制造支架和管道组件的制造过程制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制造支架和子套装组件(1)的制造过程，所述过程包括：步骤(a)，将支架(2)放置在成形工具(10)内并将子套装件(3)放置在所述支架的第一部分(2A)和所述支架的第二部分(2B)之间，子套装件(3)优选地具有管道元件(4)和弹性垫(7)；步骤(b)，致动所述成形工具(10)用于塑性变形所述支架(2)，使得所述支架的第一部分和第二部分(2A，2B)彼此靠近并按压所述子套装件(3)，从而将所述子套装件(3)抓持在所述支架的所述第一部分和第二部分(2A，2B)之间，以及在致动成形工具(10)以使支架塑性变形的步骤(b)期间的步骤(c)，使用不同于子套装件(3)的支撑间隔件，用于将所述支架的第二部分(2B)停止在与所述支架的第一部分(2A)相距预定的夹持距离(d1)处，以便固定所述子套装件(3)而不压碎它。

Manufacturing process for the manufacture of stents and pipe assemblies

\u672c\u53d1\u660e\u6d89\u53ca\u4e00\u79cd\u7528\u4e8e\u5236\u9020\u652f\u67b6\u548c\u5b50\u5957\u88c5\u7ec4\u4ef6(1)\u7684\u5236\u9020\u8fc7\u7a0b\uff0c\u6240\u8ff0\u8fc7\u7a0b\u5305\u62ec\uff1a\u6b65\u9aa4(a)\uff0c\u5c06\u652f\u67b6(2)\u653e\u7f6e\u5728\u6210\u5f62\u5de5\u5177(10)\u5185\u5e76\u5c06\u5b50\u5957\u88c5\u4ef6(3)\u653e\u7f6e\u5728\u6240\u8ff0\u652f\u67b6\u7684\u7b2c\u4e00\u90e8\u5206(2A)\u548c\u6240\u8ff0\u652f\u67b6\u7684\u7b2c\u4e8c\u90e8\u5206(2B)\u4e4b\u95f4\uff0c\u5b50\u5957\u88c5\u4ef6(3)\u4f18\u9009\u5730\u5177\u6709\u7ba1\u9053\u5143\u4ef6(4)\u548c\u5f39\u6027\u57ab(7)\uff1b\u6b65\u9aa4(b)\uff0c\u81f4\u52a8\u6240\u8ff0\u6210\u5f62\u5de5\u5177(10)\u7528\u4e8e\u5851\u6027\u53d8\u5f62\u6240\u8ff0\u652f\u67b6(2)\uff0c\u4f7f\u5f97\u6240\u8ff0\u652f\u67b6\u7684\u7b2c\u4e00\u90e8\u5206\u548c\u7b2c\u4e8c\u90e8\u5206(2A\uff0c2B)\u5f7c\u6b64\u9760\u8fd1\u5e76\u6309\u538b\u6240\u8ff0\u5b50\u5957\u88c5\u4ef6(3)\uff0c\u4ece\u800c\u5c06\u6240\u8ff0\u5b50\u5957\u88c5\u4ef6(3)\u6293\u6301\u5728\u6240\u8ff0\u652f\u67b6\u7684\u6240\u8ff0\u7b2c\u4e00\u90e8\u5206\u548c\u7b2c\u4e8c\u90e8\u5206(2A\uff0c2B)\u4e4b\u95f4\uff0c\u4ee5\u53ca\u5728\u81f4\u52a8\u6210\u5f62\u5de5\u5177(10)\u4ee5\u4f7f\u652f\u67b6\u5851\u6027\u53d8\u5f62\u7684\u6b65\u9aa4(b)\u671f\u95f4\u7684\u6b65\u9aa4(c)\uff0c\u4f7f\u7528\u4e0d\u540c\u4e8e\u5b50\u5957\u88c5\u4ef6(3)\u7684\u652f\u6491\u95f4\u9694\u4ef6\uff0c\u7528\u4e8e\u5c06 The second portion of the bracket (2B) stops at a predetermined clamping distance (D1) from the first portion of the bracket (2A) so as to secure the sub package (3) without crushing it.

