废气焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气焚烧装置，包括由炉膛、蓄热管、加热器、进风口、出风口和烟气冷却器组成；所述的炉膛内上部设有上密封端板，该上密封端板与炉膛的内壁围成密封的空间内设有上部过风空间。所述的炉膛内下部设有下密封端板，该下密封端板与炉膛的内壁围成密封的空间内设有下部过风空间。废气和烟气通过蓄热管壁换热，使两种气体不会相互混合，更不需要像传统的蓄热焚烧炉这样需要轮流切换废气和烟气的流向完成蓄热和放热的热交换过程。炉膛内的蓄热管具有良好的热容量和导热性，其良好的蓄热性能可以快速吸收和释放热量减少炉膛温度的剧烈波动。

【技术实现步骤摘要】
废气焚烧装置
本技术涉及的是一种废气焚烧装置，具体涉及一种针对有机废气无害化处理的焚烧装置，属于环保

技术介绍
目前对于有机废气的无害化热解处理，主要采用蓄热式焚烧(RTO)和催化焚烧(CO或RCO)。蓄热式焚烧对所处理废气成分有大范围的适用性，但该设备结构复杂、体型庞大、安装周期长、造价昂贵。蓄热焚烧炉是采用两个或以上的蓄热储罐，储罐内装有蓄热陶块，通过轮流切换流径蓄热陶块的气流方向完成蓄热和放热过程，实现废气和烟气之间的热交换。但这种技术存在频繁切换的阀门很容易损坏，加上蓄热陶块的风阻很大，需要采用大功率的风机驱动，造成风机运行的耗电量很大。蓄热式焚烧(RTO)设备存在设备投资大和运行费用高的问题，限制了这个技术在市场上的大面积推广。而催化焚烧所使用的催化剂对所处理容的废气成分有选择性，略有不慎催化剂很容易中毒而失去作用。催化焚烧(CO)虽然不需要切换风向，但因炉膛内部没有足够的蓄热体，当废气浓度变幅较大时热解产生的热量急剧变化容易使催化床的温度波动很大而受损，催化焚烧炉不适合处理浓度较高的有机废气。蓄热式催化焚烧(RCO)虽然有蓄热陶块稳定内部温度，但其也因为内部气流阻力大和需要切换风向而带有RTO同样的缺陷。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的不足，设计出一种集蓄热、换热、燃烧和冷却功能于一体且不需要切换风向的废气焚烧装置，大大减少了设备部件，提高了设备的稳定性和可靠性，降低了设备的制造成本和使用成本。本技术废气焚烧装置可以采取如下技术方案:一种废气焚烧装置，包括由炉膛、蓄热管、加热器、进风口、出风口和烟气冷却器组成；所述的炉膛1内上部设有上密封端板，该上密封端板与炉膛的内壁围成密封的空间内设有两个或两个以上的上部过风空间，各上部过风空间从左至右依次排列；其中在右边与第M个上部过风空间相邻的是第M+1个上部过风空间；所述的炉膛1内下部设有下密封端板，该下密封端板与炉膛的内壁围成密封的空间内设有两个或两个以上的下部过风空间，各下部过风空间从左至右依次排列；其中在右边与第L个下部过风空间相邻的是第L+1个下部过风空间；上密封端板、下密封端板、炉膛的侧壁之间围成中部过风空间；最右端的上部过风空间或者下部过风空间与中部过风空间连通；所述的上密封端板、下密封端板之间设有多根竖立的蓄热管，所述的蓄热管之间留有间隙；所述的蓄热管两端对应地穿过上密封端板、下密封端板，第M个上部过风空间通过相应的蓄热管与第L个下部过风空间连通，第L个下部过风空间通过相应的蓄热管与第M+1个上部过风空间相通，第M+1个上部过风空间通过相应的蓄热管与第L+1个下部过风空间相通；所述的炉膛在靠近最右端处设有加热器3，在另一端设有进风口和出风口，进风口与最左端的上部过风空间连通，出风口与中部过风空间的左端连通；所述的出风口与烟气冷却器连接。