一种宝石研磨废水的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种宝石研磨废水的处理装置，包括依次设置的第一集水池、第二集水池、好氧池、回用水池以及沉污池，其中，还包括正向抽水泵、反向清洗泵以及抽污水泵，所述的第一集水池与第二集水池通过第一连通口连通，所述的第二集水池与好氧池通过第二连通口连通，所述的好氧池中设有MBR膜生物反应器，所述MBR膜生物反应器的出水口分别连接正向抽水泵的入水口以及反向清洗泵的出水口，所述的好氧池通过抽污水泵与沉污池连接；在所述反向清洗泵的出水口处设有药液导入口。利用本实用新型专利技术的一种宝石研磨废水的处理装置能够高效的处理宝石研磨废水，处理后的水符合环保要求，能循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种宝石研磨废水的处理装置
本技术涉及废水处理领域，更具体地说，尤其涉及一种宝石研磨废水的处理装置。
技术介绍
宝石加工过程中，研磨宝石时需要使用大量清水冲洗，从而产生出大量的宝石研磨废水以及废渣，，其中废渣的颗粒直径绝大部分在0.2μm以上，废渣以悬浮物的形式留在污水中(ss＞400mg/L)。现今还没有专门用于处理宝石研磨污水的装置，宝石园区的研磨污水都是直接排入江河，这将会对河水造成污染，还影响城市的环境卫生面貌，甚至影响到人们的生活及健康。再者，这样的冲洗方法对清水的耗费量大，生产成本高，因此，亟待研发出一种专门用于处理宝石研磨废水的装置，以提高水体的利用率，并符合环保要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种宝石研磨废水的处理装置，利用该处理装置能够高效的处理宝石研磨废水，处理后的水符合环保要求，能循环使用。本技术技术方案如下：一种宝石研磨废水的处理装置，包括依次设置的第一集水池、第二集水池、好氧池、回用水池以及沉污池，其中，还包括正向抽水泵、反向清洗泵以及抽污水泵，所述的第一集水池与第二集水池通过第一连通口连通，在所述的第一连通口处设有格栅，所述的第二集水池与好氧池通过第二连通口连通，所述的好氧池中设有MBR膜生物反应器，所述MBR膜生物反应器的出水口分别连接正向抽水泵的入水口以及反向清洗泵的出水口，所述正向抽水泵的出水口和反向清洗泵的入水口均与回用水池连通，所述的好氧池通过抽污水泵与沉污池连接；在所述反向清洗泵的出水口处设有药液导入口。进一步的，在所述的沉污池底部设有排渣口。进一步的，所述的第二连通口高于MBR膜生物反应器顶部。进一步的，所述的第二集水池还设有溢污口，所述的溢污口高于第一连通口。进一步的，在所述的溢污口外侧安装有导流管，所述的导流管另一端连接沉污池。进一步的，在所述MBR膜生物反应器的底部还设有曝气口，所述的曝气口连接鼓风机。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：本技术的一种宝石研磨废水的处理装置，包括依次设置的第一集水池、第二集水池、好氧池、回用水池以及沉污池，其中，还包括正向抽水泵、反向清洗泵以及抽污水泵，所述的第一集水池与第二集水池通过第一连通口连通，在所述的第一连通口处设有格栅，所述的第二集水池与好氧池通过第二连通口连通，所述的好氧池中设有MBR膜生物反应器，所述MBR膜生物反应器的出水口分别连接正向抽水泵的入水口以及反向清洗泵的出水口，所述正向抽水泵的出水口和反向清洗泵的入水口均与回用水池连通，所述的好氧池通过抽污水泵与沉污池连接；在所述反向清洗泵的出水口处设有药液导入口。宝石研磨废水先流入第一集水池，宝石研磨污水从生产车间流入第一集水池，第一连通口上的格栅截留研磨污水中混入的纤维类、毛发类、树叶、塑料残片等杂物，然后流入第二集水池，再流入好氧池中，宝石研磨污水在好氧池内经MBR膜生物反应器过滤后，通过清水泵抽吸滤液从MBR膜生物反应器的出水口流至回用水池，就得到了符合环保要求的清水，能够循环使用，整个处理过程高效快捷。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。参照图1所示，本技术的一种宝石研磨废水的处理装置，包括依次设置的第一集水池1、第二集水池2、好氧池3、回用水池4以及沉污池5，其中，还包括正向抽水泵6、反向清洗泵7以及抽污水泵8，所述的第一集水池1与第二集水池2通过第一连通口9连通，在所述的第一连通口9处设有格栅，所述的第二集水池2与好氧池3通过第二连通口11连通，所述的好氧池3中设有MBR膜生物反应器12，所述MBR膜生物反应器12的出水口分别连接正向抽水泵6的入水口以及反向清洗泵7的出水口，所述正向抽水泵6的出水口和反向清洗泵7的入水口均与回用水池4连通。