直接耐晒橙GGL无污染制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种直接耐晒橙ＧＧＬ无污染制备工艺，实施步骤包括：（１）缩合：在缩合反应釜中先加入２３５００Ｌ～２４０００Ｌ水，再加入纯度为１００％的对氨基偶氮苯－４－磺酸１２９０ｋｇ及纯度为１００％的４－４’－二硝基二苯乙烯基－２－２’－二磺酸７９０ｋｇ，搅拌打浆３０～４０分钟，然后分批缓慢加入氢氧化钠调整ｐＨ＝７．５～８，然后再加入氢氧化钠８００Ｋｇ，打开蒸汽进气阀门，于１～１．５小时内快速升温至ｔ＝１００～１０２℃，用酸度计检测ｐＨ＝１３～１３．５，控制该温度持续搅拌作用１２～１２．５小时；（２）制备葡萄糖溶液；（３）还原：将葡萄糖溶液加入到缩合反应物中；（４）干燥。本发明专利技术简化了工序，缩短了反应周期；采用原浆直接喷雾法，达到工艺废水零排放，与传统工艺相比产率大幅提升，既高效节能，又降低了对环境的污染，非常利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种直接染料生产工艺，特别涉及一种直接耐晒橙GGL无污染 制备工艺。
技术介绍
目前，中国是世界上最大的染料生产国家之一，也是纺织品出口大国。目 前我国染料行业大部分产品为偶氮染料。然而，偶氯染料及其中间体的生产技 术正面临着一场巨大冲击，不得不由目前的"污染环境型"生产工艺转变为"安全 清洁型"生产工艺。传统的染料生产工艺中大部分将还原后的物料进行盐析后过滤得到滤饼， 再打浆后干燥。该工序中过滤产生的废液中含有大量的盐、酸、碱等有害物质， 严重污染环境，因此必须对废液进行处理后排放，但这需姜投入大量的人力、 物力、时间。不仅增加了产品成本，也对环境造成了一定程度的污染。如果能 通过工艺改进，提高原浆固含量，去除工艺中的过滤与打浆工序。将产生的废 水消耗在工艺中，无l是会产生巨大的经济效益和社会效益。传统工艺需加入大量的氯化钠，将其从溶液中析出，然后再经过滤将色膏 与有色含盐废水分离，将膏状物用水打浆再进行喷雾干燥，并加入适量的硫酸 钠配成标准品；传统工艺产生了大量的含盐康水约24000升，处理费用相当高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种新型节能高效、提高产品 质量、利于环保的直接耐晒橙GGL无污染制备工艺。为实现上述目的本专利技术所采用的技术方案是 一种直接耐晒橙GGL无污染 制备工艺，其特征在于实施步骤包括(1)缩合在缩合反应釜中先加入23500L 24000L水，再加入纯度为100%的对氨基偶氮苯-4-磺酸1290 kg及纯度为100%的4-4，-二硝基二苯乙烯基-2-2，-二磺酸790 kg，搅拌打浆30 40分钟，然后分批緩慢加入氢氧化钠调整pH-7.5-8，然后 再加入氢氧化钠800 Kg，打开蒸汽进气阀门，于1-1.5小时内快速升温至 t=100~102°C，用酸度计检测pEN13-13.5,控制该温度持续搅拌作用12-12.5 小时；(2) 制备葡萄糖溶液在另一个备料罐中放入800 850L水，进行搅拌，加入葡萄糖350 kg，并 用蒸汽升温至t=70 ~ 75°C ，待物料全部溶解后停止搅拌备用；(3) 还原缩合反应结束后打开循环水阀门，将反应缩合物于1-1.5小时内冷却到 t=75~78°C;然后先快后慢加入溶解好的葡萄糖溶液，加料时间控制在1-1.5 小时，葡萄糖溶液加完后继续搅拌作用2小时，还原反应终点后，打开循环水 阀门降温到t-50。C，再用盐酸回调pH-7-8;(4) 干燥还原反应物料直接送至千燥塔喷雾干燥，进口温度设置为t入-105。C，出口 温度t^30(TC,制备获得成品。本专利技术的有益效果是改变直接耐晒橙传统生产工艺，去除压滤、'打浆工 序，简化了工序，节省了设备，缩短了反应周期；采用原浆直接喷雾法，达到 工艺废水零排》文，制作工艺简单。与传统工艺相比较本专利技术节约盐析用的氯化 钠4500Kg，反应中生成的无机盐存在染料中成为染料使用时的助剂，同时由于 工序缩短，避免了物料机械的流失，大大降低了原料成本，收率比传统工艺提 高了 10~12%。既节约了大量的能源，又减轻了对环境的污染，突出体现全工 艺无废水排放和节约能源。大大提高生产合格比率，有效地降低生产成本。 附图说明'图l是传统制备工艺流程图2是本专利技术制备工艺流程闺。 具体实施例方式以下结合附图和较佳实施例，对依据本专利技术提供的具体实施方式、特征详述如下如图2所示， 一种直接耐晒橙GGL无污染制备工艺，其特征在于实施步骤 包括(1) 缩合在缩合反应釜中先加入23500L ~ 24000L水，再加入纯度为100%的对氨基 偶氮苯-4-磺酸1290 kg及纯度为100%的4-4，-二硝基二苯乙烯基-2-2，-二磺酸790 kg，搅拌打浆30 40分钟，然后分批緩慢加入氢氧化钠调整pHK7.5 8，然后 再加入氲氧化钠800 Kg，打开蒸汽进气阀门，于1-1.5小时内快速升温至 t=100 ~ 102°C ，用私变计检测pH=13 ~ 13.5,控制该温度持续搅拌作用12 ~ 12.5 小时；(2) 制备葡萄糖溶液在另一个备^W中^t^800 850L水，进行搅拌，加入葡萄糖350 kg,并 用蒸汽升温至t=70 ~ 75。