一种电缆挤出成形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆挤出成形设备。一种电缆挤出成形模具，包括沿进料方向依次设有的内模、中模和外模。内模包括：固定模芯，固定模芯设有锥形中心腔和位于锥形中心腔前端的初定位孔部；及嵌套于锥形中心腔的第一嵌套模芯；第一嵌套模芯前端设有与初定位孔部配合的第一定位轴部，与锥形中心腔配合的第一嵌套锥形部，及位于中心的第一嵌套定位孔部。本实用新型专利技术是将电缆挤出成形模具的内模套合多个嵌套模芯，以满足不同规格的电缆的连续生产需求，减少生产中的停机率，提高生产效率，节约制造成本，确保产品质量。

Cable extrusion forming equipment

The utility model discloses a cable extrusion forming equipment. The utility model relates to a cable extrusion forming die, which comprises an inner mold, a middle die and an outer die which are arranged in the direction of feeding. The internal model includes a fixed mold core fixed core is provided with a conical cavity center and is located in front of the central cone cavity at the beginning of the positioning hole; and the first in the center core nested nested conical cavity; the first nested core is arranged at the front end and at the beginning of the first part is matched with the positioning hole of the positioning shaft, and the first tapered portion with conical cavity nesting in the heart, and is located in the center of the first positioning hole nesting. The utility model is the internal model nested multiple nested core cable extrusion mould, in order to meet the needs of the continuous production of cables of various specifications, reduce downtime in production, improve production efficiency, saving production costs, ensure the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种电缆挤出成形设备
本技术涉及一种模具领域，更具体地说是指一种电缆挤出成形设备。
技术介绍
电缆是传递信息或者作为导体生活中必不可或缺的物件。现有生产技术中，每生产一种规格的电缆就要停机更换一次模具。由于挤出设备需要在高温度才能工作，每更换一次模具，就要停机一次，更甚的还要等到挤出设备降到室温才能更换模具，这导致了工艺上的繁琐，更重要的效率低，能耗高。如果不更换模具直接进行生产，大规格的线缆芯要么是贯穿不过去，不能进行生产工作；要么是小规格电缆芯能贯穿通过，但是在生产的时候电缆芯偏心，生产出来的电缆达不到要求。这两种情况不仅会增加了废品量，而且无形中也增加了经营成本。