所述的好氧池3通过抽污水泵8与沉污池5连接，当好氧池3中水的悬浮物达到一定程度时，利用抽污水泵8将好氧池3内污水排出一部分，以达到降低好氧池3中污水的悬浮物浓度的效果。在所述反向清洗泵7的出水口处设有药液导入口14，还可以从药液导入口14导入用于清洗MBR膜生物反应器12的专用药液。宝石研磨污水从生产车间流入第一集水池1，第一连通口9上的格栅截留研磨污水中混入的纤维类、毛发类、树叶、塑料残片等杂物，然后流入第二集水池2，再流入好氧池3中，宝石研磨污水在好氧池3内经MBR膜生物反应器12过滤后，通过正向抽水泵6抽吸滤液从MBR膜生物反应器12的出水口流至回用水池4。其中，使用孔径约0.2μm的MBR膜生物反应器9，通过离心泵负压抽吸技术，可以得到低悬浮物(ss＜40mg/L)浓度的回用水，绝大部分悬浮物被截留下来，处理后的水能够循环使用，整个处理过程高效快捷。宝石研磨污水经本技术的一种宝石研磨废水的处理装置处理达到回用要求后，通过管道形式引至众多分散的人造宝石加工车间，供水技术工艺的开发保证回用水能及时地供给，回用水的不足时能及时自动补充自来水，实现宝石研磨水循环使用，避免污染环境。本技术的一种宝石研磨废水的处理装置设置的正向抽水泵6和反向清洗泵7，根据MBR膜生物反应器12的清洗要求，正向抽水泵6工作累计4小时后停止，并启动反向清洗泵7对MBR膜生物反应器12进行反清洗，时间为20分钟，正向抽水泵6和反向清洗泵7交替循环工作，保证经过过滤后的水水质优良、稳定。在所述的沉污池5底部设有排渣口15，从好氧池3内抽取的污水，放置于沉污池5中静止后，悬浮物大部分沉淀到沉污池5的底部，打开排渣口15，直接将沉污池5的底部的大颗粒废渣排出，以便将沉淀物通过压滤系统压成泥饼，集中回收。所述的第二连通口11高于MBR膜生物反应器12顶部，确保好氧池3中污水将MBR膜生物反应器12全部淹没，防止MBR膜生物反应器12因液位过低而受到损坏。所述的第二集水池2还设有溢污口16，所述的溢污口16高于第一连通口9，在第一集水池1中收集到的污水，经过沉淀后开始分层，上层的油膜、污垢或者细小悬浮垃圾可以通过溢污口16排出。在所述的溢污口16外侧安装有导流管17，所述的导流管17另一端连接沉污池5，上层的油膜、污垢或者细小悬浮垃圾通过导流管17流至沉污池5。在所述MBR膜生物反应器12的底部还设有曝气口13，所述的曝气口13连接罗茨鼓风机，利用罗茨鼓风机对好氧池3曝气，以便为MBR膜生物反应器12的空气清洗以及生化处理提供空气。以上所述仅为本技术的较佳实施方案，凡在本技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宝石研磨废水的处理装置，包括依次设置的第一集水池(1)、第二集水池(2)、好氧池(3)、回用水池(4)以及沉污池(5)，其特征在于，还包括正向抽水泵(6)、反向清洗泵(7)以及抽污水泵(8)，所述的第一集水池(1)与第二集水池(2)通过第一连通口(9)连通，在所述的第一连通口(9)处设有格栅，所述的第二集水池(2)与好氧池(3)通过第二连通口(11)连通，所述的好氧池(3)中设有MBR膜生物反应器(12)，所述MBR膜生物反应器(12)的出水口分别连接正向抽水泵(6)的入水口以及反向清洗泵(7)的出水口，所述正向抽水泵(6)的出水口和反向清洗泵(7)的入水口均与回用水池(4)连通，所述的好氧池(3)通过抽污水泵(8)与沉污池(5)连接；在所述反向清洗泵(7)的出水口处设有药液导入口(14)。

【技术特征摘要】
1.一种宝石研磨废水的处理装置，包括依次设置的第一集水池(1)、第二集水池(2)、好氧池(3)、回用水池(4)以及沉污池(5)，其特征在于，还包括正向抽水泵(6)、反向清洗泵(7)以及抽污水泵(8)，所述的第一集水池(1)与第二集水池(2)通过第一连通口(9)连通，在所述的第一连通口(9)处设有格栅，所述的第二集水池(2)与好氧池(3)通过第二连通口(11)连通，所述的好氧池(3)中设有MBR膜生物反应器(12)，所述MBR膜生物反应器(12)的出水口分别连接正向抽水泵(6)的入水口以及反向清洗泵(7)的出水口，所述正向抽水泵(6)的出水口和反向清洗泵(7)的入水口均与回用水池(4)连通，所述的好氧池(3)通过抽污水泵(8)与沉污池(5)连接；在所述反向清洗泵(7)的出水口处设有药液导入口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘锋彩，罗韬，
申请(专利权)人：梧州市自动化技术研究开发院，
类型：新型
国别省市：广西,45