硫化机热工管道控制切换阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化机热工管道控制切换阀，包括控制组件、阀室、控制口密封组件、阀杆与阀芯组件；阀室上方设有上开口的控制口，阀室的安装面设有出口、切换口与进口，控制组件连接阀杆上端，阀杆由控制口伸入阀室中，阀杆与控制口间设有控制口密封组件；阀杆下端连接阀芯组件，控制组件通过阀杆控制阀芯组件上下移动实现出口与进口以及切换口与进口间的通气孔道的通断，以及二者之间管道内介质的切换；整体结构简单，安装方便，应用于组合阀组，降低了系统的成本，维修方便，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
硫化机热工管道控制切换阀
本专利涉及流体输送领域，具体涉及一种硫化机热工管道控制切换阀。
技术介绍
化工设备的管路中经常有众多的控制阀，这些独立的阀门需要单独安装，成本高、生产效率低，以硫化机硫化过程的硫化管路系统为例，目前，以单独安装的分散式阀组的形式被广泛应用于工厂的生产实践中，此种管路系统根据工厂现场的实际情况，依据实际的热工原理图对管路进行布置，很好的解决了硫化机合模后胶囊及硫化室各种介质的输送和控制问题，其中管路中介质的切换由单个的气动阀来控制，气动阀安装在输送硫化介质的管道上，控制相应管路的通断。为了解决单独安装的分散式阀组成本高、占地面积大、生产效率低的问题，技术人员提出了一种组合式阀组的方案，将单独安装的阀门，包括气动阀等直接安装于一个阀板上，减少了连接管路与安装节点，降低成本的同时提高了生产效率，但是，目前单独安装的气动阀是通过两侧的法兰或管螺纹安装的，不能直接应用于组合式阀组，造成新方案无法实现。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，安装方便，应用于组合式阀组，降低了系统的成本，维修方便，提高了生产效率的硫化机热工管道控制切换阀。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种硫化机热工管道控制切换阀，包括：阀室、控制口密封组件、阀杆、阀芯组件和用于控制阀杆往复伸缩的控制组件；阀室上方设有上开口的控制口，阀室的安装面设有出口、切换口与进口(进口加装过滤网)，控制组件连接阀杆上端，阀杆由控制口伸入阀室中，阀杆与控制口间设有控制口密封组件；阀杆下端连接阀芯组件，控制组件通过阀杆控制阀芯组件上下移动实现出口与进口以及切换口与进口间的通气孔道的通断。阀芯组件包括阀芯与阀芯密封圈；阀芯安装于阀杆下端；出口与进口间的通气孔道处设有上侧阀座；切换口与进口间的通气孔道处设有下侧阀座；阀芯密封圈设于阀芯上下两侧面。当阀室的侧面为安装面时，阀室的安装面由上到下依次排布出口、进口、切换口，其余组件设置跟下表面为安装面时一样。切换口处设有用于密封切换口的堵头，堵头装配后将一种硫化机热工管道控制切换阀转变为一种硫化机热工管道控制开关阀(只控制进口和出口的通断)。一种硫化机热工管道控制切换阀中，阀芯组件设于出口与进口间的通气孔道的下方的进口一侧，为常闭结构的一种硫化机热工管道控制切换阀。一种硫化机热工管道控制切换阀中，阀芯组件设于出口与进口间的通气孔道的上方的出口一侧，为常开结构的一种硫化机热工管道控制切换阀。阀杆穿过上侧阀座的部分与阀芯连接的轴段直径小于上侧阀座内孔直径。控制口密封组件包括：封盖螺母、防尘圈、组合密封管与控制口密封垫圈；控制口内孔与阀杆间由上到下依次设置防尘圈、组合密封管与控制口密封垫圈；控制口为外螺纹，且与封盖螺母连接安装。控制组件为气动活塞执行机构、气动薄膜执行机构、电动执行机构或手动执行机构。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的一种硫化机热工管道控制切换阀，应用于硫化机热工管道系统中，结构简单，安装方便，应用于组合式阀组，降低了系统的成本，维修方便，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术装配后一种应用实例；图2为本技术实施例提供的一种硫化机热工管道控制切换阀剖视结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种硫化机热工管道控制切换阀底面仰视图；图4为本技术的控制组件采用气动活塞执行机构结构示意图；图5为本技术的控制组件采用气动薄膜执行机构结构示意图；图6为本技术的控制组件采用电动执行机构结构示意图；图7为本技术实施例提供的控制组件采用手动执行机构结构示意图；图8为本技术实施例提供的一种硫化机热工管道控制切换阀的加装气动活塞执行机构的硫化机热工管道控制切换阀剖视结构示意图；图9为图8的主视图；图10为本技术实施例提供的由一种硫化机热工管道控制切换阀演变的一种硫化机热工管道控制开关阀常闭形式剖视结构示意图；图11为本技术实施例提供的由一种硫化机热工管道控制切换阀演变的一种硫化机热工管道控制开关阀常闭形式底面仰视图；图12为本技术实施例提供的由一种硫化机热工管道控制切换阀演变的一种硫化机热工管道控制开关阀常开形式剖视结构示意图。