在日益提倡节能环保的今天，有必要考虑一种不需要停机降温也能进行模具更换，达到不同规格的电缆能连续生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电缆挤出成形设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电缆挤出成形模具，包括沿进料方向依次设有的内模、中模和外模；所述的内模包括：固定模芯，所述固定模芯设有锥形中心腔和位于锥形中心腔前端的初定位孔部；及嵌套于锥形中心腔的第一嵌套模芯；所述第一嵌套模芯前端设有与初定位孔部配合的第一定位轴部，与锥形中心腔配合的第一嵌套锥形部，及位于中心的第一嵌套定位孔部。其进一步技术方案为：所述第一嵌套模芯的第一嵌套定位孔部的后端设有第一嵌套锥形腔；还包括嵌套于第一嵌套锥形腔的第二嵌套模芯；所述的第二嵌套模芯前端设有与第一嵌套定位孔部配合的第二定位轴部，与第一嵌套锥形腔配合的第二嵌套锥形部，及位于中心的第二嵌套定位孔部。其进一步技术方案为：所述第二嵌套模芯的第二嵌套定位孔部的后端设有第二嵌套锥形腔。其进一步技术方案为：所述锥形中心腔、第一嵌套锥形腔、第二嵌套锥形腔均为圆锥形空腔。其进一步技术方案为：所述第二嵌套模芯、第二嵌套模芯后端设有径向凸起部。其进一步技术方案为：所述第二嵌套模芯、第二嵌套模芯的前端面与固定模芯前端面齐平。一种电缆挤出成形设备，包括挤出成形机，及用于安放工件的料架；所述的挤出成形机包括所述的电缆挤出成形模具，还包括电缆首尾焊接装置。其进一步技术方案为：所述焊接装置滑动联接于挤出成形机设有的机架上；所述焊接装置包括自动焊接机构，用于夹持工件的夹料机构，用于检测工件到位的检测机构，用于将两工件对中定位的上下滑动机构，及用于将焊接装置复位的复位机构；还包括用于固定的安装架。其进一步技术方案为：所述的自动焊接机构设有三个能自动伸缩的焊接头；所述焊接头在同一竖直面垂直于工件且相邻两个焊接头成120°角度布置。其进一步技术方案为：所述自动焊接机构还包括用于对准焊接处的若干个探头，与探头连接的显示器及信号处理单元；所述探头将两导体的焊接情况于显示器上显示。本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术是将电缆挤出成形模具的内模套合多个嵌套模芯，以满足不同规格的电缆的连续生产需求，减少生产中的停机率，提高生产效率，节约制造成本，确保产品质量。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1a为本技术一种电缆挤出成形模具的固定模芯的结构剖视图；图1b为本技术一种电缆挤出成形模具的第一嵌套模芯的结构剖视图；图1c为本技术一种电缆挤出成形模具的第二嵌套模芯的结构剖视图；图2为本技术一种电缆挤出成形模具的装配剖视图；图3为本技术一种电缆挤出成形模具的工作状态示意图；图4为本技术一种电缆挤出成形模具的工作状态示意图；图5为本技术一种电缆挤出成形设备的结构示意图；图6为本技术一种电缆挤出成形设备的焊接装置的结构示意图；图7为本技术一种电缆挤出成形设备的焊接装置的焊接头结构示意图。附图标记一种电缆挤出成形设备Q10固定模芯11初定位孔部12锥形中心腔20第一嵌套模芯21第一嵌套定位孔部22第一嵌套锥形腔23第一定位轴部24第一嵌套锥形部30第二嵌套模芯31第二嵌套定位孔部32第二嵌套锥形腔33第二定位轴部34第二嵌套锥形部40挤出成形机50电缆挤出成形模具51固定件60焊接装置61安装架62夹料机构63自动焊接机构631第一焊接头632第二焊接头633第三焊接头64检测机构65上下滑动机构66回复机构67滑动机构68较小线径电缆导体69较大线径电缆导体70料架80机架91导体C92导体B93导体A具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。中压电缆绝缘线芯生产是三层共挤形式，即：内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层三层一起挤出包覆在导体上。其原理是：在挤出机机头内安装电缆挤出成形模具：内模(内屏蔽模)、中模(绝缘模)、外模(外屏蔽模)。内模的作用是：1、导体在模孔中穿过，要求模孔直径最大不超过导体直径1.2mm，起承托导体作用；2、兼做内屏弊挤出内模。这里主要是对内模进行描述。如图1a至图1c所示，为本技术内模结构示意图。