【技术实现步骤摘要】
制造支架和管道组件的制造过程
本专利技术涉及一种诸如支架和管道组件的支架和子套装组件，以及用于制造该支架和管道组件的制造过程。
技术介绍
支架和管道组件广泛用于将管道元件(诸如管子)固定到各种支撑件上。众所周知的使用示例包括将管子固定到车辆中的发动机或底盘上。通常，支架和管道组件一方面包括管道子套装件，包括由弹性体套筒包围的管子部分，另一方面包括由金属条制成的支架，其包围并抓持管道子套装件。在支架内抓持管道子套装件通常通过将支架预先形成为弯曲的U形来实现，以便产生位于两个露出的分支之间的大致圆柱形的凹部，然后展开所述分支以将管道子套装件插入凹部中，并且最后使用诸如螺钉、铆钉、折叠凸部、焊珠等附加固定装置将一个分支压靠并紧固抵靠另一个分支，以便将管道子套装件牢固地夹持在凹部内。然而，由于需要额外的固定装置，所以所得到的支架和管道组件可能相对昂贵和笨重，这是不利的。此外，所述制造过程在支架设计中涉及一些限制，并且通常不适合于完全自动化。因此，本专利技术旨在弥补上述缺点，并提供一种具有适于自动化的简化设计的新的支架和管道组件以及用于以较低成本制造这种支架和管道组件的新制造过程。
技术实现思路
本专利技术的目的借助于一种制造支架和子套装组件的制造过程来实现，所述过程包括：-步骤(a)，将支架放置在成形工具内并且将子套装件放置在所述支架的第一部分和所述支架的第二部分之间，所述子套装件一方面包括至少子套装元件(优选地为管道元件)，并且另一方面包括至少弹性垫，所述弹性垫具有低于所述子套装元件的杨氏模量的杨氏模量并且插在所述子套装元件与所述支架的第一部分和第二部分中的至少一个之间，所述子套装件在静止时具有第一初始厚度，-步骤(b)，致动所述成形工具以使所述支架塑性变形，使得所述支架的第一部分和第二部分彼此靠近并按压所述子套装件，从而将所述子套装元件和所述弹性垫的厚度压缩在固定间隙中，并且因此将所述子套装件抓持在所述支架的所述第一部分和第二部分之间，-在致动所述成形工具以使所述支架塑性变形的步骤(b)期间，所述过程包括步骤(c)，使所述支架的第二部分停止在与所述支架的第一部分相距称为“强制夹持距离”的预定距离处，从而限定称为“强制固定间隙”的固定间隙的第一构造，在所述第一构造中所述子套装件具有小于所述第一初始厚度的第二减小的中间厚度，以及-步骤(e)，从所述成形工具释放所述支架和子套装组件，其中已塑性变形的所述支架弹性地松弛，使得所述支架的第二部分向后移动与所述支架的第一部分相距称为“残余夹持距离”的一定距离，所述“残余夹持距离”大于所述强制夹持距离，使得所述固定间隙采取称为“残余固定间隙”的第二构造，在所述第二构造中所述子套装件具有大于所述第二中间厚度的第三最终厚度，-并且其中所述强制夹持距离被选择为使得在从所述成形工具释放所述支架和子套装组件产生的所述残余固定间隙内，所述子套装件的所述最终厚度小于其所述第一初始厚度，并且与所述弹性垫的静止时的厚度相比，所述弹性垫被残余地压缩1％至40％的厚度，并且更优选地为1％至15％的厚度，使得所述子套装件通过所述支架的所述第一部分和第二部分固定在所述残余固定间隙中，所述子套装元件不被所述支架的所述第一部分和第二部分压碎。本专利技术的目的还借助于一种制造支架和子套装组件的制造过程来实现，所述过程包括如上所述的将支架和子套装件放置在成形工具内的步骤(a)，致动所述成形工具以使所述支架塑性变形的步骤(b)，使所述支架的所述第二部分停止在与所述支架的所述第一部分相距预定距离的步骤(c)，以及从所述成形工具释放所述支架和子套装组件的步骤(e)，其中使所述支架的所述第二部分停止在与所述支架的所述第一部分相距预定距离的步骤(c)借助于不同于所述子套装件的支撑间隔件实现，并且所述强制夹持距离被选择为使得在从所述成形工具释放所述支架和子套装组件产生的所述残余固定间隙内，所述子套装件的所述最终厚度小于其所述第一初始厚度，并且与所述弹性垫的静止时的厚度相比，所述弹性垫被残余地压缩，使得所述子套装件通过所述支架的第一部分和第二部分固定在所述残余固定间隙中，所述子套装元件不被所述支架的所述第一部分和第二部分压碎。本专利技术的目的还借助于一种支架和子套装组件实现，所述支架和子套装组件包括支架和子套装件，所述子套装件夹持在由朝向彼此塑性推动的所述支架的第一部分和所述支架的第二部分形成的固定间隙中，所述子套装件一方面包括至少子套装元件(优选地为管道元件)，并且另一方面包括至少弹性垫，所述弹性垫具有低于所述子套装元件的杨氏模量的杨氏模量并且在所述固定间隙内插在所述子套装元件与所述支架的第一部分和第二部分中的至少一个之间，并且其中与所述弹性垫的静止时的厚度相比，所述弹性垫被残余地压缩1％至40％的厚度，优选地为1％至15％的厚度。