一种泵耐污电机风罩的表面处理方法技术

一种泵耐污电机风罩的表面处理方法，包括以下操作步骤：（1）将电机风罩用砂纸打磨，除去表面的氧化膜；（2）向电机风罩表面均匀的撒上活化液，10‑15min后，用清水清洗净表面的活化液；（3）在电机风罩表面均匀的涂上油漆；（4）将喷涂完油漆的电机风罩放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室温后，制得成品。采用本发明专利技术提供的方法，可以有效的提升电机风罩的清洁度，能有效的防止灰层和油污在电机风罩表面堆积，并且能使得电机风罩表面具有较好的绝缘性，可提升设备在使用过程中的安全性能。

Surface treatment method for air hood of pump dirt resistant motor

The surface treatment method and motor wind shield resistance of a pump comprises the following steps: (1) the motor hood with sandpaper, remove the oxide film on the surface; (2) to the motor hood surface evenly sprinkle activation solution, 10 15min after cleaning the surface with water activated liquid net (; 3) in the motor hood surface evenly coated with paint; (4) the end cover of the motor wind spraying paint in the oven, drying out, natural to room temperature after the system was finished. The method provided by the invention can effectively improve the motor hood cleaning, can prevent the ash layer and the surface of the cover oil accumulation in the wind motor effectively, and can make the motor wind shield has good insulating surface, can improve the safety performance of the equipment used in the process.

