高密度重质氧化铁黄颜料的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种无机颜料的制备方法，尤其涉及氧化铁黄颜料的生产方法。高密度重质氧化铁黄颜料的生产方法，该方法包括以下的步骤：晶种制备和氧化，然后再过筛压干致滤饼状，再滤饼送入双桨叶干燥机和盘式连续干燥机干燥，盘式连续干燥机干燥时进行研磨，使产品堆积密度达到０．７０ｇ／ｍｌ～１．２ｇ／ｍｌ。本发明专利技术的方法制备得到的高密度重质氧化铁黄，堆积密度比普通铁黄高了近一倍左右，吸油量要比普通氧化铁黄偏低将近２０％左右，着色强度比普通氧化铁黄高，在同等条件下着色，可以降低颜料的使用量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无机颜料的制备方法，尤其涉及氧化铁黄颜料的生产方法。
技术介绍
氧化铁黄颜料的主要化学成分为三氧化二铁，含量为86%左右，其余大部 分是结晶水，分子式Fe203 H20或FeOOH(羟基氧化铁)。氧化铁黄色光从柠 檬黄到橙黄都有。相对密度2.44 3.60g/cm3,熔点350-400'C。氧化铁黄不溶于 水、醇、溶于酸。耐碱不耐酸、不耐高温，加温超过150'C，即脱水并转化成氧 化铁红，在270-300'C时，转变较为迅速。氧化铁黄的耐光性、耐候性及耐污浊 气体都较强，着色力与铅络黄几乎相等。人体不吸收，无副作用。所以被广泛 的应用于多个行业。但是，现有的氧化铁黄颜料的堆积密度在0.5g/ml左右，氧化铁黄的吸油量 基本在35g/100g左右，限制了氧化铁黄颜料的应用。
技术实现思路
为了解决上述的氧化铁黄颜料的堆积密度低、吸油量高的技术问题，本发 明的目的是提供一种，该方法制备得到的 产品具有吸油量低、着色强度高的特点。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案，该方法包括以下的步骤① 将一定量的硫酸亚铁投入晶种反应桶中，并与氢氧化钠溶液进行反应，并 通入空气氧化，最终氢氧化亚铁被氧化成铁黄晶种；② 在清洗干净的桶内加满铁皮，将制作好的晶种投入反应桶内，然后加入一定量的水兑稀，控制亚铁含量标准，同时打开蒸汽、空气阀门，控制鼓入空气起到料液的搅拌作用，并不定期检查和补加桶内铁皮量；③ 反应到一定时间，看桶内料液颜色与标准接近时，开始刮样，直至试样颜色与标样近似，关掉蒸汽，但仍然鼓入空气，准备放料；④ 将氧化好的铁黄在放桶的同时经过200目过筛，除去物料中的机械杂质， 放入成品池内，再将料液打入组合隔膜压滤机进行过滤漂洗，并压干致滤 饼状；⑤ 滤饼送入双桨叶干燥机进行第一步干燥，再由重力传送进入盘式连续干 燥，进行第二次干燥，同时进行研磨，改变产品的粒子结构，使产品堆积 密度达到0.70g/ml 1.2g/ml;⑥ 下料、检验包装。作为优选，上述的步骤⑤得到的产品的堆积密度达到0.90g/ml 1.05g/ml。作为优选，上述的步骤④滤饼的固含量^50X。作为优选，上述的步骤⑤第一步干燥后物料固含量为70% 80%。 本专利技术的方法制备得到的高密度重质氧化铁黄，其产品主要在性能上，与 普通氧化铁黄比较有如下优势第一，该产品的密度比较高，堆积密度高达到 0.90g/ml 1.05g/ml左右， 一般氧化铁黄的堆积密度在0.5 g/ml左右，堆积密度比普通铁黄高了近一倍左右；第二，高密度重质氧化铁黄的吸油量较低，吸油量 基本在28g/100g左右，而普通氧化铁黄的吸油量基本在35g/100g左右，要比普通 氧化铁黄偏低将近20%左右；第三，在运输包装方面，由于密度大，同等体积 条件下可以多装一倍量的产品，如一般的普通铁黄一个集装箱最多能装12吨， 而高密度重质氧化铁黄能装24吨左右。第四，着色强度比普通氧化铁黄高，所 以在同等条件下着色，可以降低颜料的使用量。高密度重质氧化铁黄的以上优点，所以被广泛的应用于多个行业。特别是 油漆涂料行业，其产品的吸油量低、着色强度高，在使用过程中不仅可以降低 氧化铁的使用量，同时还可以降低树脂、分散剂等油漆中助剂的添加量。附图说明图1为本专利技术的生产方法的工艺流程图。图2为现有的氧化铁黄的电镜图。 图3为本专利技术高密度重质氧化铁黄的电镜图。具体实施例方式如图1所示的，包括以下的步骤第一部分前生产工艺 该部分主要分为两步晶种制备和氧化。晶种制备具体过程为将一定量的硫酸亚铁投入晶种反应桶中，并与氢氧 化钠溶液进行反应，并通入空气氧化，最终氢氧化亚铁被氧化成铁黄晶种。氧化具体操作过程如下在清洗干净的桶内加满铁皮，将制作好的晶种投 入反应桶内，然后加入一定量的水兑稀，控制亚铁含量标准，同时打开蒸汽、 空气阀门，控制鼓入空气起到料液的搅拌作用，并不定期检查和补加桶内铁皮 量；反应到一定时间，看桶内料液颜色与标准接近时，开始刮样，直至试样颜 色与标样近似，关掉蒸汽，但仍然鼓入空气，准备放料。第二部分后处理加工工艺将氧化好的铁黄在放桶的同时经过200目过筛，除去物料中的机械杂质， 放入成品池内，再将料液打入组合隔膜压虑机进行过虑漂洗(将水溶物漂洗干 净)，并压干致滤饼状(含固量》50%)，滤饼送入"工大"牌双桨叶干燥机进 行第一步干燥，此时经过干燥的物料含固量达到70% 80%左右，再由重力传送进入盘式连续干燥机干燥，进行第二次干燥的同时，进行研磨，从而改变产品的粒子结构，使其堆积密度高达到0.90g/ml~1.05g/ml，检验包装。产品的电 镜图如图3所示，氧化铁黄的两端和边缘均被磨整。权利要求1.，其特征在于该方法包括以下的步骤①将一定量的硫酸亚铁投入晶种反应桶中，并与氢氧化钠溶液进行反应，并通入空气氧化，最终氢氧化亚铁被氧化成铁黄晶种；②在清洗干净的桶内加满铁皮，将制作好的晶种投入反应桶内，然后加入一定量的水兑稀，控制亚铁含量标准，同时打开蒸汽、空气阀门，控制鼓入空气起到料液的搅拌作用，并不定期检查和补加桶内铁皮量；③反应到一定时间，看桶内料液颜色与标准接近时，开始刮样，直至试样颜色与标样近似，关掉蒸汽，但仍然鼓入空气，准备放料；④将氧化好的铁黄在放桶的同时经过200目过筛，除去物料中的机械杂质，放入成品池内，再将料液打入组合隔膜压滤机进行过滤漂洗，并压干致滤饼状；⑤滤饼送入双桨叶干燥机进行第一步干燥，再由重力传送进入盘式连续干燥机干燥，进行第二次干燥，同时进行研磨，改变产品的粒子结构，使产品堆积密度达到0.70g/ml～1.2g/ml；⑥下料、检验包装。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于-步骤⑤得到的产品的堆积密度达到0.90g/ml 1.05g/ml。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于 步骤④滤饼的固含量》50 % 。4. 根据权利要求1所述的，其特征在于 步骤⑤第一步干燥后物料固含量为70% 80%。全文摘要本专利技术涉及一种无机颜料的制备方法，尤其涉及氧化铁黄颜料的生产方法。，该方法包括以下的步骤晶种制备和氧化，然后再过筛压干致滤饼状，再滤饼送入双桨叶干燥机和盘式连续干燥机干燥，盘式连续干燥机干燥时进行研磨，使产品堆积密度达到0.70g/ml～1.2g/ml。本专利技术的方法制备得到的高密度重质氧化铁黄，堆积密度比普通铁黄高了近一倍左右，吸油量要比普通氧化铁黄偏低将近20％左右，着色强度比普通氧化铁黄高，在同等条件下着色，可以降低颜料的使用量。文档编号C09C1/22GK101294007SQ20081006258公开日2008年10月29日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日专利技术者冯阿荣, 叶学锋, 李金花, 王华英, 竺增林 申请人:升华集团德清华源颜料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高密度重质氧化铁黄颜料的生产方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：　　　　①将一定量的硫酸亚铁投入晶种反应桶中，并与氢氧化钠溶液进行反应，并通入空气氧化，最终氢氧化亚铁被氧化成铁黄晶种；　　　　②在清洗干净的桶内加满铁皮，将制作好的晶种投入反应桶内，然后加入一定量的水兑稀，控制亚铁含量标准，同时打开蒸汽、空气阀门，控制鼓入空气起到料液的搅拌作用，并不定期检查和补加桶内铁皮量；　　　　③反应到一定时间，看桶内料液颜色与标准接近时，开始刮样，直至试样颜色与标样近似，关掉蒸汽，但仍然鼓入空气，准备放料；　　　　④将氧化好的铁黄在放桶的同时经过２００目过筛，除去物料中的机械杂质，放入成品池内，再将料液打入组合隔膜压滤机进行过滤漂洗，并压干致滤饼状；　　　　⑤滤饼送入双桨叶干燥机进行第一步干燥，再由重力传送进入盘式连续干燥机干燥，进行第二次干燥，同时进行研磨，改变产品的粒子结构，使产品堆积密度达到０．７０ｇ／ｍｌ～１．２ｇ／ｍｌ；　　　　⑥下料、检验包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：竺增林，冯阿荣，李金花，叶学锋，王华英，
申请(专利权)人：升华集团德清华源颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]