耐冲击特性优良的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法、和高强度合金化热浸镀锌钢板及其制造方法技术

本发明专利技术的母材钢板在表面形成有热浸镀锌层，并且以1/4厚度为中心的距板厚的表面为1/8厚度～3/8厚度的范围中的钢板组织的残余奥氏体相以体积分数计为5%以下，贝氏体相、贝氏体铁素体相、初生马氏体相和回火马氏体相的合计以体积分数计为40%以上，平均有效晶体粒径为5.0μm以下，最大有效晶体粒径为20μm以下，在表层部形成有厚度为0.01μm～10.0μm的脱碳层，分散于所述脱碳层中的氧化物的密度为1.0×1012～1.0×1016个/m2，所述氧化物的平均粒径为500nm以下。

High strength hot-dip galvanized steel sheet with excellent impact resistance, process for producing the same, and high strength alloy hot-dip galvanized steel sheet and method for manufacturing the same

The parent material of the present invention has galvanized steel plate layer is formed on the surface of residual austenite and with 1/4 thickness as the center of the distance from the surface plate thickness is 1/8 ~ 3/8 range in the thickness of the plate structure to the volume fraction is below 5%, bainite, bainite ferrite phase, the beginning of life martensite phase and martensite phase together with volume fraction is more than 40%, average crystal grain diameter of 5 mu m or less, the maximum effective particle diameter of 20 mu m or less, with a thickness of 0.01 mu m to 10 mu m decarburization layer formed on the surface of dispersed in the decarburized layer in the oxide density is 1 * 1012 ~ 1 * 1016 /m2, the average particle size of the oxide is below 500nm.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及耐冲击特性优良的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法、和高强度合金化热浸镀锌钢板及其制造方法，特别涉及在低温下的耐冲击特性优良的高强度热浸镀锌钢板、高强度合金化热浸镀锌钢板以及它们的制造方法。
技术介绍
近年来，进一步提升汽车等中使用的高强度镀覆钢板的耐冲击特性的要求正在提高。作为涉及耐冲击特性优良的高强度镀覆钢板的技术，例如已经提出了专利文献1～专利文献11中记载的技术。在专利文献1中，记载着一种弯曲加工性以及韧性的各向异性优良的高强度热轧钢板，其以质量%计，含有C：0.08～0.15%、Si：0.3～1.5%、Mn：1.5～2.5%、P：≤0.01%、S：≤0.01%、Al：0.01～0.05%、Ti：0.03～0.15%、N：≤0.004%、B：0.0003～0.001%、O：≤0.005%，剩余部分包括Fe和不可避免的杂质；JISZ2242所规定的夏比试验中的能量吸收量Eab-L（长度方向为L方向的试验片的夏比试验（在-40℃下实施）的能量吸收量）与Eab-C之比（Eab-L/Eab-C（长度方向为C方向的试验片的夏比试验（在-40℃下实施）的能量吸收量））为0.9～1.3。