【技术实现步骤摘要】
一种泵耐污电机风罩的表面处理方法
本专利技术属于泵电机风罩制备领域，具体涉及一种泵耐污电机风罩的表面处理方法。
技术介绍
电机风罩是泵上的一个重要的组件，它可以有效的防止灰层等杂质进入泵的电机中。由于一些泵需要在灰层、油污较为严重的地方工作，因此其表面很容易沾上各种难于清洗的灰层，这些污垢很容易形成电的良导体,导致泵电机的绝缘电阻下降,严重时发生“电晕”燃损等不良现象,甚至引起闪络、短路等电力故障；当污垢中含有酸或碱等化学物质时，还会腐蚀电机风罩，进而影响了泵的使用效果和寿命。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种泵耐污电机风罩的表面处理方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种泵耐污电机风罩的表面处理方法，包括以下操作步骤：（1）将电机风罩用砂纸打磨，除去表面的氧化膜；（2）向电机风罩表面均匀的撒上活化液，10-15min后，用清水清洗净表面的活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠12-16份、1,1-环丙基二羧酸1-3份、4-戊基苯硼酸5-7份、5,5'-亚甲基二水杨酸2-4份、阴离子表面活性剂1-3份、水130-140份；（3）在电机风罩表面均匀的涂上油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：水性环氧树脂乳液20-30份、甲基丙烯酸树脂5-7份、氯二甲基辛硅烷7-9份、羟乙基纤维素5-8份、邻甲氧基肉桂酸7-10份、甘草次酸8-10份、5-乙酰水杨酸甲酯1-3份、硬脂酸钠0.1-0.3份、N,N-二乙磺基羟胺二钠盐2-4份；（4）将喷涂完油漆的电机风罩放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室温后，制得成品。具体地，上述步骤（2）中所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基磷酸酯盐中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中活化液使用时的温度为43-48℃。具体地，上述步骤（3）中的油漆采用以下方法制成：依次向水性环氧树脂乳液中加入甲基丙烯酸树脂、氯二甲基辛硅烷、羟乙基纤维素、邻甲氧基肉桂酸、甘草次酸、5-乙酰水杨酸甲酯、硬脂酸钠、N,N-二乙磺基羟胺二钠盐，持续搅拌，加料完成后，继续搅拌15-20min，制得油漆。具体地，上述步骤（4）中烘干步骤时，烘箱的温度为55℃，烘干的时间为2-3小时。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：采用本专利技术提供的方法，可以有效的提升电机风罩的清洁度，能有效的防止灰层和油污在电机风罩表面堆积，并且能使得电机风罩表面具有较好的绝缘性，可提升设备在使用过程中的安全性能。其中，对电机风罩打磨后，施用活化液，可以有效的提升电机风罩表面分子或原子的活性，可以有效的增强油漆在电机风罩表面分布的均匀性和致密性，并且能增加油漆在电机风罩表面的粘结力；本专利技术油漆中的甘草次酸和N,N-二乙磺基羟胺二钠盐协同作用后，可以有效的提升油漆表面的光滑度，并且能避免漆膜中产生电荷，可以有效的防止漆膜与环境中的灰层产生静电吸附作用；羟乙基纤维素、邻甲氧基肉桂酸协同作用后，可以有效的防止油污在漆膜表面的堆积，降低油污与漆膜之间的粘附力，能使得油污能顺利的在电机风罩表面滑下。具体实施方式以下实施例用来说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种泵耐污电机风罩的表面处理方法，包括以下操作步骤：（1）将电机风罩用砂纸打磨，除去表面的氧化膜；（2）向电机风罩表面均匀的撒上活化液，10min后，用清水清洗净表面的活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠12份、1,1-环丙基二羧酸1份、4-戊基苯硼酸5份、5,5'-亚甲基二水杨酸2份、阴离子表面活性剂1份、水130份；（3）在电机风罩表面均匀的涂上油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：水性环氧树脂乳液20份、甲基丙烯酸树脂5份、氯二甲基辛硅烷7份、羟乙基纤维素5份、邻甲氧基肉桂酸7份、甘草次酸8份、5-乙酰水杨酸甲酯1份、硬脂酸钠0.1份、N,N-二乙磺基羟胺二钠盐2份；（4）将喷涂完油漆的电机风罩放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室温后，制得成品。具体地，上述步骤（2）中所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠。具体地，上述步骤（2）中活化液使用时的温度为43℃。具体地，上述步骤（3）中的油漆采用以下方法制成：依次向水性环氧树脂乳液中加入甲基丙烯酸树脂、氯二甲基辛硅烷、羟乙基纤维素、邻甲氧基肉桂酸、甘草次酸、5-乙酰水杨酸甲酯、硬脂酸钠、N,N-二乙磺基羟胺二钠盐，持续搅拌，加料完成后，继续搅拌15min，制得油漆。具体地，上述步骤（4）中烘干步骤时，烘箱的温度为55℃，烘干的时间为2小时。实施例2一种泵耐污电机风罩的表面处理方法，包括以下操作步骤：（1）将电机风罩用砂纸打磨，除去表面的氧化膜；（2）向电机风罩表面均匀的撒上活化液，13min后，用清水清洗净表面的活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠14份、1,1-环丙基二羧酸2份、4-戊基苯硼酸6份、5,5'-亚甲基二水杨酸3份、阴离子表面活性剂2份、水135份；（3）在电机风罩表面均匀的涂上油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：水性环氧树脂乳液25份、甲基丙烯酸树脂6份、氯二甲基辛硅烷8份、羟乙基纤维素7份、邻甲氧基肉桂酸9份、甘草次酸9份、5-乙酰水杨酸甲酯2份、硬脂酸钠0.2份、N,N-二乙磺基羟胺二钠盐3份；（4）将喷涂完油漆的电机风罩放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室温后，制得成品。具体地，上述步骤（2）中所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。具体地，上述步骤（2）中活化液使用时的温度为45℃。具体地，上述步骤（3）中的油漆采用以下方法制成：依次向水性环氧树脂乳液中加入甲基丙烯酸树脂、氯二甲基辛硅烷、羟乙基纤维素、邻甲氧基肉桂酸、甘草次酸、5-乙酰水杨酸甲酯、硬脂酸钠、N,N-二乙磺基羟胺二钠盐，持续搅拌，加料完成后，继续搅拌17min，制得油漆。具体地，上述步骤（4）中烘干步骤时，烘箱的温度为55℃，烘干的时间为2.5小时。实施例3一种泵耐污电机风罩的表面处理方法，包括以下操作步骤：（1）将电机风罩用砂纸打磨，除去表面的氧化膜；（2）向电机风罩表面均匀的撒上活化液，15min后，用清水清洗净表面的活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠16份、1,1-环丙基二羧酸3份、4-戊基苯硼酸7份、5,5'-亚甲基二水杨酸4份、阴离子表面活性剂3份、水140份；（3）在电机风罩表面均匀的涂上油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：水性环氧树脂乳液30份、甲基丙烯酸树脂7份、氯二甲基辛硅烷9份、羟乙基纤维素8份、邻甲氧基肉桂酸10份、甘草次酸10份、5-乙酰水杨酸甲酯3份、硬脂酸钠0.3份、N,N-二乙磺基羟胺二钠盐4份；（4）将喷涂完油漆的电机风罩放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室温后，制得成品。具体地，上述步骤（2）中所述阴离子表面活性剂为烷基磷酸酯盐。具体地，上述步骤（2）中活化液使用时的温度为48℃。具体地，上述步骤（3）中的油漆采用以下方法制成：依次向水性环氧树脂乳液中加入甲基丙烯酸树脂、氯二甲基辛硅烷、羟乙基纤维素、邻甲氧基肉桂酸、甘草次酸、5-乙酰水杨酸甲酯、硬脂酸钠、N,N-二乙磺基羟胺二钠盐，持续搅拌，加料完成后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵耐污电机风罩的表面处理方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将电机风罩用砂纸打磨，除去表面的氧化膜；（2）向电机风罩表面均匀的撒上活化液，10‑15min后，用清水清洗净表面的活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠12‑16份、1,1‑环丙基二羧酸1‑3份、4‑戊基苯硼酸5‑7份、5,5'‑亚甲基二水杨酸2‑4份、阴离子表面活性剂1‑3份、水130‑140份；（3）在电机风罩表面均匀的涂上油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：水性环氧树脂乳液20‑30份、甲基丙烯酸树脂5‑7份、氯二甲基辛硅烷7‑9份、羟乙基纤维素5‑8份、邻甲氧基肉桂酸7‑10份、甘草次酸8‑10份、5‑乙酰水杨酸甲酯1‑3份、硬脂酸钠0.1‑0.3份、N,N‑二乙磺基羟胺二钠盐2‑4份；（4）将喷涂完油漆的电机风罩放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室温后，制得成品。

【技术特征摘要】
1.一种泵耐污电机风罩的表面处理方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将电机风罩用砂纸打磨，除去表面的氧化膜；（2）向电机风罩表面均匀的撒上活化液，10-15min后，用清水清洗净表面的活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠12-16份、1,1-环丙基二羧酸1-3份、4-戊基苯硼酸5-7份、5,5'-亚甲基二水杨酸2-4份、阴离子表面活性剂1-3份、水130-140份；（3）在电机风罩表面均匀的涂上油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：水性环氧树脂乳液20-30份、甲基丙烯酸树脂5-7份、氯二甲基辛硅烷7-9份、羟乙基纤维素5-8份、邻甲氧基肉桂酸7-10份、甘草次酸8-10份、5-乙酰水杨酸甲酯1-3份、硬脂酸钠0.1-0.3份、N,N-二乙磺基羟胺二钠盐2-4份；（4）将喷涂完油漆的电机风罩放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室温...

【专利技术属性】
技术研发人员：凤元军，
申请(专利权)人：安徽绿环泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34