斜拉桥边跨梁段架设系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种斜拉桥边跨梁段架设系统，包括：边跨支架，架设于边跨区桥墩之间，包括下部受力结构以及上部受力结构；所述下部受力结构包括纵桥向设置的若干钢管立柱与立柱间支撑结构；所述上部受力结构包括梁段滑移基础与梁段落架基础；滑移牵引系统，布设于所述上部受力结构上，包括用于承载梁段进行滑移的滑移装置以及用于为梁段的滑移提供牵引力的牵引装置；顶推合龙系统，包括于边跨区桥墩以及边跨区支架上布设的滑移支墩装置与顶推装置；通过本方案，可提高边跨梁段的安装精度，以及支架结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
斜拉桥边跨梁段架设系统
本技术涉及土木工程
，具体而言，本技术涉及一种斜拉桥边跨梁段架设系统。
技术介绍
目前，斜拉桥边跨主梁的安装方法主要为散件拼装法以及整节段拼装法；其中散件拼装法为先悬拼钢梁，后吊装桥面板；整节段拼装法为通过桥面调集整体吊装组合梁。但是，当桥梁的施工环境恶劣，具有岩层裸露、多风及风速大、枯水期部分河床会露出，便会使得梁段在枯水期无法直接船运至安装位置；同时由于岩层的裸露，则使得支架所处的位置无覆盖层，在此施工更是加大了对支架基础的要求，同时高支架的架设还会由于受风影响其稳定性；而当支架结构受力的要求增高，其必然导致支架材料的增加，引致施工成本的增加。于此，对于这种选择采取先边跨顶推就位焊接，待中跨合龙后落架施工的工艺，其施工难度极大。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种提高边跨梁段的安装精度，以及支架结构的稳定性的斜拉桥边跨梁段架设系统；本技术的另一目的旨在提供一种斜拉桥边跨梁段架设方法。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：第一方面，提供一种斜拉桥边跨梁段架设系统，其包括：边跨支架，架设于边跨区桥墩之间，包括下部受力结构以及上部受力结构；所述下部受力结构包括纵桥向设置的若干钢管立柱与立柱间支撑结构；所述上部受力结构包括梁段滑移基础与梁段落架基础；滑移牵引系统，布设于所述上部受力结构上，包括用于承载梁段进行滑移的滑移装置以及用于为梁段的滑移提供牵引力的牵引装置；顶推合龙系统，包括于边跨区桥墩以及边跨区支架上布设的滑移支墩装置与顶推装置。其中，所述下部受力结构与上部受力结构通过布设于所述钢管立柱上的承重梁连接。进一步地，所述钢管立柱采用钢管立柱采用钢筋笼植桩基础结构；所述钢筋笼植桩基础结构包括：岩层深孔，呈圆柱形；钢筋笼，包括同轴连接的第一笼身及第二笼身，所述第二笼身底部的笼底呈倒锥台形；且所述第二笼身嵌入所述岩层深孔；钢管，包括处于岩层深孔外的第一管身及嵌入岩层深孔内的第二管身；且所述钢管部分套设在所述钢筋笼外部；混凝土，浇筑于由所述岩层深孔及钢管所限定的空间内。其中，所述立柱间支撑结构包括平联、斜撑以及剪刀撑。其中，所述梁段滑移基础由从下而上依次布设的贝雷、分配梁、滑道梁构成；所述梁段落架基础由焊接在所述承重梁上的钢管砼支墩构成；所述滑道梁在钢管砼支墩处断开并与其焊接，形成梁段落架基础的横向联系结构。其中，所述滑移装置包括顺桥向铺设的两条滑道以及布设在所述滑道上的移位器；所述牵引装置在每个牵引单位上布设有两个牵引点，每一牵引点均包括预埋在牵引单位上的牵引反力座、布设在牵引单位的拉锚器、铰接在牵引单元的拉索以及与所述拉索连接的千斤顶。