一种铸造高熔点铝合金件的机器制造技术

一种铸造高熔点铝合金件的机器，其特征是：包括压力炉机构、升降机构、真空成型、加料保护机构；包括设置有夹套炉壳，夹套炉壳中设置有埚垫，底座上设置有坩埚、耐热层、感应圈，夹套炉壳上设置有旋封环，所述夹套炉壳上侧设置有吸碴器，所述升降机构设置有液压缸，所述真空成型机构，采用有中频与高频输入切换控制功能的加热方式，使熔炼搅拌更彻底，采用升液管护套，防止高温熔炼的挥发物污染升液管；采用真空罩中的惰性气体经透气装置、陶瓷滤网使升液管在惰性气体的推力下吹开熔碴进入熔炼后的高温铝液，防止滤网粘碴；采用在真空接口上设置的真空、惰性气体加压快速切换阀使补缩腔内的铝液能及时对注件进行加压补缩，保证铝合金铸件无缺陷。

A machine for casting high melting point aluminum alloy parts

A casting machine with high melting point Aluminum Alloy piece, which is characterized by comprising a furnace pressure mechanism, lifting mechanism, vacuum forming, charging protection mechanism; comprises a jacket furnace shell, a crucible furnace shell jacket gasket is arranged, are arranged on the base layer, heat resistant crucible, induction coil, jacketed furnace shell is provided with a rotary sealing ring, the jacket of the furnace shell is arranged on the upper side of the ballast suction device, the lifting mechanism is provided with a hydraulic cylinder, the vacuum forming mechanism, with intermediate frequency and high frequency input switching control function of heating, melting the stirring more thoroughly, the lift tube sheath, to prevent volatile pollutants high temperature melting the lift tube; the inert gas in the vacuum hood ventilation device, ceramic filter lift tube in high temperature liquid aluminum in an inert gas thrust blowing slag melting into the filter to prevent sticking slag; used in vacuum. The vacuum and the inert gas in the mouth are pressed to switch the valve rapidly, so that the aluminum liquid in the feeding cavity can be pressed and fed in time to ensure the defect of the aluminum alloy casting.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造高熔点铝合金件的机器
本申请涉及铸造领域，具体地说是一种铸造高熔点铝合金件的机器。
技术介绍
