一种耐挥发型纺丝油剂制造技术

本发明专利技术公开了一种耐挥发型纺丝油剂，属于高分子纤维生产技术领域。本发明专利技术耐挥发型纺织油剂包括下列重量份物质：45～50份改性平滑剂、15～20份抗静电剂SN、10～15份乳化剂、0.5～1.0份润湿剂、0.2～0.3份抱合剂、0.5～1.0份抗氧化剂、0.3～0.5份渗透剂、0.6～0.8份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、0.5～1.0份苯甲酸钠。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术耐挥发型纺丝油剂不易挥发，同时具有较好的润湿性能和耐热性能。

A volatile spinning finish

The invention discloses a volatile spinning oil agent, belonging to the technical field of polymer fiber production. The present invention volatile oil resistant textile agent comprises the following weight: 45 ~ 50 phr modified smoothing agent, 15 to 20 portions of the antistatic agent SN, 10 ~ 15, 0.5 ~ 1 emulsifier wetting agent, 0.2 ~ 0.3, 0.5 ~ 1 with mixture of antioxidants, 0.3 to 0.5 portions of the penetrant from 0.6 to 0.8, a polyoxyethylene polyoxypropylene ether of pentaerythritol, 0.5 to 1 parts of sodium benzoate. The beneficial effect of the invention is that the volatile spinning oil of the invention is not easy to volatilize, and has good wettability and heat resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种耐挥发型纺丝油剂
本专利技术涉及一种耐挥发型纺丝油剂，属于高分子纤维生产

