一种润滑脂压力表制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑脂压力表，包括压力表指针、表盘、量程、弹簧管、多连杆传动机构、微型齿轮放大机构，压力表指针与微型齿轮放大机构连接，微型齿轮放大机构设置在表盘的中心位置处，量程的刻度区位于表盘的斜上方区域，弹簧管设置于表盘上，还包括圆柱形脂推器、联接螺母和设在圆柱形脂推器内腔的活塞挡板，弹簧管通过联接螺母与圆柱形脂推器连接。本实用新型专利技术通过安装圆柱形脂推器，将润滑脂的压力通过液压油传递到压力表中，而润滑脂不需要直接进入弹簧管内，从而解决了润滑脂容易堵塞在弹簧管中的问题；本实用新型专利技术常规液压压力表相比其使用寿命更长，且结构简单，制造成本低。

Grease pressure gauge

The utility model discloses a grease pressure gauge, pressure gauge pointer and dial, including range, spring tube, multi link transmission mechanism, micro gear amplification mechanism, pressure gauge pointer and micro gear is connected with the amplification mechanism, the micro gear amplification mechanism is arranged in the center position of the dial, the regional scale range is located in the area above the ramp dial, spring pipe is arranged on the dial, also includes a cylindrical thrust nut and grease, grease thruster chamber located within the cylindrical piston baffle, spring tube connected through a connecting nut and a cylindrical grease pushing device. The utility model through the installation of cylindrical grease thruster, the grease pressure through the hydraulic oil pressure is transferred to the table, and grease does not need direct access to the spring tube, which solves the grease clogging in spring in the tube; the utility model has the advantages of the conventional hydraulic pressure gauge compared to its longer service life, and structure simple, low manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂压力表
本技术涉及一种压力表，特别是一种润滑脂压力表。
技术介绍
对于润滑脂集中输送润滑系统来说，正常的工作压力是保证系统安全稳定的工作、避免安全事故的前提，因此通过压力表实时监控润滑系统的工作情况极为重要。由于润滑脂的粘稠度较高，当使用常规的液压压力表测量系统压力时，润滑脂进入常规压力表的弹簧管后，经常会堵塞在弹簧管中，使得弹簧管的弹性变形不能及时地恢复，最终导致压力表失效。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种润滑脂压力表，其解决了润滑脂容易在弹簧管内堵塞的问题，使用寿命更长。