M为自然数。L为自然数。本技术解决问题还可以进一步采取以下措施：其中一个方式为：所述的炉膛呈长方体。其中一个方式为：所述的炉膛周围设有保温层。其中一个方式为：所述的蓄热管可以是陶瓷管或金属管。其中一个方式为：所述的上密封端板为陶瓷板或耐高温金属板；所述的下密封端板为陶瓷板或耐高温金属板。其中一个方式为：所述的加热器可以是电热器或燃烧机。其中一个方式为：所述冷却器设于第L个下部过风空间或第M+1个上部过风空间。其中一个方式为：所述的冷却器11是水冷式盘管换热器。其中一个方式为：所述的烟气冷却器是板式换热器或盘管换热器。其中一个方式为：第M个上部过风空间中有部分空间与第L个下部过风空间中的部分空间位置对应；第M+1个上部过风空间中有部分空间与第L个下部过风空间中的部分空间位置对应；第M+1个上部过风空间中有部分空间与第L+1个下部过风空间中的部分空间位置对应。其中一个方式为：所述的炉膛设有可以打开的上盖。上述技术方案具有这样的技术效果:1、废气和烟气通过蓄热管壁换热，使两种气体不会相互混合，更不需要像传统的蓄热焚烧炉这样需要轮流切换废气和烟气的流向完成蓄热和放热的热交换过程。2、炉膛内的蓄热管具有良好的热容量和导热性，其良好的蓄热性能可以快速吸收和释放热量减少炉膛温度的剧烈波动。3、蓄热管可以承受很高的温度，有机废气可以在蓄热管内外引燃热解而无损蓄热管。4、废气和烟气流的流道风阻较少，可减少驱动风机耗电。5、蓄热管竖立设置比水平放置可以减少蓄热管受自身重力下坠而受损。6、大大简化了设备结构，安装更加方便。附图说明图1是实施例1的结构示意图。图2是实施例2的进出风口模块结构示意图。图3是实施例2的蓄热管模块结构示意图。图4是实施例2的加热模块结构示意图。图5是实施例2的整体拼接结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行具体描述。实施例1：如图1所示，一种废气焚烧装置，包括由炉膛1、蓄热管2、加热器3、进风口4、出风口5和烟气冷却器8组成，所述的炉膛1内上部设有上密封端板6，该上密封端板6与炉膛的内壁围成密封的空间，该空间中设有第一隔板7，第一隔板7将该空间分成第一个上部过风空间600(相当于第M个上部过风空间，该处M＝1)、第二个上部过风空间601(相当于第M+1个上部过风空间，该处M＝1)。所述的炉膛1内下部设有下密封端板61，该下密封端板61与炉膛的内壁围成密封的空间，该空间中设有第二隔板，第二隔板71将该空间分成第一个下部过风空间700(相当于第L个下部过风空间,该处L＝1)、第二个下部过风空间701(相当于第L+1个下部过风空间,该处L＝1)。上密封端板6、下密封端板61、炉膛的侧壁之间围成中部过风空间610；第二个下部过风空间与中部过风空间610连通。所述的上密封端板6、下密封端板61之间设有多根竖立的蓄热管2，所述的蓄热管2之间留有间隙；所述的蓄热管2两端对应地穿过上密封端板、下密封端板，第一个上部过风空间600通过相应的蓄热管与第一个下部过风空间700连通，第一个下部过风空间700通过相应的蓄热管与第二个上部过风空间601相通，第二个上部过风空间601通过相应的蓄热管与第二个下部过风空间701相通；所述的炉膛1在靠近第二个下部过风空间的那一端设有加热器3，在另一端设有进风口4和出风口5，进风口4与第一个上部过风空间连通，出风口5与中部过风空间的左端连通。所述的出风口5与烟气冷却器8连接。所述的炉膛1呈长方体。所述的炉膛1周围设有保温层。靠近炉膛左边的蓄热管2是金属管，靠近炉膛右边的蓄热管2是陶瓷管。所述的下密封端板61可以是陶瓷板或者是耐高温的金属板。