一种五金模具自动固定对位模套制造技术

本发明专利技术公开了一种五金模具自动固定对位模套，包括底座，所述底座的上端设有支撑杆，其中一个所述支撑杆的一侧设有控制箱，所述支撑杆远离底座的一端设有横板，所述横板的上端装设有气缸，所述气缸的输出轴贯穿横板并向下延伸，位于横板下侧的所述气缸的输出轴上连接有固定板，所述固定板的下表面设有滑槽，所述滑槽内的一侧侧壁上设有第一直驱电机，所述第一直驱电机的驱动端连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有滑动块，所述滑槽内远离第一直驱电机的一侧上侧壁上设有限位板。本发明专利技术结构简单、合理、安全性能好、组装方便，进而极大的节约了工作人员的组装时间，提高了工作效率，也方便了后期的维护，保证了加工质量。

Automatic fixing die set for metal mould

The invention discloses a metal mold automatic contraposition fixed mould sleeve, which comprises a base, the upper end of the base is provided with a supporting rod, wherein one side of the supporting rod is provided with a control box, wherein the supporting rod is arranged at one end of the transverse plate away from the base, the upper end of the device equipped with gas cylinder, the output shaft the cylinder through transverse and extended downward, the output shaft of the cylinder is located in the lower side of the transverse plate is connected on the fixed plate, the fixed plate is arranged on the lower surface of the chute, one side wall of the chute is arranged on the first direct drive motor, the drive end of the first direct drive motor is connected with a connecting rod, the the connecting rod is connected with the other end of the sliding block, the chute is far away from the limit plate first direct drive motor on one side of the side wall. The invention has the advantages of simple structure, reasonable structure, good safety performance and convenient assembly, thereby greatly saving the assembly time of the personnel, improving the work efficiency, and maintaining the later stage, and ensuring the processing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种五金模具自动固定对位模套
本专利技术涉及五金模具
，尤其涉及一种五金模具自动固定对位模套。
技术介绍
目前，双面胶、PET、PC灯材料经常都需要经过裁切才进行使用，裁切时一般利用五金冲切模具冲切成所需形状，由于不同形状的产品就需要配备不同的五金模具，这样在设备上就需要经常上下模具以更换不同模具，但是现有的模具都是通过螺丝固定到设备上，模具上下模操作很麻烦，工作效率低，浪费时间，为了解决上述问题现提供一种五金模具自动固定对位模套。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金模具自动固定对位模套。