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种润滑脂压力表，包括压力表指针、表盘、量程、弹簧管、多连杆传动机构、微型齿轮放大机构，压力表指针与微型齿轮放大机构连接，微型齿轮放大机构设置在表盘的中心位置处，量程的刻度区位于表盘的斜上方区域，弹簧管设置于表盘上，还包括圆柱形脂推器、联接螺母和设在圆柱形脂推器内腔的活塞挡板，弹簧管通过联接螺母与圆柱形脂推器连接。润滑脂在圆柱形脂推器内将压力传递给圆柱形脂推器内的液压油，通过液压油将压力传递到压力表中，从而可有效解决润滑脂易堵塞弹簧管的问题。前述的这种润滑脂压力表中，所述压力表指针设置于弹簧管的下方。为了避免影响弹簧管的变形，将压力表指针安装在弹簧管的下方；使压力表指针与弹簧管之间的距离大于0.1mm且小于0.3mm，以防止产生弹性变形的弹簧管影响压力表指针的旋转。前述的这种润滑脂压力表中，所述多连杆传动机构包括a连杆、b连杆和c连杆，a连杆固定于微型齿轮放大机构上，a连杆的一端与b连杆的一端连接，b连杆的另一端与c连杆的一端连接，c连杆与弹簧管连接。前述的这种润滑脂压力表中，所述圆柱形脂推器包括入口、下腔、上腔和接口，入口与下腔连通，活塞挡板位于下腔与上腔之间，上腔与接口连通，接口与弹簧管连通。润滑脂从入口进入圆柱形脂推器的下腔并充满，持续通入的润滑脂会推动活塞挡板上移，压缩上腔的空间，填充在上腔内的液压油通过接口进入弹簧管，从而使弹簧管产生弹性变形。填充在圆柱形脂推器内液压油不会在弹簧管内发生堵塞，可有效解决弹簧管易堵塞的问题。前述的这种润滑脂压力表中，所述表盘上固定有定位件，定位件设置于弹簧管与多连杆传动机构连接的一端。前述的这种润滑脂压力表中，所述定位件为铜片或者塑料片，并设置于弹簧管上方。前述的这种润滑脂压力表中，所述微型齿轮放大机构上设置有回转弹簧，回转弹簧的终端固定在表盘上。与现有技术相比，本技术通过安装圆柱形脂推器，将润滑脂的压力通过液压油传递到压力表中，而润滑脂不需要直接进入弹簧管内，从而解决了润滑脂容易堵塞在弹簧管中的问题；本技术结构简单，制造成本低，且比常规压力表的使用寿命更长。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术多连杆传动机构的结构示意图；图3是本技术定位件的结构示意图；图4是本技术弹簧管的结构示意图；图5是本技术回转弹簧的结构示意图。附图标记：1-压力表指针，2-表盘，3-量程，4-弹簧管，5-多连杆传动机构，6-微型齿轮放大机构，7-联接螺母，8-圆柱形脂推器，9-活塞挡板，10-a连杆，11-b连杆，12-c连杆，13-入口，14-下腔，15-上腔，16-接口，17-定位件，18-管壁，19-回转弹簧。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：一种润滑脂压力表，包括压力表指针1、表盘2、量程3、弹簧管4、多连杆传动机构5、微型齿轮放大机构6，压力表指针1与微型齿轮放大机构6连接，微型齿轮放大机构6设置在表盘2的中心位置处，量程3的刻度区位于表盘2的斜上方区域，弹簧管4设置于表盘2上，还包括圆柱形脂推器8、联接螺母7和设在圆柱形脂推器8内腔的活塞挡板9，弹簧管4通过联接螺母7与圆柱形脂推器8连接。本技术的实施例2：一种润滑脂压力表，包括压力表指针1、表盘2、量程3、弹簧管4、多连杆传动机构5、微型齿轮放大机构6，压力表指针1与微型齿轮放大机构6连接，微型齿轮放大机构6设置在表盘2的中心位置处，量程3的刻度区位于表盘2的斜上方区域，弹簧管4设置于表盘2上，还包括圆柱形脂推器8、联接螺母7和设在圆柱形脂推器8内腔的活塞挡板9，弹簧管4通过联接螺母7与圆柱形脂推器8连接。压力表指针1设置于弹簧管4的下方。多连杆传动机构5包括a连杆10、b连杆11和c连杆12，a连杆10固定于微型齿轮放大机构6上，a连杆10的一端与b连杆11的一端连接，b连杆11的另一端与c连杆12的一端连接，c连杆12与弹簧管4连接。圆柱形脂推器8包括入口13、下腔14、上腔15和接口16，入口13与下腔14连通，活塞挡板9位于下腔14与上腔15之间，上腔15和接口16连通，接口16和弹簧管4连通。表盘2上固定有定位件17，定位件17设置于弹簧管4与多连杆传动机构5连接的一端。定位件17为铜片，并设置于弹簧管4上方。