其中，所述滑移支墩装置包括：滑移支墩，以桥梁中心线为轴线，于靠近斜拉桥索塔的边跨桥墩顶以及落架后支点上左右对称设置；所述滑移支墩由钢管砼支墩或型钢块、滑块、压浆块组成。其中，所述顶推装置包括：滑动面，包括铺设在所述滑移支墩装置上的不锈钢板、涂设在顶面硅脂油以及铺垫在边跨梁段底部的四氟滑板；顶推操作平台，设置在过渡墩墩顶，且在左右幅墩顶各设一个顶推点；千斤顶，作用于所述顶推点，以将边跨梁段逐步顶推到位。进一步地，所述顶推合龙系统还包括用于梁段中腹板匹配连接的梁段匹配装置；所述梁段匹配装置包括T型平衡单元；安装于边跨梁段以及中跨梁段之间，包括底部固定件以及T型力转移子单元；受力块；包括铺垫于边跨梁段与T型力转移子单元之间的第一受力块，铺垫于中跨梁段与T型力转移子单元之间的第二受力块。第二方面，提供一种斜拉桥边跨梁段架设方法，包括以下步骤：(1)于边跨区桥墩之间架设所述边跨支架；(2)通过布设所述滑移牵引系统，将各梁段进行吊装滑移后完成匹配连接，形成边跨梁段；(3)将所述边跨梁段划分为多个区段；以从所述过渡墩向悬臂节段的末端为区段解除顺序，完成边跨梁段落架；(4)将所述边跨梁段顶推合龙。进一步地，所述架设边跨支架的步骤还包括向斜拉桥索塔方向延伸所述边跨支架至中跨区梁段桥墩处。进一步地，所述各梁段进行吊装滑移包括步骤：a安装滑移装置，并将所述滑移装置中的移位器布设在滑移起点；b以岸边向合龙段方向吊装至少一节钢箱梁节段至所述移位器上；c以单个所述钢箱梁节段为牵引单元，安装所述牵引装置；d利用千斤顶驱动所述钢箱梁节段向岸边移动，钢箱梁节段滑移到位后卸下移位器及牵引装置；e将卸下的所述移位器重新布设在滑移起点，重复步骤a至d，直至完成所有钢箱梁节段的滑移。其中，所述梁段包括底板、边腹板、中腹板；所述进行匹配连接形成边跨梁段包括步骤：A将滑移后的多节梁段分为若干小组进行线性调整；B采用强连接完成小组内梁段连接，形成若干梁段道；C采用弱连接完成相邻梁段道的连接，形成边跨梁段；D调节所述边跨梁段线形与标高。其中，所述边跨梁段落架包括步骤：1:以过渡墩为起点，以悬臂节段的末端为终点，并且以预设的落架后支点为界限，将所述斜拉桥边跨梁段依次划分为前区段、若干个中间区段和末区段，所述前区段、中间区段和末区段包含多个临时支点；2:以桥梁中心线为轴线，在所述前区段的临时支点的左右对称处布置千斤顶；3:使所述千斤顶承受所述前区段的载荷之后，撤离所述临时支点；4:按照所述步骤2和3的工序依次从所述过渡墩向悬臂节段的末端方向逐个解除所述若干个中间区段和末区段的临时支点；5:回落千斤顶，使所述斜拉桥边跨梁段的载荷转移到所述落架后支点上，以完成落架施工。进一步地，所述中间区段以过渡墩向悬臂节段的末端方向依次划分为第一中间区段、第二中间区段、第三中间区段；所述中间区段的解除顺序为第一中间区段、第三中间区段、第二中间区段。进一步地，所述撤离临时支点的撤离顺序为在同一区段中先撤离位于中间的临时支点，后撤离相邻两边前后左右对称的临时支点。进一步地，所述末区段临时支点的撤离顺序为先撤离位于辅助墩两侧的临时支点后，撤离辅助墩墩顶的临时支点。其中，所述边跨梁段顶推包括步骤：布设所述滑移支墩装置以及顶推装置；采用千斤顶作用于顶推装置提供顶推力，将所述边跨梁段顶推到位。其中，所述合龙包括步骤：Ⅰ调整梁段标高以及轴线位置，完成梁段边腹板匹配连接；Ⅱ于相邻的边跨梁段以及中跨梁段上安装梁段匹配装置，采用千斤顶作用在梁段匹配装置上，使梁段错位移动，消除中腹板的高差；Ⅲ卸除梁段匹配装置，并完成梁段中腹板匹配连接。