锂电池绝缘防爆系统技术方案

本发明专利技术提供锂电池绝缘防爆系统，它包括有外壳采用塑胶材料制作成形，外壳表面设有凹凸状的加强肋，外壳内套装有中壳，中壳采用陶瓷材料制作形成，中壳底部密封，顶部开口形成极盖口，极盖口内设有极盖机构，中壳内腔两侧侧壁上设有相互配合的隔肋，两侧的隔肋之间卡装有隔板，隔板与中壳内腔壁的接合处通过粘胶层粘接密封，密封后的隔板与中壳之间形成多个芯体腔，极盖机构包括有上盖、极盖，上盖上设有极盖孔，极盖孔处的上盖底部向外壳内下方延伸形成极盖限位，极盖底部边缘处向外水平延伸形成防爆环。采用本方案后的电池稳定性好、泄压效果好、电池使用安全。

【技术实现步骤摘要】
锂电池绝缘防爆系统
本专利技术涉及锂电池
，尤其是指锂电池绝缘防爆系统。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，对电池新材料需求的不断增加，再加上手机、笔记本电脑、数码相机、摄像机、汽车等产品对新型、高效、环保电池材料的强劲需求，我国电池新材料市场将不断扩大。锂电池作为电池未来发展方向，其正极材料市场发展前景看好。同时，3G手机推广和新能源汽车的大规模商业化都将为锂电池带来新机遇。近年来，锂电池相关政策陆续出台推动着产业上下游企业如雨后春笋般成立。现在锂电池已经成为了主流。锂电池在使用过程中内部压力有时会增大导致电池变形，严重时会产生爆炸，影响电池使用效果和使用安全。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电池稳定性好、泄压效果好、电池使用安全的锂电池绝缘防爆系统。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：锂电池绝缘防爆系统，它包括有外壳采用塑胶材料制作成形，外壳表面设有凹凸状的加强肋，外壳内套装有中壳，中壳采用陶瓷材料制作形成，中壳底部密封，顶部开口形成极盖口，极盖口内设有极盖机构，中壳内腔两侧侧壁上设有相互配合的隔肋，两侧的隔肋之间卡装有隔板，隔板与中壳内腔壁的接合处通过粘胶层粘接密封，密封后的隔板与中壳之间形成多个芯体腔，极盖机构包括有上盖、极盖，外壳顶部向内水平收缩后再向下折边形成限位边，上盖卡安装在限位边与中壳之间，上盖底部设有密封圈，密封圈与中壳顶部外壳以及上盖底部接触形成密封，上盖上设有极盖孔，极盖孔为两个，分别为正极孔和负极孔，极盖孔处的上盖底部向外壳内下方延伸形成极盖限位，极盖底部边缘处向外水平延伸形成防爆环，防爆环边缘处向外上方延伸形成扣环，扣环与极盖限位搭接扣合，极盖限位底部与防爆环顶部边缘处接触，防爆环底部环面上设有向上凹进的泄压槽，泄压槽内设有泄压隔片，泄压隔片采用聚四氟乙烯材料制作成形。所述的泄压槽横截面上部呈上小下大的梯形，下部呈方形，方形区域通过泄压隔片密封，梯形区顶部的防爆环内设有两条n形的下连接槽，下连接槽位于泄压槽梯形区顶部两侧，下连接槽上方的防爆环表面设有两条U形的上连接槽。所述的芯体腔内腔壁上设有石墨层，石墨层采用石墨烯与水性粘结剂混合后均匀涂覆在芯体腔内腔壁上。所述的外壳内腔壁两侧由上至下设有U形的定位槽，中壳外侧壁上设有导肋，导肋与定位槽嵌合。所述的上盖边缘处向上延伸形成卡边，卡边卡装在限位边内，上盖底部表面电镀有绝缘层。本专利技术在采用上述方案后，石墨层采用导热，陶瓷中壳用于吸热和绝缘，塑胶外层用于缓冲保护以及散热，当电池使用过程中内部气压过高时，气压冲击泄压隔片，当达到需泄压时，泄压隔片破裂后，压力冲击泄压槽，压力达到电池所设计极限时上连接槽、下连接槽之间的防爆环破裂，实现泄压，采用本方案后的电池稳定性好、泄压效果好、电池使用安全。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的中壳结构示意图。图3为本专利技术的极盖机构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的锂电池绝缘防爆系统包括有外壳1采用塑胶材料制作成形，外壳1表面设有凹凸状的加强肋2，外壳1内套装有中壳4，中壳4采用陶瓷材料制作形成，中壳4底部密封，顶部开口形成极盖口，极盖口内设有极盖机构，外壳1内腔壁两侧由上至下设有U形的定位槽3，中壳4外侧壁上设有导肋5，导肋与定位槽3嵌合，中壳4内腔两侧侧壁上设有相互配合的隔肋6，两侧的隔肋6之间卡装有隔板7，隔板7与中壳4内腔壁的接合处通过粘胶层粘接密封，密封后的隔板7与中壳4之间形成多个芯体腔，芯体腔内腔壁上设有石墨层8，石墨层8采用石墨烯与水性粘结剂混合后均匀涂覆在芯体腔内腔壁上，极盖机构包括有上盖A3、极盖A5，外壳1顶部向内水平收缩后再向下折边形成限位边A2，上盖A3卡安装在限位边A2与中壳4之间，上盖A3底部设有密封圈A4，密封圈A4与中壳4顶部外壳1以及上盖A3底部接触形成密封，上盖A3上设有极盖孔，极盖孔为两个，分别为正极孔和负极孔，上盖A3边缘处向上延伸形成卡边，卡边卡装在限位边A2内，上盖A3底部表面电镀有绝缘层，极盖孔处的上盖A3底部向外壳1内下方延伸形成极盖限位A7，极盖A5底部边缘处向外水平延伸形成防爆环A8，防爆环A8边缘处向外上方延伸形成扣环A6，扣环A6与极盖限位A7搭接扣合，极盖限位A7底部与防爆环A8顶部边缘处接触，防爆环A8底部环面上设有向上凹进的泄压槽A9，泄压槽A9内设有泄压隔片A10，泄压隔片A10采用聚四氟乙烯材料制作成形，所述的泄压槽A9横截面上部呈上小下大的梯形，下部呈方形，方形区域通过泄压隔片A10密封，梯形区顶部的防爆环A8内设有两条n形的下连接槽A11，下连接槽A11位于泄压槽A9梯形区顶部两侧，下连接槽A11上方的防爆环A8表面设有两条U形的上连接槽A12。本实施例的石墨层采用导热，陶瓷中壳用于吸热和绝缘，塑胶外层用于缓冲保护以及散热，当电池使用过程中内部气压过高时，气压冲击泄压隔片，当达到需泄压时，泄压隔片破裂后，压力冲击泄压槽，压力达到电池所设计极限时上连接槽、下连接槽之间的防爆环破裂，实现泄压，采用本实施例后的电池稳定性好、泄压效果好、电池使用安全。以上所述之实施例只为本专利技术之较佳实施例，并非以此限制本专利技术的实施范围，故凡依本专利技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锂电池绝缘防爆系统，其特征在于：它包括有外壳（1）采用塑胶材料制作成形，外壳（1）表面设有凹凸状的加强肋（2），外壳（1）内套装有中壳（4），中壳（4）采用陶瓷材料制作形成，中壳（4）底部密封，顶部开口形成极盖口，极盖口内设有极盖机构，中壳（4）内腔两侧侧壁上设有相互配合的隔肋（6），两侧的隔肋（6）之间卡装有隔板（7），隔板（7）与中壳（4）内腔壁的接合处通过粘胶层粘接密封，密封后的隔板（7）与中壳（4）之间形成多个芯体腔，极盖机构包括有上盖（A3）、极盖（A5），外壳（1）顶部向内水平收缩后再向下折边形成限位边（A2），上盖（A3）卡安装在限位边（A2）与中壳（4）之间，上盖（A3）底部设有密封圈（A4），密封圈（A4）与中壳（4）顶部外壳（1）以及上盖（A3）底部接触形成密封，上盖（A3）上设有极盖孔，极盖孔为两个，分别为正极孔和负极孔，极盖孔处的上盖（A3）底部向外壳（1）内下方延伸形成极盖限位（A7），极盖（A5）底部边缘处向外水平延伸形成防爆环（A8），防爆环（A8）边缘处向外上方延伸形成扣环（A6），扣环（A6）与极盖限位（A7）搭接扣合，极盖限位（A7）底部与防爆环（A8）顶部边缘处接触，防爆环（A8）底部环面上设有向上凹进的泄压槽（A9），泄压槽（A9）内设有泄压隔片（A10），泄压隔片（A10）采用聚四氟乙烯材料制作成形。...