为了避免温度对液压油的影响，圆柱形脂推器8和活塞挡板9均采用隔温材料制成。弹簧管4的结构如图4所示，弹簧管4通过可在一定范围内折叠拉伸的管壁18来实现弹簧管4的弹性伸长。进一步的，微型齿轮放大机构6上设置有回转弹簧19，当润滑脂不再施压，而弹簧管4内的液压油回流时，微型齿轮放大机构6由于回转弹簧19的作用，逐渐恢复至起始状态(没有液压油进入弹簧管4内时的状态)，并通过多连杆传动机构5使得弹簧管4缩回原态。回转弹簧19安装在微型齿轮放大机构6的底部，且回转弹簧19的终端固定在表盘2上。本技术的实施例3：一种润滑脂压力表，包括压力表指针1、表盘2、量程3、弹簧管4、多连杆传动机构5、微型齿轮放大机构6，压力表指针1与微型齿轮放大机构6连接，微型齿轮放大机构6设置在表盘2的中心位置处，量程3的刻度区位于表盘2的斜上方区域，弹簧管4设置于表盘2上，还包括圆柱形脂推器8、联接螺母7和设在圆柱形脂推器8内腔的活塞挡板9，弹簧管4通过联接螺母7与圆柱形脂推器8连接。压力表指针1设置于弹簧管4的下方。多连杆传动机构5包括a连杆10、b连杆11和c连杆12，a连杆10固定于微型齿轮放大机构6上，a连杆10的一端与b连杆11的一端连接，b连杆11的另一端与c连杆12的一端连接，c连杆12与弹簧管4连接。圆柱形脂推器8包括入口13、下腔14、上腔15和接口16，入口13与下腔14连通，活塞挡板9位于下腔14与上腔15之间，上腔15和接口16连通，接口16和弹簧管4连通。表盘2上固定有定位件17，定位件17设置于弹簧管4与多连杆传动机构5连接的一端。定位件17为塑料片，并设置于弹簧管4上方。塑料定位件17包括弧形部，该弧形部的弯曲程度根据弹簧管4的尺寸而制作，为了避免温度对液压油的影响，圆柱形脂推器8和活塞挡板9均采用隔温材料制成。弹簧管4的结构如图4所示，弹簧管4通过可在一定范围内折叠拉伸的管壁18来实现弹簧管4的弹性伸长。进一步的，微型齿轮放大机构6上设置有回转弹簧19，当润滑脂不再施压，而弹簧管4内的液压油回流时，微型齿轮放大机构6由于回转弹簧19的作用，逐渐恢复至起始状态(没有液压油进入弹簧管4内时的状态)，并通过多连杆传动机构5使得弹簧管4缩回原态。回转弹簧19本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑脂压力表，包括压力表指针(1)、表盘(2)、量程(3)、弹簧管(4)、多连杆传动机构(5)、微型齿轮放大机构(6)，所述压力表指针(1)与微型齿轮放大机构(6)连接，微型齿轮放大机构(6)设置在表盘(2)的中心位置处，所述量程(3)的刻度区位于表盘(2)的斜上方区域，所述弹簧管(4)设置于表盘(2)上，其特征在于，还包括圆柱形脂推器(8)、联接螺母(7)和设在圆柱形脂推器(8)内腔的活塞挡板(9)，所述弹簧管(4)通过联接螺母(7)与圆柱形脂推器(8)连接。

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂压力表，包括压力表指针(1)、表盘(2)、量程(3)、弹簧管(4)、多连杆传动机构(5)、微型齿轮放大机构(6)，所述压力表指针(1)与微型齿轮放大机构(6)连接，微型齿轮放大机构(6)设置在表盘(2)的中心位置处，所述量程(3)的刻度区位于表盘(2)的斜上方区域，所述弹簧管(4)设置于表盘(2)上，其特征在于，还包括圆柱形脂推器(8)、联接螺母(7)和设在圆柱形脂推器(8)内腔的活塞挡板(9)，所述弹簧管(4)通过联接螺母(7)与圆柱形脂推器(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂压力表，其特征在于，所述压力表指针(1)设置于弹簧管(4)的下方。3.根据权利要求2所述的一种润滑脂压力表，其特征在于，所述多连杆传动机构(5)包括a连杆(10)、b连杆(11)和c连杆(12)，所述a连杆(10)固定于微型齿轮放大机构(6)上，a连杆(10)的一端与b连杆(11)的一端连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯庆强，张连锋，宋杰，
申请(专利权)人：华电莱州发电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37