相比现有技术，本技术的方案具有以下优点：(1)本技术中安装布设的边跨区支架包括下部受力结构以及上部受力结构，下部受力结构中的钢管桩立柱采用了钢筋笼植桩基础结构，通过岩层深孔、钢筋笼、钢管以及混凝土构成。其中，所述钢筋笼包括第一、第二笼身，第二笼身底部的笼底呈倒锥台形，其有利于钢筋笼下放的瞄准，以及减少与岩层深孔孔壁间的摩擦；进一步地，所述钢筋笼还包括由加劲箍筋横向环绕主筋构成的上、下笼端，此结构有利于加固钢筋笼、提高钢筋笼的吊装以及下放的稳定性。所述钢管包括第一、第二管身，第二管身嵌入岩层深孔，其中第二管身的高度取决于具体地形需求，但第二管身嵌入岩层深孔的设计不仅提高了桩基础整体的稳定性更是提高了桩基础的安全性。(2)本技术通过布设滑移牵引系统，对梁段逐一吊装滑移并存梁，其中滑移牵引系统由滑移装置与牵引装置组成。钢箱梁节段的牵引滑移，以滑移小车(重物移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜拉桥边跨梁段架设系统，其特征在于，其包括：边跨支架，架设于边跨区桥墩之间，包括下部受力结构以及上部受力结构；所述下部受力结构包括纵桥向设置的若干钢管立柱与立柱间支撑结构；所述上部受力结构包括梁段滑移基础与梁段落架基础；滑移牵引系统，布设于所述上部受力结构上，包括用于承载梁段进行滑移的滑移装置以及用于为梁段的滑移提供牵引力的牵引装置；顶推合龙系统，包括于边跨区桥墩以及边跨区支架上布设的滑移支墩装置与顶推装置。

【技术特征摘要】
1.一种斜拉桥边跨梁段架设系统，其特征在于，其包括：边跨支架，架设于边跨区桥墩之间，包括下部受力结构以及上部受力结构；所述下部受力结构包括纵桥向设置的若干钢管立柱与立柱间支撑结构；所述上部受力结构包括梁段滑移基础与梁段落架基础；滑移牵引系统，布设于所述上部受力结构上，包括用于承载梁段进行滑移的滑移装置以及用于为梁段的滑移提供牵引力的牵引装置；顶推合龙系统，包括于边跨区桥墩以及边跨区支架上布设的滑移支墩装置与顶推装置。2.根据权利要求1所述的斜拉桥边跨梁段架设系统，其特征在于，所述下部受力结构与上部受力结构通过布设于所述钢管立柱上的承重梁连接。3.根据权利要求1所述的斜拉桥边跨梁段架设系统，其特征在于，所述钢管立柱采用钢管立柱采用钢筋笼植桩基础结构；所述钢筋笼植桩基础结构包括：岩层深孔，呈圆柱形；钢筋笼，包括同轴连接的第一笼身及第二笼身，所述第二笼身底部的笼底呈倒锥台形；且所述第二笼身嵌入所述岩层深孔；钢管，包括处于岩层深孔外的第一管身及嵌入岩层深孔内的第二管身；且所述钢管部分套设在所述钢筋笼外部；混凝土，浇筑于由所述岩层深孔及钢管所限定的空间内。4.根据权利要求1所述的斜拉桥边跨梁段架设系统，其特征在于，所述立柱间支撑结构包括平联、斜撑以及剪刀撑。5.根据权利要求1所述的斜拉桥边跨梁段架设系统，其特征在于，所述梁段滑移基础由从下而上依次布设的贝雷、分配梁、滑道梁构成；所述梁段落架基础由焊接在承重梁上的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀刚，梁震，夏江南，高世强，廖顺山，魏超，施恩，吴汉文，肖向荣，费永忠，赵升辉，檀兴华，张铮，葛纪平，
申请(专利权)人：中交路桥华南工程有限公司，中交路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44