一种用于曲面贴合的热压定型保护膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于曲面贴合的热压定型保护膜，依次包括UV硬化层、第一PET树脂层、光学胶层、第二PET树脂层、硅压敏胶粘层，所述UV硬化层涂布形成在所述第一PET树脂层上，所述第一PET树脂层和所述第二PET树脂层通过所述光学胶层粘合，所述硅压敏胶粘层涂布在第二PET树脂层的一面。本实用新型专利技术一种用于曲面贴合的热压定型保护膜，具备良好的成型性，热压后不易变形，其贴合后不易起翘。而且实现热压温度低，热压时间短等，大大提高生产效率，降低生产耗能，提高热压定型质量。本实用新型专利技术可实现热压温度为90℃‑100℃，热压时间为3秒‑6秒，可在原来基础上提高50％以上产能，耗能节省20％以上。

Hot pressing setting protective film for surface fitting

The utility model relates to a forming protective film for hot pressing surface fitting, comprising a UV hardened layer, the first PET resin layer and optical layer, second PET silicon resin layer, pressure-sensitive adhesive layer, the hardened layer UV coating is formed on the first layer of PET resin, the resin layer and the first PET second PET resin layer through the optical layer bonding, the silicon pressure-sensitive adhesive layer is coated on the side of the resin layer second PET. The utility model relates to a hot pressing setting protective film used for surface fitting, which has good molding property and is difficult to deform after hot pressing, and is difficult to be warped after fitting. In addition, low heating temperature and short hot pressing time can greatly improve the production efficiency, reduce energy consumption and improve the quality of hot pressing molding. The utility model can realize the hot pressing temperature is 90 DEG C 100 DEG C, hot pressing time is 3 seconds and 6 seconds, capacity can be increased by more than 50% in the original basis, energy savings of more than 20%.