技术介绍
纺丝油剂化学纤维或合成纤维在纺丝成纤维前，向纺丝液中加入的液体物质。在化纤生产和后加工过程中，为了有较好的可纺性，必须消除原丝的静电，调整摩擦系数，赋予纤维平滑与柔软性，使纤维顺利通过纺丝、牵伸、卷绕、加捻、络筒、织造等工序，因此必须要加入适当的纺丝油剂。常用的化纤油剂的组分可以分为两大类：第一大类包括组分为平滑剂、抗静电剂、乳化剂，第二大类为副组分，包括润湿剂、柔软剂、抱合剂、抗氧化剂、分纤剂、渗透剂、pH调节剂、粘度改善剂、稳定剂、消泡剂、抗微生物剂、防腐剂以及平衡调整剂等。常规油剂是由90％以上的主组分和10％以下的副组分组成，共同用来调节化纤的摩擦性能，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、集束、抗静电、柔软等性能。但存在以下问题：油剂的耐热性较差，在高温高速纺丝过程中，大部分油剂易挥发、分解，纤维强度降低，平滑性变差，进而产生毛丝和断头；在高速纺丝过程中，油剂润湿性差，不能快速均匀地附着在纤维表面，使纤维之间的抱合性能差，纤维强力降低，进而影响牵伸和变形；纤维上的油剂在离心力作用下会溅到热辊上，长时间受热容易导致焦状物的形成，结焦残留大。因此，亟待开发一种不易挥发、润湿性好的纺丝油剂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对传统纺丝油剂易挥发、润湿性差的弊端，提供了一种耐挥发型纺丝油剂。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：一种耐挥发型纺丝油剂，包括下列重量份物质：45～50份改性平滑剂、15～20份抗静电剂SN、10～15份乳化剂、0.5～1.0份润湿剂、0.2～0.3份抱合剂、0.5～1.0份抗氧化剂、0.3～0.5份渗透剂、0.6～0.8份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、0.5～1.0份苯甲酸钠；所述的改性平滑剂具体制备步骤为：（1）取新鲜柚子皮，真空冷冻干燥后碾磨并过筛，得柚子皮粉末，按质量比1:8，将柚子皮粉末与正己烷混合，浸泡后超声提取，过滤得滤液，按质量比1:5，将滤液与正己烷混合，离心分离得柚皮油酸；（2）按体积比1:5，将过氧化氢溶液滴加至柚皮油酸中，水浴加热后静置分层并收集上层油相，得环氧改性油酸；（3）按重量份数计，分别称量45～50份环氧改性油酸、35～40份季戊四醇、5～8份二甲苯和0.5～1.0份氧化亚锡混合加热得改性混合液，再按质量比1:10，将氧化镁添加至改性混合液中，超声分散后加热，再减压蒸馏、静置冷却，过滤得滤液，制备得改性平滑剂。所述的乳化剂为按质量比1:1，将脂肪酸聚氧乙烯醚LAE-9和乳化剂NP-2搅拌混合制备而成。所述的润湿剂为OP-4、OP-6和OP-10中的任意一种。所述的抱合剂为抱合剂SJ-B和抱合剂LAE-9中的任意一种。所述的抗氧化剂为抗氧化剂1076、抗氧化剂CA、抗氧化剂164、抗氧化剂DNP中的任意一种。所述的渗透剂为渗透剂JFC-E和渗透剂OEP-70中的任意一种。步骤（2）所述的过氧化氢溶液滴加速率为2mL/min。步骤（3）所述的减压蒸馏条件为温度200～250℃、压强为85～90kPa。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术通过柚皮油作为原料，对其进行环氧化改性，使其作为平滑剂材料的基体油，通过环氧改性后，使其通过接枝环氧基团改善材料平滑剂耐热性能，平滑剂作为纺丝油剂的主体，可有效改善材料的耐热性能，降低油剂挥发强度；（2）本专利技术通过亲水和亲油乳化剂进行复配，亲水基被水所吸引，疏水基被水所排斥，既吸引又排斥的运动促使表面活性剂在液体和气体、液体和固体的界面上形成界面吸附层，当界面吸附达到饱和时，未吸附的分子就在液体内部开始形成胶束，从而对纤维材料进行有效包覆，改善油剂润湿性能，可快速在纤维表面形成包覆，提高纤维力学强度。具体实施方式取新鲜柚子皮，真空冷冻干燥6～8h后，将其碾磨并过75～80目筛，得柚子皮粉末，按质量比1:8，将柚子皮粉末与正己烷混合，在45～50℃下浸泡25～30min后，再在200～300W下超声提取10～15min，静置冷却至室温，过滤得滤液，按质量比1:5，将滤液与正己烷混合，再在2500～3000r/min下离心分离10～15min，得柚皮油酸；按体积比1:5，将质量分数15％过氧化氢溶液滴加至柚皮油酸中，控制滴加速率为2mL/min，待滴加完成后，再在55～60℃下水浴加热25～30min，随后静置冷却至室温，静置分层并收集上层油相，得环氧改性油酸；按重量份数计，分别称量45～50份环氧改性油酸、35～40份季戊四醇、5～8份二甲苯和0.5～1.0份氧化亚锡置于三口烧瓶中，在75～80℃下水浴加热45～60min混后得改性混合液，再按质量比1:10，将氧化镁添加至改性混合液中，在200～300W下超声分散10～15min后，再在75～85℃下水浴加热45～60min，待水浴加热完成后，再在200～250℃、85～90kPa条件下减压蒸馏45～60min，随后静置冷却至室温，过滤得滤液，制备得改性季氏四醇油酸酯；按重量份数计，分别称量45～50份改性季氏四醇油酸酯、15～20份抗静电剂SN、10～15份乳化剂、0.5～1.0份润湿剂、0.2～0.3份抱合剂、0.5～1.0份抗氧化剂、0.3～0.5份渗透剂、0.6～0.8份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、0.5～1.0份苯甲酸钠搅拌混合，即可制备得一种耐挥发型纺丝油剂。所述的乳化剂为按质量比1:1，将脂肪酸聚氧乙烯醚LAE-9和乳化剂NP-2搅拌混合制备而成。所述的润湿剂为OP-4、OP-6和OP-10中的任意一种。所述的抱合剂为抱合剂SJ-B和抱合剂LAE-9中的任意一种。所述的抗氧化剂为抗氧化剂1076、抗氧化剂CA、抗氧化剂164、抗氧化剂DNP中的任意一种。所述的渗透剂为渗透剂JFC-E和渗透剂OEP-70中的任意一种。实例1取新鲜柚子皮，真空冷冻干燥6h后，将其碾磨并过75目筛，得柚子皮粉末，按质量比1:8，将柚子皮粉末与正己烷混合，在45℃下浸泡25min后，再在200W下超声提取10min，静置冷却至室温，过滤得滤液，按质量比1:5，将滤液与正己烷混合，再在2500r/min下离心分离10min，得柚皮油酸；按体积比1:5，将质量分数15％过氧化氢溶液滴加至柚皮油酸中，控制滴加速率为2mL/min，待滴加完成后，再在55℃下水浴加热25min，随后静置冷却至室温，静置分层并收集上层油相，得环氧改性油酸；按重量份数计，分别称量45份环氧改性油酸、35份季戊四醇、5份二甲苯和0.5份氧化亚锡置于三口烧瓶中，在75℃下水浴加热45min混后得改性混合液，再按质量比1:10，将氧化镁添加至改性混合液中，在200W下超声分散10min后，再在75℃下水浴加热45min，待水浴加热完成后，再在200℃、85kPa条件下减压蒸馏45min，随后静置冷却至室温，过滤得滤液，制备得改性季氏四醇油酸酯；按重量份数计，分别称量45份改性季氏四醇油酸酯、15份抗静电剂SN、10份乳化剂、0.5份润湿剂、0.2份抱合剂、0.5份抗氧化剂、0.3份渗透剂、0.6份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、0.5份苯甲酸钠搅拌混合，即可制备得一种耐挥发型纺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐挥发型纺丝油剂，其特征在于，包括下列重量份物质：45～50份改性平滑剂、15～20份抗静电剂SN、10～15份乳化剂、0.5～1.0份润湿剂、0.2～0.3份抱合剂、0.5～1.0份抗氧化剂、0.3～0.5份渗透剂、0.6～0.8份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、0.5～1.0份苯甲酸钠；所述的改性平滑剂具体制备步骤为：（1）取新鲜柚子皮，真空冷冻干燥后碾磨并过筛，得柚子皮粉末，按质量比1:8，将柚子皮粉末与正己烷混合，浸泡后超声提取，过滤得滤液，按质量比1:5，将滤液与正己烷混合，离心分离得柚皮油酸；（2）按体积比1:5，将过氧化氢溶液滴加至柚皮油酸中，水浴加热后静置分层并收集上层油相，得环氧改性油酸；（3）按重量份数计，分别称量45～50份环氧改性油酸、35～40份季戊四醇、5～8份二甲苯和0.5～1.0份氧化亚锡混合加热得改性混合液，再按质量比1:10，将氧化镁添加至改性混合液中，超声分散后加热，再减压蒸馏、静置冷却，过滤得滤液，制备得改性平滑剂。