现有技术，专利号：CN105154699A，专利名：一种耐高温铝合金材料的制备方法，公开了用于铝合金复合材料烧结产品的制备方法；专利号：CN104313407A专利名：一种耐高温铝合金，公开了一种熔点低于850℃的铝合金；专利号：CN1873035A，专利名：高温铝合金，公布的是一种高温铝合金的组份与相关工艺，已经视为撤回；但随着高科技的发展，生产质轻、价格低廉、高熔点的铝合金件已经是工业、航空航天等高端产业的急需用品，生产熔点达1200度的无缺陷铝合金件更是航空产业发展之求。
技术实现思路
本申请针对上述问题，提供一种铸造高熔点铝合金件的机器。按照本申请的技术方案：一种铸造高熔点铝合金件的机器，其特征是：包括压力炉机构、升降机构、真空成型、加料保护机构。所述压力炉机构，包括主架45，所述主架45上设置有吊缸1，所述主架45旁设置有工作台46、扶手47、楼梯48，工作台46内设置有活动台51；所述主架45下设置有炉脚37，炉脚37上设置有夹套炉壳27，夹套炉壳27上侧设置有吸碴器50，夹套炉壳27中设置有埚垫36，埚垫36上设置有底座，底座上设置有坩埚28、耐热层29、感应圈30，夹套炉壳27上设置有旋封环25，旋封环25上设置有旋封电机49，旋封环25中设置有炉盖24，炉盖24上设置有炉台19、加料窗21、视窗22，所述炉台19的两侧设置有炉台吊扣20，所述炉台19中设置有密封盖18，密封盖18中设置有加热套17，炉台19上设置有升降机构；所述旋封环25下侧设置有齿轮26，使用旋封电机49与其连接，开启炉盖24；所述夹套炉壳27的两侧分别设置有充气接口31、真空接头35；所述充气接口31上设置有触点压力表32；所述真空接头35上设置有触点真空表33；所述感应圈30的电源由水冷电缆34导入；所述真空台15上设置有真空成型机构；所述升降机构设置有液压缸8，所述液压缸8的底座设置于真空台15上，所述液压缸8的液压缸杆16设置于炉台19上，所述炉台19中设置有升液管接口14，所述升液管接口14下方外侧设置的加热套17能随真空台15的升降在密封盖18中升降；所述真空成型机构，包括在真空台15上设置有真空罩2、模具5，升液管接口14上设置有升液管测温头；所述真空罩2的一侧设置有接口盖9、真空接口4，所述接口盖9中设置有模具测温接口10、冷却出接口11、冷却进接口12、升液管测温接口13，所述真空接口4上设置有真空触点表3，所述真空罩2上设置有吊缸杆1；所述加料保护机构，包括在炉盖24上的加料窗21中设置有料仓镜43、升液管保护套控制把柄40；所述料仓镜中设置有密封42，密封42中设置有控制把柄39，所述控制把柄下连接料仓41，所述升液管保护套控制把柄40下端设置有升液管护套44，防止高温熔炼的挥发物污染升液管。所述模具5中设置有补缩腔6、产品腔7；所述铸造装备中设置有供给控制系统38；所述加热套17的外壳中设置有真空腔，外表光洁；所述加热套17中设置有升液管23；所述控制把柄能在料仓镜外部控制料仓向坩埚28中加料；所述真空罩2的底端设置有与真空台15密封与固定的装置；所述模具5的产品腔7底端与升液管接口14密封；所述夹套炉壳27、炉盖24有水冷功能；所述夹套炉壳27内壁有防辐射、防结露涂层；所述旋封环25中设置有耐高温双向密封环，能在真空与压力两种状态下密封；所述模具上部有加热装置，使补缩腔的温度高于产品腔，用于对注件进行加压补缩；所述压力炉能在真空状态下工作；所述压力炉能在压力状态下工作；所述升液管采用氮化硅结合碳化硅，并经表面处理，所述坩埚采用石墨陶瓷系列；所述感应圈输入的电源由中频与高频两种，并可切换；所述真空罩与真空台之间设置有锁紧密封装置；所述真空接口上设置有真空、加压的快速切换阔，完成真空吸注与加压的快速转换；所述补缩腔上设置有透气装置，满足型腔吸注与对注件的加压之需；所述升液管接口与模具腔接口中设置有陶瓷滤网；所述装备中的坩埚、升液管、模具在惰性气体中工作。