另外，在专利文献2中，记载着一种制造高强度热轧钢板的技术，所述高强度热轧钢板的钢组成含有C：0.08～0.20%、Si：低于0.2%、Mn：超过1.0%且在3.0%以下、N：0.01%以下、V：超过0.1%且在0.5%以下、Ti：0.05%以上且低于0.25%、Nb：0.005～0.10%，并具有铁素体面积率为60%以上、马氏体面积率为5%以下的钢组织，铁素体平均粒径为5μm以下，纯净度d为0.05%以下，平均粒径在5μm以上的夹杂物以及析出物的合计数密度为300个/mm2以下，而且具有980MPa以上的抗拉强度。另外，在专利文献3中，记载着一种低温韧性优良、且强度各向异性较小的高强度钢材，其中，钢板的距板厚表面1/4厚度的位置的｛110｝面的X射线随机强度比为1.2～4.0，且钢板的距板厚表面1/2厚度的位置的｛211｝面的X射线随机强度比为1.2～4.0。在专利文献4中，记载着一种高强度热轧钢板，其具有的组成是：以质量%计，含有C：0.05%以上且低于0.20%、Mn：0.5%以上且低于1.5%、sol.Al：0.002%以上且低于0.05%，并将Si限定为低于0.1%、将Cr限定为低于0.1%、将Ti限定为0.01%以下、将Nb限定为低于0.005%、将V限定为0.01%以下、将N限定为低于0.005%，剩余部分包括Fe和杂质；距钢板表面的深度为距板厚表面1/4厚度的位置的组织以铁素体相为主相，以体积比例计含有10～30%的马氏体相，所述铁素体相的平均晶体粒径为1.1～3.0μm，所述马氏体相的平均粒径为3.0μm以下。另外，在专利文献5中，记载着一种高强度热轧钢板的制造方法，其特征在于：对于含有C：0.05～0.30wt%、Si：2.0wt%以下、Mn：1.0～2.5wt%、Al：0.05wt%以下，且含有Ti：0.05～0.3wt%、Nb：0.10wt%以下中的1种或2种，剩余部分包括Fe和不可避免的杂质的钢，将其加热至950～1100℃的温度后，进行至少2次以上的每1次的压下量为20%以上的压下，并以精轧温度为Ar3相变点以上的方式进行热轧，然后在Ar3相变点～750℃的温度范围以20℃/sec以上的速度进行冷却，接着在低于750℃～600℃的温度范围滞留5～20sec的时间后，再次以20℃/sec以上的速度冷却至550℃以下的温度，然后在550℃以下的温度下卷取成卷材；所述高强度热轧钢板具有铁素体体积率为80%以上、且平均铁素体粒径低于10μm的极微细组织。另外，在专利文献6中，记载着一种加工性、疲劳特性以及低温韧性优良的高强度热轧薄钢板，其作为主成分含有C＝0.04～0.15质量%、Si≥1.0质量%、Mn≥1.0质量%、Nb≥0.005质量%、Al＝0.005～0.10质量%、S≤0.01质量%以及Fe，作为显微组织主要由铁素体、马氏体构成，且铁素体占有率（VF）＞50%、铁素体平均粒径（dF）≤5μm、马氏体平均粒径（dM）≤5μm，作为特性，抗拉强度（TS）＞590MPa、屈服比（YR）≤70%、强度-延展性平衡（抗拉强度×总拉伸率）≥18000（MPa·%）、扩孔比（d/d0）≥1.2、疲劳极限比≥0.40、断口转变温度≤-40℃。然而，专利文献1～专利文献6中记载的技术都是涉及热轧钢板的技术，并不能适用于具有冷轧工序以及退火工序的钢板的制造方法。作为具有冷轧工序以及退火工序的耐冲击特性优良的钢板的制造方法，已经提出了专利文献7～专利文献11中记载的技术。另外，在专利文献7中，记载着一种能量吸收特性优良的高强度合金化热浸镀锌钢板，钢板具有如下的成分组成：含有C：0.05～0.20质量%、Si：0.3～1.5质量%、Mn：1.0～2.5质量%、P：0.1质量%以下，剩余部分包括Fe和不可避免的杂质；且具有如下的显微组织：合计含有25～50体积%的马氏体和残余奥氏体之中的1种或2种，剩余部分由铁素体和贝氏体构成；将这样的钢板作为基材，在其两面实施合金化热浸镀锌。另外，在专利文献8中，记载着一种高强度热浸镀锌钢板，其具有如下的化学组成：以质量%计，含有C：0.035～0.150%、Si：0.05～0.60%、Mn：2.0～4.0%、P：0.015%以下、S：低于0.0015%、sol.Al：0.8%以下、N：0.0031～0.015%、O：0.0030%以下、Ti：0.005～0.130%以及Nb：0～0.130%，且Ti和Nb的合计量为0.055%以上，剩余部分包括Fe和杂质；而且具有如下的金属组织：铁素体的平均晶体粒径为5.0μm以下，硬质第2相的平均粒径为5.0μm以下。