【技术特征摘要】
1.锂电池绝缘防爆系统，其特征在于：它包括有外壳（1）采用塑胶材料制作成形，外壳（1）表面设有凹凸状的加强肋（2），外壳（1）内套装有中壳（4），中壳（4）采用陶瓷材料制作形成，中壳（4）底部密封，顶部开口形成极盖口，极盖口内设有极盖机构，中壳（4）内腔两侧侧壁上设有相互配合的隔肋（6），两侧的隔肋（6）之间卡装有隔板（7），隔板（7）与中壳（4）内腔壁的接合处通过粘胶层粘接密封，密封后的隔板（7）与中壳（4）之间形成多个芯体腔，极盖机构包括有上盖（A3）、极盖（A5），外壳（1）顶部向内水平收缩后再向下折边形成限位边（A2），上盖（A3）卡安装在限位边（A2）与中壳（4）之间，上盖（A3）底部设有密封圈（A4），密封圈（A4）与中壳（4）顶部外壳（1）以及上盖（A3）底部接触形成密封，上盖（A3）上设有极盖孔，极盖孔为两个，分别为正极孔和负极孔，极盖孔处的上盖（A3）底部向外壳（1）内下方延伸形成极盖限位（A7），极盖（A5）底部边缘处向外水平延伸形成防爆环（A8），防爆环（A8）边缘处向外上方延伸形成扣环（A6），扣环（A6）与极盖限位（A7）搭接扣合，极盖限位（A7...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯相士，肖共辉，肖华，
申请(专利权)人：湖南艾威尔新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43