【技术实现步骤摘要】
一种用于曲面贴合的热压定型保护膜
本技术涉及一种热压保护膜，尤其涉及一种用于曲面贴合的热压定型保护膜。
技术介绍
目前，曲面显示屏幕成为电子产品未来一段时间的发展趋势，电子数码产品追求外观个性化创新，特别是电子产品(如手机、ipad)机身边缘和面板玻璃都设计2.5D或3D的弧型,以提升屏幕和机身整体的视觉效果，同时改良手感。特别现在大曲面的机型上市，对屏幕保护膜的要求也越来越高，不仅要求与平面保护膜相仿的性能，还要求对曲面屏幕全方位的覆盖保护。目前行业上多采用PET热压定型的方式实现，也就是覆合好的PET片材放置在特殊不锈钢模具上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与模型面相仿的形状，冷却定型后，通过模切机刀模切合成特定形状。然而这种方式涉及到两步工艺，首先对PET片材进行加温软化，然后对软化的PET片材进行热压定型。这种工艺往往存在效率低，热压温度高，热定型不理性等缺点。提高效率，节约成本成为保护膜制造商最需解决的问题。现有PET曲面热压保护膜一般采用三层PET结构，其使用层包含单层PET和覆合PET型两种，它们的使用层都是PET一面涂布UV硬化液，一面涂布硅压敏胶，硅压敏胶面贴合一层PET离型膜，另外一层PET保护膜覆盖在UV硬化面上，形成三层结构。通过调整使用层PET硅压敏胶的粘着力(一般10-200gf/25mm之间)以及调整使用PET基材的厚度来匹配不同弧度屏幕的贴合。弧度越大，使用层硅压敏胶的粘性就要求越高，PET基材要求越薄。这样才能保证较大弧度的贴合不会起翘出现贴合白边。目前市面上的三层热压保护膜一般的热压条件为：热压温度110-130℃，热压时间6-12S。生产时需要一片一片的进行热压，且热压时间长，导致生产效率低，生产耗能高。尽管现有三层结构的PET曲面热压保护膜可以通过调整PET使用层的硅压敏胶粘着力和基材厚度贴合不同弧度的曲面屏幕，但这种方法可以调整的幅度很小，而且不能根本上解决边缘起翘的问题。因为普通的PET材质的基材热定型性较差，容易出现温度变化而回弹，达不到预想的稳定弧度。而且热压生产过程中效率极低，耗能很高，所以必须寻找一种可以热压定型效果较好且可以提高生产效率的材料作为保护膜基材。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：构建一种用于曲面贴合的热压定型保护膜，克服现有技术效率低，热压温度高，热定型不理想以及普通的PET材质的基材热定型性较差，容易出现温度变化而回弹，达不到预想的稳定弧度的技术问题。本技术的技术方案是：构建一种用于曲面贴合的热压定型保护膜，依次包括UV硬化层、第一PET树脂层、光学胶层、第二PET树脂层、硅压敏胶粘层，所述UV硬化层涂布形成在所述第一PET树脂层上，所述第一PET树脂层和所述第二PET树脂层通过所述光学胶层粘合，所述硅压敏胶粘层涂布在第二PET树脂层的一面。本技术的进一步技术方案是：还包括保护层，所述保护层设置在所述UV硬化层的表面。本技术的进一步技术方案是：还包括离型层，所述离型层与所述硅压敏胶粘层贴合。本技术的进一步技术方案是：所述UV硬化层厚度范围为1微米到8微米。本技术的进一步技术方案是：所述第一PET树脂层厚度范围为15微米到70微米。本技术的进一步技术方案是：所述第二PET树脂层厚度范围为25微米到70微米。本技术的进一步技术方案是：所述光学胶层厚度范围为5微米到20微米。本技术的进一步技术方案是：所述压敏胶粘层厚度范围为20微米到50微米。本技术的进一步技术方案是：所述保护层厚度范围为8微米到15微米。本技术的进一步技术方案是：所述离型层厚度范围为50微米到100微米。本技术的技术效果是：构建一种用于曲面贴合的热压定型保护膜，依次包括UV硬化层、第一PET树脂层、光学胶层、第二PET树脂层、硅压敏胶粘层，所述UV硬化层涂布形成在所述第一PET树脂层上，所述第一PET树脂层和所述第二PET树脂层通过所述光学胶层粘合，所述硅压敏胶粘层涂布在第二PET树脂层的一面。本技术一种用于曲面贴合的热压定型保护膜，具备良好的成型性，热压后不易变形，其贴合后不易起翘。而且实现热压温度低，热压时间短等，大大提高生产效率，降低生产耗能，提高热压定型质量。本技术可实现热压温度为90-100℃，热压时间为3-6秒，可在原来基础上提高50％以上产能，耗能节省20％以上。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术技术方案进一步说明。如图1所示，本技术的具体实施方式是：构建一种用于曲面贴合的热压定型保护膜，依次包括UV硬化层2、第一PET树脂层3、光学胶层4、第二PET树脂层5、硅压敏胶粘层6，所述UV硬化层2涂布形成在所述第一PET树脂层3上，所述第一PET树脂层3和所述第二PET树脂层5通过所述光学胶层4粘合，所述硅压敏胶粘层6涂布在第二PET树脂层5的一面。如图1所示，本技术的具体实施过程是：所述UV硬化层2采用将UV硬化液涂布在所述第一PET树脂层3的预涂层面上，要求涂布湿量为5微米至20微米，可使用微凹版涂布辊进行涂布。进行UV灯烘烤时，烘道温度为50℃至100℃，UV灯能量设置为200微焦至400微焦/平方厘米，机速要求不超过20米/分钟。要求UV硬化液固化后具有耐刮大于200次，抗污(水接触角大于100°)等功能，优选微凹涂布方式。在所述第一PET树脂层3的反面涂布OCA(OpticallyClearAdhesive，简称“OCA”，光学胶)胶水，要求干厚5微米至20微米,胶面平整无杂质。烘箱温度设置为60℃至120℃，机速不超过20米/分钟。光学胶层4干燥后直接覆合第二PET树脂层5，要求平整无气泡等现象，优选微凹涂布方式或者逗号刮刀涂布方式。所述第一PET树脂层3和所述第二PET树脂层5通过所述光学胶层4粘合后，在所述第二PET树脂层5另一面涂布硅压敏胶形成所述硅压敏胶粘层6，厚度为20微米到50微米，具体使用过程中，选用溶剂型硅压敏胶，固含量要求50％至70％，剥离力为10克至200克/25毫米为宜。干燥温度为100℃至160℃，干燥时间为90秒至150秒。优选狭缝或逗号刮刀涂布方式。本技术的优选实施方式是：还包括保护层1，所述保护层1设置在所述UV硬化层2的表面。所述保护层1为PET覆膜层，所述保护层1通过粘胶贴合在所述UV硬化层2UV硬化面。要求覆合后平整无翘曲，无气泡等现象。对热压定型保护膜进行保护。固化后覆合特殊收缩率的离型层。本技术的优选实施方式是：还包括离型层7，所述离型层7与所述硅压敏胶粘层6贴合。离型层7选用特殊收缩率的PET基膜，上表面涂氟离型处理，要求离型力在3克至15克/25毫米，厚度范围为50微米到100微米。本技术的技术效果是：构建一种用于曲面贴合的热压定型保护膜，依次包括UV硬化层2、第一PET树脂层3、光学胶层4、第二PET树脂层5、硅压敏胶粘层6，所述UV硬化层2涂布形成在所述第一PET树脂层3上，所述第一PET树脂层3和所述第二PET树脂层5通过所述光学胶层4粘合，所述硅压敏胶粘层6涂布在第二PET树脂层5的一面。本技术一种用于曲面贴合的热压定型保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于曲面贴合的热压定型保护膜，其特征在于，依次包括UV硬化层、第一PET树脂层、光学胶层、第二PET树脂层、硅压敏胶粘层，所述UV硬化层涂布形成在所述第一PET树脂层上，所述第一PET树脂层和所述第二PET树脂层通过所述光学胶层粘合，所述硅压敏胶粘层涂布在第二PET树脂层的一面。

【技术特征摘要】
1.一种用于曲面贴合的热压定型保护膜，其特征在于，依次包括UV硬化层、第一PET树脂层、光学胶层、第二PET树脂层、硅压敏胶粘层，所述UV硬化层涂布形成在所述第一PET树脂层上，所述第一PET树脂层和所述第二PET树脂层通过所述光学胶层粘合，所述硅压敏胶粘层涂布在第二PET树脂层的一面。2.根据权利要求1所述用于曲面贴合的热压定型保护膜，其特征在于，还包括保护层，所述保护层设置在所述UV硬化层的表面。3.根据权利要求1所述用于曲面贴合的热压定型保护膜，其特征在于，还包括离型层，所述离型层与所述硅压敏胶粘层贴合。4.根据权利要求1所述用于曲面贴合的热压定型保护膜，其特征在于，所述UV硬化层厚度范围为1微米到8微米。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盛艺，樊勤海，樊秋实，
申请(专利权)人：深圳市益达兴工业材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44