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种五金模具自动固定对位模套，包括底座，所述底座的上端设有支撑杆，其中一个所述支撑杆的一侧设有控制箱，所述支撑杆远离底座的一端设有横板，所述横板的上端装设有气缸，所述气缸的输出轴贯穿横板并向下延伸，位于横板下侧的所述气缸的输出轴上连接有固定板，所述固定板的下表面设有滑槽，所述滑槽内的一侧侧壁上设有第一直驱电机，所述第一直驱电机的驱动端连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有滑动块，所述滑槽内远离第一直驱电机的一侧上侧壁上设有限位板，所述限位板通过转动件和滑槽的上侧壁转动连接，所述限位板远离滑动块的一侧通过弹簧和滑槽的上侧壁连接，所述滑动块的下端连接有连接板，所述连接板的下表面设有转动板，所述转动板下表面内的中部设有第一凹槽，所述第一凹槽的上侧壁设有第二直驱电机，所述第二直驱电机的驱动端连接有上模具，所述转动板的下表面还设有对称设置在第一凹槽两侧的第二凹槽，每个所述第二凹槽的内部均设有夹紧块，所述转动板的外侧壁上设有第三直驱电机，且第三直驱电机的驱动端贯穿转动板的侧壁并延伸至第二凹槽的内部与夹紧块固定连接，所述底座的上表面中部设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部设有转动电机，所述转动电机的驱动端连接有上模具，所述底座的上表面还设有第一红外传感器，且固定板的下表面设有与第一红外传感器位置对应的第二红外传感器。优选地，所述滑动块的侧壁上设有限位块，且滑槽的侧壁上设有与限位块相匹配的限位槽。优选地，所述转动板靠近连接板的一侧上端设有两个对称的卡块，且连接板的下侧壁上设有与卡块相匹配的环形槽，且卡块和环形槽均为T型结构。优选地，所述第二凹槽靠近第一凹槽的一侧侧壁上等距离设有若干减震装置，所述减震装置的另一端共同连接有弹性板。优选地，所述减震装置包括弹性杆和绕设在弹性杆上的减震弹簧。优选地，所述控制箱通过导线分别与气缸、第一直驱电机、第二直驱电机、第三直驱电机、转动电机、第一红外传感器和第二红外传感器电性连接。优选地，所述底座的一侧外侧壁上设有电源开关，且电源开关均与控制箱、气缸、第一直驱电机、第二直驱电机、第三直驱电机、转动电机、第一红外传感器和第二红外传感器电连接。本专利技术中，当使用该装置的时候，打开电源开关，给整体装置进行供电，将需要固定和加工的零部件放到下模具上，然后通过控制箱的控制来驱动气缸和转动电机工作，转动电机带动下模具以及其上的零件转动，以此来调整到合适的位置，气缸驱动固定板进行上下移动，然后第一直驱电机带动滑动块在滑槽内移动，并且限位块和限位槽的设置可以增加滑动块的稳定性，设置在滑槽另一侧的限位板、转动件和弹簧的设置可以在滑动块移动的滑槽另一端端部的时候起到一定的限位作用，防止滑动移动的距离过多，然后滑动块可以带动连接板以及与之连接的转动板进行上下移动，并且转动板通过卡块和环形槽可以方便的在连接板上转动，然后第三直驱电机可以驱动夹紧块进行平移，对零件进行夹紧，以此来改变大小，适应不同大小的零件，然后第二直驱电机驱动上模具对下模具上的零件进行压紧加工，同时，第一红外传感器和第二红外传感器可以感应两个模具之间的距离，可以对零件的夹紧进行有效的定位，本专利技术结构简单、合理、安全性能好、组装方便，进而极大的节约了工作人员的组装时间，提高了工作效率，也方便了后期的维护，而且实现了对上下模具的全方位固定，保证了加工质量。附图说明图1为本专利技术提出的一种五金模具自动固定对位模套的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种五金模具自动固定对位模套B部分的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种五金模具自动固定对位模套A部分的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种五金模具自动固定对位模套C部分的结构示意图。图中：1底座、2支撑杆、3控制箱、4横板、5气缸、6固定板、7滑槽、8限位块、9连接板、10转动板、11夹紧块、12第一红外传感器、13转动电机、14下模具、15环形槽、16卡块、17转动件、18弹簧、19第一凹槽、20弹性板、21减震装置、22限位板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种五金模具自动固定对位模套，包括底座1，底座1的上端设有支撑杆2，其中一个支撑杆2的一侧设有控制箱3，支撑杆2远离底座1的一端设有横板4，横板4的上端装设有气缸5，气缸5的输出轴贯穿横板4并向下延伸，位于横板4下侧的气缸5的输出轴上连接有固定板6，固定板6的下表面设有滑槽7，滑槽7内的一侧侧壁上设有第一直驱电机，第一直驱电机的驱动端连接有连接杆，连接杆的另一端连接有滑动块，滑动块的侧壁上设有限位块8，且滑槽7的侧壁上设有与限位块8相匹配的限位槽，滑槽7内远离第一直驱电机的一侧上侧壁上设有限位板22，限位板22通过转动件17和滑槽7的上侧壁转动连接，限位板22远离滑动块的一侧通过弹簧18和滑槽7的上侧壁连接，滑动块的下端连接有连接板9，连接板9的下表面设有转动板10，转动板10靠近连接板9的一侧上端设有两个对称的卡块16，且连接板9的下侧壁上设有与卡块16相匹配的环形槽15，且卡块16和环形槽15均为T型结构，转动板10下表面内的中部设有第一凹槽19，第一凹槽19的上侧壁设有第二直驱电机，第二直驱电机的驱动端连接有上模具，转动板10的下表面还设有对称设置在第一凹槽19两侧的第二凹槽，第二凹槽靠近第一凹槽19的一侧侧壁上等距离设有若干减震装置21，且减震装置21包括弹性杆和绕设在弹性杆上的减震弹簧，减震装置21的另一端共同连接有弹性板20，每个第二凹槽的内部均设有夹紧块11，转动板10的外侧壁上设有第三直驱电机，且第三直驱电机的驱动端贯穿转动板的侧壁并延伸至第二凹槽的内部与夹紧块11固定连接，底座1的上表面中部设有第三凹槽，第三凹槽的内部设有转动电机13，转动电机13的驱动端连接有下模具14，底座1的上表面还设有第一红外传感器12，且固定板6的下表面设有与第一红外传感器12位置对应的第二红外传感器，控制箱3通过导线分别与气缸5、第一直驱电机、第二直驱电机、第三直驱电机、转动电机13、第一红外传感器12和第二红外传感器电性连接，底座1的一侧外侧壁上设有电源开关，且电源开关均与控制箱3、气缸5、第一直驱电机、第二直驱电机、第三直驱电机、转动电机13、第一红外传感器12和第二红外传感器电连接。