另外，在专利文献9中，记载着一种耐冲击特性和形状冻结性优良的高强度冷轧钢板的制造方法，其对于具有C：0.08～0.18质量%，Si：1.00～2.0质量%，Mn：1.5～3.0质量%，P：0.03质量%以下，S：0.005质量%以下，T.Al：0.01～0.1质量%的组成，且Mn偏析度（＝（板坯中心部Mn浓度-基底Mn浓度）/基底Mn浓度）为1.05～1.10的板坯，将其进行热轧，进而在冷轧后，在连续退火生产线上于750～870℃的2相区域或者单相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐冲击特性优良的高强度热浸镀锌钢板，其特征在于，母材钢板以质量%计含有：C：0.075～0.400%、Si：0.01～2.00%、Mn：0.80～3.50%、P：0.0001～0.100%、S：0.0001～0.0100%、Al：0.001～2.00%、O：0.0001～0.0100%、N：0.0001～0.0100%，剩余部分包括Fe和不可避免的杂质，并且在所述母材钢板的表面形成有热浸镀锌层；在所述母材钢板中，以1/4厚度为中心的距板厚的表面为1/8厚度～3/8厚度的范围中的钢板组织的残余奥氏体相以体积分数计为5%以下，贝氏体相、贝氏体铁素体相、初生马氏体相和回火马氏体相的合计以体积分数计为40%以上；以1/4厚度为中心的距板厚的表面为1/8厚度～3/8厚度的范围中的平均有效晶体粒径为5.0μm以下，最大有效晶体粒径为20μm以下；在表层部形成有厚度为0.01μm～10.0μm的脱碳层，分散于所述脱碳层中的氧化物的密度为1.0×1012～1.0×1016个/m2，所述氧化物的平均粒径为500nm以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.09.30 JP 2011-2187741.一种耐冲击特性优良的高强度热浸镀锌钢板，其特征在于，
母材钢板以质量%计含有：
C：0.075～0.400%、
Si：0.01～2.00%、
Mn：0.80～3.50%、
P：0.0001～0.100%、
S：0.0001～0.0100%、
Al：0.001～2.00%、
O：0.0001～0.0100%、
N：0.0001～0.0100%，剩余部分包括Fe和不可避免的杂质，并且
在所述母材钢板的表面形成有热浸镀锌层；
在所述母材钢板中，以1/4厚度为中心的距板厚的表面为1/8厚度～
3/8厚度的范围中的钢板组织的残余奥氏体相以体积分数计为5%以下，
贝氏体相、贝氏体铁素体相、初生马氏体相和回火马氏体相的合计以体
积分数计为40%以上；
以1/4厚度为中心的距板厚的表面为1/8厚度～3/8厚度的范围中的
平均有效晶体粒径为5.0μm以下，最大有效晶体粒径为20μm以下；
在表层部形成有厚度为0.01μm～10.0μm的脱碳层，分散于所述脱
碳层中的氧化物的密度为1.0×1012～1.0×1016个/m2，所述氧化物的平
均粒径为500nm以下。
2.根据权利要求1所述的耐冲击特性优良的高强度热浸镀锌钢板，
其特征在于：所述母材钢板以质量%计，进一步含有选自
Ti：0.001～0.150%、
Nb：0.001～0.100%、
V：0.001～0.300%之中的1种或2种以上。
3.根据权利要求1所述的耐冲击特性优良的高强度热浸镀锌钢板，
其特征在于：所述母材钢板进一步含有选自
Cr：0.01～2.00%、
Ni：0.01～2.00%、
Cu：0.01～2.00%、
Mo：0.01～2.00%、
B：0.0001～0.0100%、
W：0.01～2.00%之中的1种或2种以上。
4.根据权利要求1所述的耐冲击特性优良的高强度热浸镀锌钢板，
其特征在于：所述母材钢板进一步合计含有0.0001～0.0100%的选自Ca、
Ce、Mg、Zr、La、REM之中的1种或2种以上。
5.一种耐冲击特性优良的高强度合金化热浸镀锌钢板，其特征在
于：所述高强度合金化热浸镀锌钢板是对权利要求1所述的高强度热浸

【专利技术属性】
技术研发人员：川田裕之，丸山直纪，村里映信，南昭畅，安井健志，桑山卓也，伴博之，平松薰，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP