一种预埋式窗框架制造技术

本实用新型专利技术公开一种预埋式窗框架，用于安装于墙体上，包括可通过螺栓连接的主框架和附框架，主框架包括两个侧框和两个底框，其中一个底框具有向外的第一延伸部以配合与其相邻的侧框安装窗玻璃，墙体包括外墙和内墙，内墙突出于所述外墙一定距离，附框架设于内墙内且其中的一侧边框突出于外墙；设置第一延伸部的底框具有与所述第一延伸部方向相反的第二延伸部，用于配合与第二延伸部相邻的侧框卡住附框架。本实用新型专利技术通过将附框预埋进墙体，加强了附框的应力，主框架的第二延伸部和相邻的侧框卡在附框架外，使风压由整个窗框架承受，应力向附框及墙体传导，极大增强了窗框架的抗风压的能力，螺栓只起到固定的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋式窗框架
本技术涉及改进，特别是一种预埋式窗框架本技术属于门窗
，特别涉及一种预埋式窗框架。
技术介绍
在建筑施工过程中，由于施工工人的粗放式施工，造成窗口的尺寸误差较大，这就使得窗框架无法形成标准化的拆装。通常情况下，解决上述问题的方式是，在墙体上通过螺栓安装一个附框架，附框架再通过螺栓连接一个主框架，主框架和附框架一起形成用于安装窗玻璃的窗框架。但是，上述结构的窗框架在受到风压时，用于连接螺栓的螺栓孔容易逐渐拓松，使窗框架承受风压的能力受限，且风噪增大。另外，上述结构的窗框架所安装的窗玻璃不牢固，且不容易拆卸。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的抗风压能力有限，且长期使用后风噪增大的技术问题，提供一种预埋式金属窗框架，增强了抗风压能力，降低了风噪。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种预埋式窗框架，用于安装于墙体上，包括可通过螺栓连接的主框架和附框架，所述主框架包括两个侧框和两个底框，其中一个底框具有向外的第一延伸部以配合与其相邻的侧框安装窗玻璃，所述墙体包括外墙和内墙，所述内墙突出于所述外墙一定距离，所述附框架设于所述内墙内且其中的一侧边框突出于所述外墙；设置所述第一延伸部的所述底框具有与所述第一延伸部方向相反的第二延伸部，用于配合与所述第二延伸部相邻的侧框卡住所述附框架。作为优选，所述第二延伸部和相邻的侧框上设有胶条槽，用于安装第一胶条，所述螺栓依次穿过所述主框架、第一胶条和附框架。作为优选，所述预埋式窗框架还包括有用于锁紧窗玻璃的锁定件，所述锁定件安装于所述主框架上。作为优选，所述锁定件沿所述主框架的长度方向设置有多个。作为优选，所述锁定件包括底座以及通过多个铰接轴依次铰接的压板、第一顶板和第二顶板，所述压板转动连接于所述底座内，且所述第一顶板和第二顶板与所述压板贴合后位于所述压板的下方；所述第二顶板与第一顶板铰接的铰接轴的中部套设有操作杆，所述操作杆在所述锁定件锁紧所述窗玻璃后抵顶于所述底座的内壁上。作为优选，所述预埋式窗框架还包括卡条，所述卡条包括横梁、第一卡扣和第二卡扣，所述横梁具有相对的第一端和第二端，所述第一卡扣设于所述横梁的第一端，以与所述主框架一端的第一卡槽连接，所述第二卡扣设于所述横梁的第二端，且所述横梁的端部突出于所述第二卡扣，以抵顶于所述窗玻璃上，所述第二卡扣卡接于所述锁定件的底座上的第二卡槽内。作为优选，所述主框架为断桥铝框架。作为优选，所述附框架为由矩形管形成的矩形钢框架。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术通过将附框预埋进墙体，加强了附框的应力，主框架的第二延伸部和相邻的侧框卡在附框架外，使风压由整个窗框架承受，应力向附框及墙体传导，极大增强了窗框架的抗风压的能力，螺栓只起到固定的作用。附图说明图1是现有技术中的金属窗框架的安装结构示意图；图2是本技术中的预埋式金属窗框架的安装结构示意图；图3是本技术中的预埋式金属窗框架的自锁件在使用状态的主视示意图；图4是本技术中的预埋式金属窗框架的自锁件在未使用状态的俯视示意图；图5是本技术中的预埋式金属窗框架的卡条的主视示意图。图中，1-主框架；11-侧框；12-底框；13-第一延伸部；14-第二延伸部；15-第一卡槽；2-附框架；3-螺栓；4-窗玻璃；5-外墙；6-内墙；7-锁定件；71-底座；72-压板；73-第一顶板；74-第二顶板；75-操作杆；76-第二卡槽；8-卡条；81-横梁；82-第一卡扣；83-第一卡扣；9-胶条。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图2至图5所示，本技术的实施例公开了一种预埋式窗框架，用于安装于墙体上，，预埋式窗框架包括可通过螺栓3连接的主框架1和附框架2，主框架1为断桥铝框架，主框架1包括两个侧框11和两个底框12，其中一个底框12具有向外的第一延伸部13以配合与其相邻的侧框11安装窗玻璃4，与设置第一延伸部13相对的另一个底框12上设有第一卡槽15。