所述的上密封端板6可以是陶瓷板或者是耐高温的金属板。所述的加热器3是燃烧机。所述的炉膛内设有冷却器11。所述冷却器11设于第L个下部过风空间或第M+1个上部过风空间。水冷却器11是水冷式盘管换热器。所述的出风口5与炉膛1外的烟气冷却器8连接。所述的烟气冷却器8是板式换热器或盘管换热器。第一个上部过风空间中有部分空间与第一个下部过风空间中的部分空间位置对应；第二个上部过风空间中有部分空间与第一个下部过风空间中的部分空间位置对应；第二个上部过风空间中有部分空间与第二个下部过风空间中的部分空间位置对应。所述的进风口4与出风口5可以功能互换，即气流方向可以顺向或逆向流动。工作原理：实施例1(如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气焚烧装置，其特征是：包括由炉膛、蓄热管、加热器、进风口、出风口和烟气冷却器组成；所述的炉膛内上部设有上密封端板，该上密封端板与炉膛的内壁围成密封的空间内设有两个或两个以上的上部过风空间，各上部过风空间从左至右依次排列；其中在右边与第M个上部过风空间相邻的是第M+1个上部过风空间；所述的炉膛内下部设有下密封端板，该下密封端板与炉膛的内壁围成密封的空间内设有两个或两个以上的下部过风空间，各下部过风空间从左至右依次排列；其中在右边与第L个下部过风空间相邻的是第L+1个下部过风空间；上密封端板、下密封端板、炉膛的侧壁之间围成中部过风空间；最右端的上部过风空间或下部过风空间与中部过风空间连通；所述的上密封端板、下密封端板之间设有多根竖立的蓄热管，所述的蓄热管之间留有间隙；所述的蓄热管两端对应地穿过上密封端板、下密封端板，第M个上部过风空间通过相应的蓄热管与第L个下部过风空间连通，第L个下部过风空间通过相应的蓄热管与第M+1个上部过风空间相通，第M+1个上部过风空间通过相应的蓄热管与第L+1个下部过风空间相通；所述的炉膛在靠近最右端处设有加热器，在另一端设有进风口和出风口，进风口与最左端的上部过风空间连通，出风口与中部过风空间的左端连通；所述的出风口与烟气冷却器连接。...

【技术特征摘要】
1.一种废气焚烧装置，其特征是：包括由炉膛、蓄热管、加热器、进风口、出风口和烟气冷却器组成；所述的炉膛内上部设有上密封端板，该上密封端板与炉膛的内壁围成密封的空间内设有两个或两个以上的上部过风空间，各上部过风空间从左至右依次排列；其中在右边与第M个上部过风空间相邻的是第M+1个上部过风空间；所述的炉膛内下部设有下密封端板，该下密封端板与炉膛的内壁围成密封的空间内设有两个或两个以上的下部过风空间，各下部过风空间从左至右依次排列；其中在右边与第L个下部过风空间相邻的是第L+1个下部过风空间；上密封端板、下密封端板、炉膛的侧壁之间围成中部过风空间；最右端的上部过风空间或下部过风空间与中部过风空间连通；所述的上密封端板、下密封端板之间设有多根竖立的蓄热管，所述的蓄热管之间留有间隙；所述的蓄热管两端对应地穿过上密封端板、下密封端板，第M个上部过风空间通过相应的蓄热管与第L个下部过风空间连通，第L个下部过风空间通过相应的蓄热管与第M+1个上部过风空间相通，第M+1个上部过风空间通过相应的蓄热管与第L+1个下部过风空间相通；所述的炉膛在靠近最右端处设有加热器，在另一端设有进风口和出风口，进风口与最左端的上部过风空间连通，出风口与中部过风空间的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：林景峰，
申请(专利权)人：林景峰，韩宝芳，
类型：新型
国别省市：广东,44