【技术特征摘要】
1.一种耐挥发型纺丝油剂，其特征在于，包括下列重量份物质：45～50份改性平滑剂、15～20份抗静电剂SN、10～15份乳化剂、0.5～1.0份润湿剂、0.2～0.3份抱合剂、0.5～1.0份抗氧化剂、0.3～0.5份渗透剂、0.6～0.8份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、0.5～1.0份苯甲酸钠；所述的改性平滑剂具体制备步骤为：（1）取新鲜柚子皮，真空冷冻干燥后碾磨并过筛，得柚子皮粉末，按质量比1:8，将柚子皮粉末与正己烷混合，浸泡后超声提取，过滤得滤液，按质量比1:5，将滤液与正己烷混合，离心分离得柚皮油酸；（2）按体积比1:5，将过氧化氢溶液滴加至柚皮油酸中，水浴加热后静置分层并收集上层油相，得环氧改性油酸；（3）按重量份数计，分别称量45～50份环氧改性油酸、35～40份季戊四醇、5～8份二甲苯和0.5～1.0份氧化亚锡混合加热得改性混合液，再按质量比1:10，将氧化镁添加至改性混合液中，超声分散后加热，再减压蒸馏、静置冷却，过滤得滤液，制备得改性平滑剂。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周夕和，方晓俊，季美，
申请(专利权)人：常州通和建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32