图13为本技术实施例提供的由一种硫化机热工管道控制切换阀演变的加装气动活塞执行机构的一种硫化机热工管道控制开关阀常闭形式剖视结构示意图。图14为本技术阀室侧面为安装面时应用实例阀剖视结构示意图。图15为本技术阀室侧面为安装面时应用实例主视图。图16为本技术阀室侧面为安装面时硫化机热工管道两通开关阀应用实例阀剖视结构示意图。图17为本技术阀室侧面为安装面时硫化机热工管道两通开关阀应用实例主视图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。另需要说明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊说明均不特指该方位，只是为了描述方便，所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下可理解的方位，都属于本技术的保护范围。下面将结合附图对本技术实施例做进一步地详细描述。实施例一如图2到图7所示，一种硫化机热工管道控制切换阀，包括：阀室4、控制口密封组件、阀杆6、阀芯组件和用于控制阀杆6往复伸缩的控制组件；所述的控制组件如图4至图7所示，采用气动活塞执行机构、气动薄膜执行机构、电动执行机构或手动执行机构，这些机构实现的是一个直线的往复运动，是一些基本的公知常识性的机械结构，本例中以气动活塞执行机构为例，其它的结构不再详述。气动活塞执行机构如图4所示，其组装完整的图如图8所示，所述的气动活塞执行机构包括：气缸20、活塞组件、复位弹簧27与阀轭28；所述的活塞组件包括活塞25与活塞环23；所述的控制口密封组件包括封盖螺母1、防尘圈2、组合密封管3与控制口密封圈5；所述的阀芯组件包括阀芯8与阀芯密封圈7；阀室4上方设有上开口的控制口，采用顶装方式(即阀室4的下表面为安装面)，安装面设有向下开口的出口11、切换口14(可由此口实现切换阀向开关阀的转换)与进口15，进口15加装过滤网34，防止杂质的进入；这是本技术实现硫化机热工管道内介质切换的关键，也是区分“顶装式”的结构特点。阀室4由304不锈钢制成，阀杆6由Cr13制成，气缸20和阀轭28由球墨铸铁制成。控制组件连接阀杆6的上端，具体是活塞组件的活塞25与阀杆6上端连接，具体的是在所述的活塞25中心设有通孔，通过沿通孔贯穿的活塞固定螺钉24固定于阀杆6上端，保证在运动过程中二者中心保持一致，采用这种技术方案的原因是结构简单，实施容易，活塞25的通孔不需螺纹，只需简单打孔，即可通本文档来自技高网...

【技术保护点】
硫化机热工管道控制切换阀，其特征在于，包括：阀室(4)、控制口密封组件、阀杆(6)、阀芯组件和用于控制阀杆(6)往复伸缩的控制组件；阀室(4)上方设有上开口的控制口，阀室(4)的安装面设有出口(11)、切换口(14)、进口(15)与进口(15)加装的过滤网(34)，控制组件连接阀杆(6)上端，阀杆(6)由控制口伸入阀室(4)中，阀杆(6)与控制口间设有控制口密封组件；阀杆(6)下端连接阀芯组件，控制组件通过阀杆(6)控制阀芯组件上下移动实现出口(11)与进口(15)以及切换口(14)与进口(15)间的通气孔道的通断。

【技术特征摘要】
1.硫化机热工管道控制切换阀，其特征在于，包括：阀室(4)、控制口密封组件、阀杆(6)、阀芯组件和用于控制阀杆(6)往复伸缩的控制组件；阀室(4)上方设有上开口的控制口，阀室(4)的安装面设有出口(11)、切换口(14)、进口(15)与进口(15)加装的过滤网(34)，控制组件连接阀杆(6)上端，阀杆(6)由控制口伸入阀室(4)中，阀杆(6)与控制口间设有控制口密封组件；阀杆(6)下端连接阀芯组件，控制组件通过阀杆(6)控制阀芯组件上下移动实现出口(11)与进口(15)以及切换口(14)与进口(15)间的通气孔道的通断。2.根据权利要求1所述的硫化机热工管道控制切换阀，其特征在于：所述的阀芯组件包括阀芯(8)与阀芯密封圈(7)；阀芯(8)安装于阀杆(6)下端；所述的出口(11)与进口(15)间的通气孔道处设有上侧阀座(16)；所述的切换口(14)与进口(15)间的通气孔道处设有下侧阀座(13)；阀芯密封圈(7)设于阀芯(8)上下两侧面。3.根据权利要求1或2所述的硫化机热工管道控制切换阀，其特征在于：当阀室(4)的侧面为安装面时，阀室(4)的安装面由上到下依次排布的出口(11)、进口(15)与切换口(14)。4.根据权利要求1或2所述的硫化机热工管道控制切换阀，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金屏玉，
申请(专利权)人：大连奕格科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21