本专利技术中，当使用该装置的时候，打开电源开关，给整体装置进行供电，将需要固定和加工的零部件放到下模具14上，然后通过控制箱3的控制来驱动气缸5和转动电机13工作，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五金模具自动固定对位模套，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设有支撑杆(2)，其中一个所述支撑杆(2)的一侧设有控制箱(3)，所述支撑杆(2)远离底座(1)的一端设有横板(4)，所述横板(4)的上端装设有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴贯穿横板(4)并向下延伸，位于横板(4)下侧的所述气缸(5)的输出轴上连接有固定板(6)，所述固定板(6)的下表面设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内的一侧侧壁上设有第一直驱电机，所述第一直驱电机的驱动端连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有滑动块，所述滑槽(7)内远离第一直驱电机的一侧侧壁上设有限位板(22)，所述限位板(22)通过转动件(17)和滑槽(7)的上侧壁转动连接，所述限位板(22)远离滑动块的一侧通过弹簧(18)和滑槽(7)的上侧壁连接，所述滑动块的下端连接有连接板(9)，所述连接板(9)的下表面设有转动板(10)，所述转动板(10)下表面内的中部设有第一凹槽(19)，所述第一凹槽(19)的上侧壁设有第二直驱电机，所述第二直驱电机的驱动端连接有上模具，所述转动板(10)的下表面还设有对称设置在第一凹槽(19)两侧的第二凹槽，每个所述第二凹槽的内部均设有夹紧块(11)，所述转动板(10)的外侧壁上设有第三直驱电机，且第三直驱电机的驱动端贯穿转动板的侧壁并延伸至第二凹槽的内部与夹紧块(11)固定连接，所述底座(1)的上表面中部设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部设有转动电机(13)，所述转动电机(13)的驱动端连接有下模具(14)，所述底座(1)的上表面还设有第一红外传感器(12)，且固定板(6)的下表面设有与第一红外传感器(12)位置对应的第二红外传感器。...

【技术特征摘要】
1.一种五金模具自动固定对位模套，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设有支撑杆(2)，其中一个所述支撑杆(2)的一侧设有控制箱(3)，所述支撑杆(2)远离底座(1)的一端设有横板(4)，所述横板(4)的上端装设有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴贯穿横板(4)并向下延伸，位于横板(4)下侧的所述气缸(5)的输出轴上连接有固定板(6)，所述固定板(6)的下表面设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内的一侧侧壁上设有第一直驱电机，所述第一直驱电机的驱动端连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有滑动块，所述滑槽(7)内远离第一直驱电机的一侧侧壁上设有限位板(22)，所述限位板(22)通过转动件(17)和滑槽(7)的上侧壁转动连接，所述限位板(22)远离滑动块的一侧通过弹簧(18)和滑槽(7)的上侧壁连接，所述滑动块的下端连接有连接板(9)，所述连接板(9)的下表面设有转动板(10)，所述转动板(10)下表面内的中部设有第一凹槽(19)，所述第一凹槽(19)的上侧壁设有第二直驱电机，所述第二直驱电机的驱动端连接有上模具，所述转动板(10)的下表面还设有对称设置在第一凹槽(19)两侧的第二凹槽，每个所述第二凹槽的内部均设有夹紧块(11)，所述转动板(10)的外侧壁上设有第三直驱电机，且第三直驱电机的驱动端贯穿转动板的侧壁并延伸至第二凹槽的内部与夹紧块(11)固定连接，所述底座(1)的上表面中部设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部设有转动电机(13)，所述转动电机(13)的驱动端连接有下模具(14)，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋功艮，
申请(专利权)人：昆山钣源冲压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32