向后退0.2L，再径向后退5+0.7D；6)反复循环步骤5)，直至整条双金属锯条修磨结束，砂轮停转。3.根据权利要求1中所述的双金属锯条的高精度修磨方法,其特征在于:所述的拨齿运动是采用拨双齿来避免由于双金属锯条缺齿而导致的修磨问题。所述步骤1)中，双金属锯条由于存在变齿和分齿，所测量的Li(i＝1、2、3……)为一组锯齿的距离，所测量的αj(j＝1、2、3……)为一组锯齿的分齿角度，所测量的Dm(m＝1、2、3……)为一组齿根处深度；所述步骤2)中，最大齿根处伸出工作台的长度a至少5mm以防止干涉。所述步骤3)中，砂轮的宽度B<0.5Lmin。所述步骤5)中，双拨齿是指在锯条的拨齿运动中，采用两个拨动杆进行拨齿运动，两个拨动杆的距离不为整数个周期，其目的是为了防止相邻两个周期的同一类齿出现崩刃。优点效果：本专利技术提供一种双金属锯条的高精度修磨方法，在不伤害人体健康的条件下，达到刃磨均匀的效果，提高修磨质量，使得修磨后的锯齿一致性较好，且经修磨后的双金属锯条工作稳定可靠。相比传统的手工修磨法和普通机器修磨法，本专利技术具体优点如下：1.所述方法不改变双金属锯条原有的分齿角度。2.提高了双金属锯条的修磨精度，延长了双金属锯条的使用寿命，大幅降低了生产成本。3.修磨余量小且刃磨均匀，刃磨后，双金属锯条一致性好，提高了双金属锯条修磨后工作的稳定可靠性。4.所需修磨时间大大缩短，大幅提高了双金属锯条的修磨效率。5.有效的保护了操作者的身体健康。综上，本设计通过考虑分齿、变齿以及齿崩的方式来对双金属锯条进行修磨，会明显提高双金属锯条修磨后的使用质量，明显提高修磨效率。附图说明：图1是本专利技术的修磨方法进给运动示意图图2是本专利技术修磨方法砂轮摆角示意图图3是本专利技术修磨方法示意图图中：1齿距2齿根深度3锯条最大齿根处伸出工作台的长度4工作台5砂轮摆动角度6左分齿7砂轮8右分齿。具体实施方式：如图所示，本专利技术提供一种双金属锯条的高精度修磨方法,该方法将砂轮偏转一定角度去修磨双金属锯条的锯齿，并通过砂轮摆动的角度和拨齿的距离(拨齿的距离即为拨动每两个相邻锯齿之间的距离)的不同对双金属锯条的不同变齿和分齿量进行修磨，从而实现双金属锯条的高精度修磨。进一步说，在修磨过程中，通过调整5砂轮的偏摆量β来磨削双金属锯条的6左分齿和8右分齿，其中分齿量为α，砂轮宽度为B，两个齿之间距离为L；其中B<Lmin。所述方法包括如下步骤：1)用千分尺测量双金属锯条锯齿齿尖的距离L、分齿角度α和齿根处深度D；2)将双金属锯条卧放在修磨机的工作台上，双金属锯条的侧面紧靠在水平工作台，通过双金属锯条的背面和侧面共同实现定位，用千分尺对双金属锯条位置进行测量，保证最大齿根处伸出工作台的长度为a，然后依靠夹具对双金属锯条进行夹紧；3)砂轮摆动一定角度，使修磨过程不改变由于分齿而引的锯条刃角；4)将砂轮移动至离双金属锯条齿尖距离5mm处，开启砂轮进行修磨，先沿砂轮的径向进给且径向进给量为5+0.7D，再沿砂轮的轴向进给，且轴向进给量为0.1mm，完成第一个锯齿的修磨，砂轮沿轴向后退0.2L，再径向后退5+0.7D；5)修磨完第一个锯齿后，锯条沿锯齿方向拨动一个齿距，其中拨齿运动是采用拨双齿的方式进行，用以避免由于缺齿所引起的修磨问题，砂轮沿自身径向进给，且径向进给量为5+0.7D，再沿自身轴向进给，且轴向进给量为0.1+0.2L，完成第二个锯齿的修磨，砂轮轴向后退0.2L，再径向后退5+0.7D；6)反复循环步骤5)，直至整条双金属锯条修磨结束，砂轮停转。所述的拨齿运动是采用拨双齿来避免由于双金属锯条缺齿而导致的修磨问题。所述步骤1)中，双金属锯条由于存在变齿和分齿，所测量的Li(i＝1、2、3……)为一组锯齿的距离，所测量的αj(j＝1、2、3……)为一组锯齿的分齿角度，所测量的Dm(m＝1、2、3……)为一组齿根处深度；所述步骤2)中，最大齿根处伸出工作台的长度a至少5mm以防止干涉。所述步骤3)中，砂轮的宽度B<0.5Lmin；。所述步骤5)中，双拨齿是指在锯条的拨齿运动中，采用两个拨动杆进行拨齿运动，两个拨动杆的距离不为整数个周期，其目的是为了防止相邻两个周期的同一类齿出现崩刃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属锯条的高精度修磨方法,其特征在于:该方法将砂轮偏转一定角度去修磨双金属锯条的锯齿，并通过砂轮摆动的角度和拨齿的距离的不同对双金属锯条的不同变齿和分齿量进行修磨，从而实现双金属锯条的高精度修磨。

【技术特征摘要】
1.一种双金属锯条的高精度修磨方法,其特征在于:该方法将砂轮偏转一定角度去修磨双金属锯条的锯齿，并通过砂轮摆动的角度和拨齿的距离的不同对双金属锯条的不同变齿和分齿量进行修磨，从而实现双金属锯条的高精度修磨。2.根据权利要求1所述的双金属锯条的高精度修磨方法,其特征在于:拨齿的距离即为拨动每两个相邻锯齿之间的距离。3.根据权利要求1所述的双金属锯条的高精度修磨方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤：1)用千分尺测量双金属锯条锯齿齿尖的距离L、分齿角度α和齿根处深度D；2)将双金属锯条卧放在修磨机的工作台上，双金属锯条的侧面紧靠在水平工作台，通过双金属锯条的背面和侧面共同实现定位，用千分尺对双金属锯条位置进行测量，保证最大齿根处伸出工作台的长度为a，然后依靠夹具对双金属锯条进行夹紧；3)砂轮摆动一定角度，使修磨过程不改变由于分齿而引的锯条刃角；4)将砂轮移动至离双金属锯条齿尖距离5mm处，开启砂轮进行修磨，先沿砂轮的径向进给且径向进给量为5+0.7D，再沿砂轮的轴向进给，且轴向进给量为0.1mm，完成第一个锯齿的修磨，砂轮沿轴向后退0.2L，再径向后退5+0.7D；5)修磨完第一个锯齿后，锯条沿锯齿方向拨动一个齿距，其中拨齿运动是采用拨双齿的方式进行，用以避免由于缺齿所引起的修磨问题...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凤，吴利平，金俊杰，李强，孙兴伟，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21