本申请的技术效果在于，采用吊缸吊起真空罩，方便切换模具；采用缩回液压缸，使真空台下降，方便升液管的安装或吸铸；采用设置于主架旁的工作台、扶手、楼梯方便操纵；采用能在压力与真空两种状态下工作的压力炉，使装备的加热、熔炼、充型、成型都处于惰性气体中，有效保证高温铝合金在液态与成型过程中无氧化物的产生，保证产品的纯度；采用有中频与高频输入切换控制功能的加热方式，使熔炼搅拌更彻底，保温静止易控制；采用升液管护套，防止高温熔炼的挥发物污染升液管；采用升液管接口与模具腔接中设置的陶瓷滤网，对进入模具的铝合金液进行过滤，使铸件过程更净洁，有效防止产品出现夹杂；采用真空罩中的惰性气体经透气装置、陶瓷滤网使升液管在氩气的推力下吹开熔碴进入熔炼后的高温铝液，防止滤网粘碴；采用在真空接口上设置的真空、惰性气体加压快速切换阀使补缩腔内的铝液能及时对注件进行加压补缩，防止产品出现缩松，保证铝合金铸件无缺陷，生产出质轻、价格低廉熔点高达1200度的铝合金件，满足现代工业、航空航天等高端产业之需。附图说明图1是本申请一种铸造高熔点铝合金件的机器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。图1中，包括吊缸1、真空罩2、真空触点表3、真空接口4、模具5、补缩腔6、产品腔7、液压缸8、接口盖9、模具测温接口10、冷却出接口11、冷却进接口12、升液管测温接口13、升液管接口14、真空台15、液压缸杆16、加热套17、密封盖18、炉台19、吊扣20、加料窗21、视窗22、升液管23、炉盖24、旋封环25、齿轮26、夹套炉壳27、坩埚28、耐热层29、感应圈30、充气接口31、触点压力表32、触点真空表33、水冷电缆34、真空接头35、埚垫36、炉脚37、供给控制系统38、控制把柄39、保护套控制把柄40、料仓41、密封42、料仓镜43、升液管护套44、主架45、工作台46、扶手47、楼梯48、旋封电机49、吸碴器50、活动台51等。如图所示，本申请是一种铸造高熔点铝合金件的机器，包括压力炉机构、升降机构、真空成型机构。所述压力炉机构，包括主架45、吊缸1，工作台46、扶手47、楼梯48、炉脚37、套炉壳27、埚垫36、坩埚28、耐热层29、感应圈30、水冷电缆34、旋封环25、炉盖24、炉台19、吊扣20、耐高温双向密封环、密封盖18、加料窗21、视窗22、料仓、料仓控制把柄；所述吊缸1设置于主架45上，所述工作台46、扶手47、楼梯48设置于主架45旁；所述吊缸1的缸座设置于主架45上，所述吊缸1的缸杆与真空罩2顶端连接；所述压力炉的夹套炉壳设置于炉脚37上；所述埚垫36置于夹套炉壳内，所述底座设置于埚垫36上，所述感应圈30设置于底座上，所述耐热层29设置于感应圈30中，所述坩埚28设置于耐热层29中，所述旋封环25设置于夹套炉壳27上，所述齿轮26设置于旋封环25下侧，所述耐高温双向密封环设置于旋封环25中；所述炉盖24设置有水冷腔，设置于旋封环25中；所述吊扣20设置于炉台19的外侧，可与真空台15扣合后经吊缸1起吊使夹套炉壳27分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造高熔点铝合金件的机器，其特征是：包括压力炉机构、升降机构、真空成型、加料保护机构；所述压力炉机构，包括主架(45)，所述主架(45上设置有吊缸(1)，所述主架(45)旁设置有工作台(46)、扶手(47)、楼梯(48)，工作台(46)内设置有活动台(51)；所述主架(45)下设置有炉脚(37)，炉脚(37)上设置有夹套炉壳(27)，夹套炉壳(27)中设置有埚垫(36)，埚垫(36)上设置有底座，底座上设置有坩埚(28)、耐热层(29)、感应圈(30)；所述夹套炉壳27上侧设置有吸碴器50；所述夹套炉壳(27)上设置有旋封环(25)，所述旋封环(25)下侧设置有齿轮(26)，旋封环(25)中设置有炉盖(24)，炉盖(24)上设置有炉台(19)、加料窗(21)、视窗(22)，所述炉台(19)的两侧设置有炉台吊环(20)，所述炉台(19)中设置有密封盖(18)，密封盖(18)中设置有加热套(17)，炉台(19)上设置有升降机构；所述夹套炉壳(27)的两侧分别设置有充气接口(31)、真空接头(35)；所述充气接口(31)上设置有触点压力表(32)；所述真空接头(35)上设置有触点真空表(33)；所述感应圈(30)的电源由水冷电缆(34)导入；所述真空台(15)上设置有真空成型机构；所述升降机构设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