墙体包括外墙5和内墙6，内墙6突出于外墙5一定距离，附框架2为由矩形管形成的矩形钢框架，具体请参见图1和图2，附框架2设于内墙6内且其中的一侧边框突出于外墙6。设置第一延伸部13的底框12具有与第一延伸部13的方向相反的第二延伸部14，用于配合与第二延伸部14相邻的侧框11卡住附框架2。在本技术方案中，接续结合图2，第二延伸部14和相邻的侧框11上均设有胶条槽，用于安装胶条9，螺栓3依次穿过主框架1、胶条9和附框架2。通过设置胶条9，既起到降低风噪的作用，同时提高水密性及气密性，无需人工打胶，提高了效率，降低了成本，且方便拆卸。在本技术方案中，预埋式窗框架还包括有用于锁紧窗玻璃的锁定件7，继续结合图2、图3和图4，锁定件7安装于主框架1上，锁定件7沿主框架1的长度方向设置有多个。锁定件7包括底座71以及通过多个铰接轴依次铰接的压板72、第一顶板73和第二顶板74，底座71的中部具有矩形的贯通孔，压板72转动连接于底座71内，且第一顶板73和第二顶板74与压板72贴合后位于压板72的下方；第二顶板74与第一顶板73铰接的铰接轴的中部套设有操作杆75，操作杆75在锁定件7锁紧窗玻璃后抵顶于底座71的内壁上，底座71的一侧设有第二卡槽76。锁定件7结构紧凑，锁定效果牢靠，操作简便。当操作者需要将窗玻璃4安装于窗框架上时，需要先将窗玻璃4立于窗框架的相应位置，用一只手按住窗玻璃4，另外一只手去操作锁定件7。先用手指将操作杆75向上抬起，然后拉动操作杆75，直至拉不动为止。锁定后，可以继续操作下一个锁定件7。在本技术方案中，当操作者想要将窗玻璃4拆下时，要用一只手按住窗玻璃4，另一只手操作锁定件7，用手向里推操作杆75，直至整个锁定件7恢复于与主框架1的上表面齐平的位置，如图4所示，即解除该锁定件对窗玻璃4的锁定。在本技术方案中，预埋式窗框架还包括卡条8，如图5所示，卡条8包括横梁81、第一卡扣82和第二卡扣83，横梁81具有相对的第一端和第二端，第一卡扣82设于横梁81的第一端，以与主框架1一端的第一卡槽15连接，第二卡扣83设于横梁81的第二端，且横梁81的端部突出于第二卡扣83，以抵顶于窗玻璃4上，第二卡扣82的末端卡接于锁定件7的第二卡槽76内。卡条8用于支撑窗玻璃4，且可保护锁定件7。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预埋式窗框架，用于安装于墙体上，包括可通过螺栓(3)连接的主框架(1)和附框架(2)，所述主框架(1)包括两个侧框(11)和两个底框(12)，其中一个底框(12)具有向外的第一延伸部(13)以配合与其相邻的侧框(11)安装窗玻璃(4)，其特征在于，所述墙体包括外墙(5)和内墙(6)，所述内墙(6)突出于所述外墙(5)一定距离，所述附框架(2)设于所述内墙(6)内且其中的一侧边框突出于所述外墙(5)；设置所述第一延伸部(13)的所述底框(12)具有与所述第一延伸部(13)方向相反的第二延伸部(14)，用于配合与所述第二延伸部(14)相邻的侧框(11)卡住所述附框架(2)。

【技术特征摘要】
1.一种预埋式窗框架，用于安装于墙体上，包括可通过螺栓(3)连接的主框架(1)和附框架(2)，所述主框架(1)包括两个侧框(11)和两个底框(12)，其中一个底框(12)具有向外的第一延伸部(13)以配合与其相邻的侧框(11)安装窗玻璃(4)，其特征在于，所述墙体包括外墙(5)和内墙(6)，所述内墙(6)突出于所述外墙(5)一定距离，所述附框架(2)设于所述内墙(6)内且其中的一侧边框突出于所述外墙(5)；设置所述第一延伸部(13)的所述底框(12)具有与所述第一延伸部(13)方向相反的第二延伸部(14)，用于配合与所述第二延伸部(14)相邻的侧框(11)卡住所述附框架(2)。2.根据权利要求1所述的预埋式窗框架，其特征在于，所述第二延伸部(14)和相邻的侧框(11)上设有胶条槽，用于安装胶条(9)，所述螺栓(3)依次穿过所述主框架(1)、胶条(9)和附框架(2)。3.根据权利要求1所述的预埋式窗框架，其特征在于，所述预埋式窗框架还包括有用于锁紧窗玻璃(4)的锁定件(7)，所述锁定件(7)安装于所述主框架(1)上。4.根据权利要求3所述的预埋式窗框架，其特征在于，所述锁定件(7)沿所述主框架(1)的长度方向设置有多个。5.根据权利要求3或4所述的预埋式窗框架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟泽，
申请(专利权)人：天津市关键科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12