它包括固定模芯10，固定模芯10设有锥形中心腔12和位于锥形中心腔12前端的初定位孔部11；及嵌套于锥形中心腔12的第一嵌套模芯20；第一嵌套模芯20前端设有与初定位孔部11配合的第一定位轴部23，与锥形中心腔12配合的第一嵌套锥形部24，及位于中心的第一嵌套定位孔部21。第一嵌套模芯20的第一嵌套定位孔部21的后端设有第一嵌套锥形腔22。还包括嵌套于第一嵌套锥形腔22的第二嵌套模芯30；第二嵌套模芯30设有与第一嵌套定位孔部21配合的第二定位轴部33，与第一嵌套锥形腔22配合的第二嵌套锥形部34，及位于中心的第二嵌套定位孔部31。第二嵌套模芯30的第二嵌套定位孔部31的后端设有第二嵌套锥形腔32。优选的，锥形中心腔12、第一嵌套锥形腔22、第二嵌套锥形腔均为圆锥形空腔32。如图2至图4所示，第一嵌套模芯20的第一定位轴部23、第一嵌套锥形部24的外部轮廓分别贴合于固定模芯10的锥形中心腔12、初定位孔部11内壁上，同时第二套嵌模芯30的第二嵌套定位孔部31、第二嵌套锥形部34分别贴合第一嵌套模芯20的第一嵌套定位孔部21、第一嵌套锥形腔22。固定模芯10、第一嵌套模芯20、第二套嵌模芯30前端面齐平，方便模具对绝缘体覆盖在导体上，从而做到不停机生产三中规格的电缆。一下以三种规格的导体加以说明：导体A93：截面积为185mm2；导体B92，截面积为240mm2；导体C91，截面积为300mm2。先做先做导体C91，然后做导体B92，最后做导体A93，做导体C91时使用事先装好的固定模芯。所述固定模芯是在挤出机机头内事先装好的电缆挤出成形模芯，将导体C91穿过固定模芯即可生产。所述第一嵌套模芯是做导体B92的产品使用的，内径是根据导体B92的直径设计，外径是按固定模芯的内径设计。在导体C91的绝缘层做完前合适长度时，将第二嵌套模芯20安装在导体B92上，通过固定件51固定在导体上。然后将导体B92的前端与导体C91的导体末端在焊接装置进行焊接。当导体C91绝缘层做完时，将导体B92连同第一嵌套模芯一起牵入固定模芯10，固定件51脱落，使第一嵌套模芯20准确重叠装入固定模芯10内，同时导体B92进入挤出区，略调整挤出机转数，达到导体B92的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆挤出成形设备，包括挤出成形机，及用于安放工件的料架，其特征在于，所述挤出成形机包括电缆挤出成形模具及电缆首尾焊接装置；所述电缆挤出成形模具包括沿进料方向依次设有的内模、中模和外模；所述内模包括：固定模芯，所述固定模芯设有锥形中心腔和位于锥形中心腔前端的初定位孔部；及嵌套于锥形中心腔的第一嵌套模芯；所述第一嵌套模芯前端设有与初定位孔部配合的第一定位轴部，与锥形中心腔配合的第一嵌套锥形部，及位于中心的第一嵌套定位孔部；所述焊接装置滑动联接于挤出成形机设有的机架上；所述焊接装置包括自动焊接机构，用于夹持工件的夹料机构，用于检测工件到位的检测机构，用于将两工件对中定位的上下滑动机构，及用于将焊接装置复位的复位机构；还包括用于固定的安装架。

【技术特征摘要】
1.一种电缆挤出成形设备，包括挤出成形机，及用于安放工件的料架，其特征在于，所述挤出成形机包括电缆挤出成形模具及电缆首尾焊接装置；所述电缆挤出成形模具包括沿进料方向依次设有的内模、中模和外模；所述内模包括：固定模芯，所述固定模芯设有锥形中心腔和位于锥形中心腔前端的初定位孔部；及嵌套于锥形中心腔的第一嵌套模芯；所述第一嵌套模芯前端设有与初定位孔部配合的第一定位轴部，与锥形中心腔配合的第一嵌套锥形部，及位于中心的第一嵌套定位孔部；所述焊接装置滑动联接于挤出成形机设有的机架上；所述焊接装置包括自动焊接机构，用于夹持工件的夹料机构，用于检测工件到位的检测机构，用于将两工件对中定位的上下滑动机构，及用于将焊接装置复位的复位机构；还包括用于固定的安装架。2.根据权利要求1所述的一种电缆挤出成形设备，其特征在于，所述第一嵌套模芯的第一嵌套定位孔部的后端设有第一嵌套锥形腔；还包括嵌套于第一嵌套锥形腔的第二嵌套模芯；所述第二嵌套模芯前端设有与第一嵌套定位孔部配合的第二定位轴部，与第一嵌套锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少荣，
申请(专利权)人：深圳市金环宇电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44