底座设置于真空台(15)上，所述液压缸(8)的液压缸杆(16)设置于炉台(19)上，所述炉台(19)中设置有升液管接口(14)，所述升液管接口(14)下方外侧设置的加热套(17)能随真空台(15)的升降在密封盖(18)中升降；所述旋封环(25)下侧设置有齿轮(26)，所述旋封环(25)外侧设置有旋封电机(49)；所述真空成型机构，包括在真空台(15)上设置有真空罩(2)、模具(5)，升液管接口(14)上设置有升液管测温头；所述真空罩(2)的一侧设置有接口盖(9)、真空接口(4)，所述接口盖(9)中设置有模具测温接口(10)、冷却出接口(11)、冷却进接口(12)、升液管测温接口(13)，所述真空接口(4)上设置有真空触点表(3)，所述真空罩(2)的顶部与吊缸(1)连接；所述加料保护机构，包括在炉盖(24)上的加料窗(21)中设置有料仓镜(43)、升液管保护套控制把柄(40)；所述料仓镜中设置有密封(42)，密封(42)中设置有控制把柄(39)，所述控制把柄下连接料仓(41)，所述升液管保护套控制把柄(40)下端设置有升液管护套(44)；所述模具(5)中设置有补缩腔(6)、产品腔(7)；所述夹套炉壳(27)底部设置有炉脚(37)；所述铸造装备中设置有供给控制系统(38)；所述加热套(17)的外壳中设置有真空腔，所述加热套(17)中设置有升液管(23)；所述真空罩与真空台之间设置有锁紧密封装置；所述补缩腔上设置有透气装置；所述升液管接口与模具腔接口中设置有陶瓷滤网。所述控制把柄能在料仓镜外部控制料仓向坩埚中加料；所述模具的产品腔底端与升液管接口密封；所述夹套炉壳、炉盖有水冷功能；所述夹套炉壳内壁有防辐射、防结露涂层。...

【技术特征摘要】
1.一种铸造高熔点铝合金件的机器，其特征是：包括压力炉机构、升降机构、真空成型、加料保护机构；所述压力炉机构，包括主架(45)，所述主架(45上设置有吊缸(1)，所述主架(45)旁设置有工作台(46)、扶手(47)、楼梯(48)，工作台(46)内设置有活动台(51)；所述主架(45)下设置有炉脚(37)，炉脚(37)上设置有夹套炉壳(27)，夹套炉壳(27)中设置有埚垫(36)，埚垫(36)上设置有底座，底座上设置有坩埚(28)、耐热层(29)、感应圈(30)；所述夹套炉壳27上侧设置有吸碴器50；所述夹套炉壳(27)上设置有旋封环(25)，所述旋封环(25)下侧设置有齿轮(26)，旋封环(25)中设置有炉盖(24)，炉盖(24)上设置有炉台(19)、加料窗(21)、视窗(22)，所述炉台(19)的两侧设置有炉台吊环(20)，所述炉台(19)中设置有密封盖(18)，密封盖(18)中设置有加热套(17)，炉台(19)上设置有升降机构；所述夹套炉壳(27)的两侧分别设置有充气接口(31)、真空接头(35)；所述充气接口(31)上设置有触点压力表(32)；所述真空接头(35)上设置有触点真空表(33)；所述感应圈(30)的电源由水冷电缆(34)导入；所述真空台(15)上设置有真空成型机构；所述升降机构设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底座设置于真空台(15)上，所述液压缸(8)的液压缸杆(16)设置于炉台(19)上，所述炉台(19)中设置有升液管接口(14)，所述升液管接口(14)下方外侧设置的加热套(17)能随真空台(15)的升降在密封盖(18)中升降；所述旋封环(25)下侧设置有齿轮(26)，所述旋封环(25)外侧设置有旋封电机(49)；所述真空成型机构，包括在真空台(15)上设置有真空罩(2)、模具(5)，升液管接口(14)上设置有升液管测温头；所述真空罩(2)的一侧设置有接口盖(9)、真空接口(4)，所述接口盖(9)中设置有模具测温接口(10)、冷却出接口(11)、冷却进接口(12)、升液管测温接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，
申请(专利权)人：无锡夕阳康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32