C ，待物料全部溶解后停止搅拌备用；(3) 还原缩合反应结束后打开循环水阀门，将反应缩合物于1-1.5小时内冷却到 t=75 ~ 78°C;然后先快后慢加入溶解好的葡萄糖溶液，加料时间控制在1 ~ 1.5 小时，葡萄糖溶液加完后继续搅拌作用2小时，还原反应终点后，打并循环水 阀门降温到t=50°C,再用盐酸回调pH=7 ~ 8;(4) 干燥还原反应物料直接送至干燥塔喷雾干燥，进口温度设置为t入^05。C，出口 温度t 4=300。C，制备获得成品。经本专利技术工艺制备成品达200°/。得量4200 kg。对比图1所示的传统制备工艺，本专利技术工艺简单，操作简便，且无废液排 出，实施效果非常显著。上述参照实施例对该直接耐晒橙GGL无污染制备工艺进行的详细描述，是 说明性的而不是限定性的，可按照需要制成大小不同的各种规格，因此在不脱 离本专利技术总体构思下的变化和修改，应属本专利技术的保护范围之内。权利要求1、一种直接耐晒橙GGL无污染制备工艺，其特征在于实施步骤包括(1)缩合在缩合反应釜中先加入23500L～24000L水，再加入纯度为100％的对氨基偶氮苯-4-磺酸1290kg及纯度为100％的4-4’-二硝基二苯乙烯基-2-2’-二磺酸790kg，搅拌打浆30～40分钟，然后分批缓慢加入氢氧化钠调整pH＝7.5～8，然后再加入氢氧化钠800Kg，打开蒸汽进气阀门，于1～1.5小时内快速升温至t＝100～102℃，用酸度计检测pH＝13～13.5，控制该温度持续搅拌作用12～12.5小时；(2)制备葡萄糖溶液在另一个备料罐中放入800～850L水，进行搅拌，加入葡萄糖350kg，并用蒸汽升温至t＝70～75℃，待物料全部溶解后停止搅拌备用；(3)还原缩合反应结束后打开循环水阀门，将反应缩合物于1～1.5小时内冷却到t＝75～78℃；然后先快后慢加入溶解好的葡萄糖溶液，加料时间控制在1～1.5小时，葡萄糖溶液加完后继续搅拌作用2小时，还原反应终点后，打开循环水阀门降温到t＝50℃，再用盐酸回调pH＝7～8；(4)干燥还原反应物料直接送至干燥塔喷雾干燥，进口温度设置为t入＝105℃，出口温度t出＝300℃，制备获得成品。全文摘要本专利技术涉及一种直接耐晒橙GGL无污染制备工艺，实施步骤包括(1)缩合在缩合反应釜中先加入23500L～24000L水，再加入纯度为100％的对氨基偶氮苯-4-磺酸1290kg及纯度为100％的4-4’-二硝基二苯乙烯基-2-2’-二磺酸790kg，搅拌打浆30～40分钟，然后分批缓慢加入氢氧化钠调整pH＝7.5～8，然后再加入氢氧化钠800Kg，打开蒸汽进气阀门，于1～1.5小时内快速升温至t＝100～102℃，用酸度计检测pH＝13～13.5，控制该温度持续搅拌作用12～12.5小时；(2)制备葡萄糖溶液；(3)还原将葡萄糖溶液加入到缩合反应物中；(4)干燥。本专利技术简化了工序，缩短了反应周期；采用原浆直接喷雾法，达到工艺废水零排放，与传统工艺相比产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接耐晒橙ＧＧＬ无污染制备工艺，其特征在于实施步骤包括：　（１）缩合：　在缩合反应釜中先加入２３５００Ｌ～２４０００Ｌ水，再加入纯度为１００％的对氨基偶氮苯－４－磺酸１２９０ｋｇ及纯度为１００％的４－４’－二硝基二苯乙烯基－ ２－２’－二磺酸７９０ｋｇ，搅拌打浆３０～４０分钟，然后分批缓慢加入氢氧化钠调整ｐＨ＝７．５～８，然后再加入氢氧化钠８００Ｋｇ，打开蒸汽进气阀门，于１～１．５小时内快速升温至ｔ＝１００～１０２℃，用酸度计检测ｐＨ＝１３～１３．５，控制该温度持续搅拌作用１２～１２．５小时；　（２）制备葡萄糖溶液：　在另一个备料罐中放入８００～８５０Ｌ水，进行搅拌，加入葡萄糖３５０ｋｇ，并用蒸汽升温至ｔ＝７０～７５℃，待物料全部溶解后停止搅拌备用；　（３）还原：　缩合反应 结束后打开循环水阀门，将反应缩合物于１～１．５小时内冷却到ｔ＝７５～７８℃；然后先快后慢加入溶解好的葡萄糖溶液，加料时间控制在１～１．５小时，葡萄糖溶液加完后继续搅拌作用２小时，还原反应终点后，打开循环水阀门降温到ｔ＝５０℃，再用盐酸回调ｐＨ＝７～８；　（４）干燥：　还原反应物料直接送至干燥塔喷雾干燥，进口温度设置为ｔ↓［入］＝１０５℃，出口温度ｔ↓［出］＝３００℃，制备获得成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张超水，
申请(专利权)人：天津市亚东化工染料厂，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]