本专利技术的目的还借助于一种制造支架和子套装组件，更具体地是一种制造支架和管道组件的制造过程来实现，所述过程包括：-步骤(a)，将支架放置在成形工具内并且将子套装件(优选地为管道子套装件)放置在所述支架的第一部分和所述支架的第二部分之间，所述子套装件具有至少子套装元件(优选地为至少管道元件)，所述子套装件优选地还包括弹性垫，所述弹性垫具有低于所述子套装元件的杨氏模量的杨氏模量并且插在所述子套装元件与所述支架的第一部分和第二部分中的至少一个之间，-步骤(b)，致动所述成形工具以使所述支架塑性变形，使得所述支架的第一部分和第二部分彼此靠近并按压所述(管道)子套装件，从而将所述(管道)子套装元件抓持在所述支架的所述第一部分和第二部分之间，-在致动所述成形工具以使所述支架塑性变形的步骤(b)期间，使用不同于所述(管道)子套装件的支撑间隔件使所述支架的第二部分停止在与所述支架的第一部分相距称为“强制夹持距离”的预定距离处的步骤(c)，从而限定将所述支架的第一部分与所述支架的第二部分分离的固定间隙，并且其中所述(管道)子套装件由所述支架的所述第一部分和第二部分固定，而不被所述支架的所述第一部分和第二部分压碎。有利地，本专利技术使得可以生产支架和管道组件，其中支架抵靠(管道)子套装件充分塑性弯曲，以借助于所述支架的唯一的内在刚度牢固地保持所述(管道)子套装件，更具体地牢固地保持子套装元件(管道元件)。更具体地，优选地为弹性体垫(诸如围绕子套装元件(管道元件)的弹性体套筒)的弹性垫可以有利地通过弹性压缩将子套装件(管道子套装件)的厚度收缩的主要部分容纳在固定间隙内，具体是容纳在强制固定间隙中，从而限制子套装元件(管道元件)中的压缩应力，特别是在抵靠所述子套装件(管道子套装件)使所述支架塑性变形的步骤(b)期间。因此，当使所述支架塑性变形时，所述弹性垫使得可以使支架的第一部分和/或第二部分“穿透”子套装件，同时防止“易碎的”子套装元件(管道元件)不受过度应力并且因此不被压碎损坏。由于固有的宽范围的弹性变形，所述弹性垫实际上在由子套装件初始占据的区域中为支架的第一部分和/或第二部分提供大的可用变形幅度。因此，支架的第一部分和/或第二部分可以通过成形工具抵抗子套装件“过量”变形，从而使第一部分充分靠近第二部分(例如在强制夹持距离处)，使得尽管支架随后弹性松弛(回弹)，并且更具体地，尽管支架的第二部分弹性回复轻微地使支架的第二部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造支架和子套装组件(1)的制造过程，所述过程包括：‑步骤(a)，将支架(2)放置在成形工具(10)内并且将子套装件(3)放置在所述支架的第一部分(2A)和所述支架的第二部分(2B)之间，所述子套装件(3)一方面包括至少子套装元件(4)，优选地为管道元件(4)，并且另一方面包括至少弹性垫(7)，所述弹性垫(7)具有低于所述子套装元件(4)的杨氏模量的杨氏模量并且插在所述子套装元件(4)与所述支架的第一部分和第二部分(2A，2B)中的至少一个之间，所述子套装件(3)在静止时具有第一初始厚度(E3‑0)，‑步骤(b)，致动所述成形工具(10)以使所述支架(2)塑性变形，使得所述支架的第一部分和第二部分(2A，2B)彼此靠近并按压所述子套装件(3)，从而将所述子套装元件(4)和所述弹性垫(7)的厚度压缩在固定间隙(12，12')中，并且因此将所述子套装件(3)抓持在所述支架的所述第一部分(2A)和第二部分(2B)之间，‑在致动所述成形工具(10)以使所述支架塑性变形的步骤(b)期间，所述过程包括步骤(c)，使所述支架的第二部分(2B)停止在与所述支架的第一部分(2A)相距称为“强制夹持距离”(d1)的预定距离(d1)处，从而限定称为“强制固定间隙”的固定间隙(12)的第一构造，在所述第一构造中所述子套装件(3)具有小于所述第一初始厚度的第二减小的中间厚度(E3‑1)，以及‑步骤(e)，从所述成形工具(10)释放所述支架和子套装组件(1)，其中已塑性变形的所述支架(2)弹性地松弛，使得所述支架的第二部分(2B)向后移动与所述支架的第一部分(2A)相距称为“残余夹持距离”(d2)的一定距离(d2)，所述“残余夹持距离”(d2)大于所述强制夹持距离(d1)，使得所述固定间隙(12)采取称为“残余固定间隙”(12')的第二构造，在所述第二构造中所述子套装件(3)具有大于所述第二中间厚度(E3‑1)的第三最终厚度(E3‑2)，‑并且其中所述强制夹持距离(d1)被选择为使得在从所述成形工具(10)释放所述支架和子套装组件(1)产生的所述残余固定间隙(12')内，所述子套装件(3)的所述最终厚度(E3‑2)小于其所述第一初始厚度(E3‑0)，并且与所述弹性垫的静止时的厚度(E7‑0)相比，所述弹性垫(7)被残余地压缩1％至40％的厚度，优选地为1％至15％的厚度，使得所述子套装件(3)通过所述支架的所述第一部分和第二部分(2A，2B)固定在所述残余固定间隙(12')中，所述子套装元件(4)不被所述支架的所述第一部分和第二部分(2A，2B)压碎。...

【技术特征摘要】
2016.03.24 FR 16/525291.一种用于制造支架和子套装组件(1)的制造过程，所述过程包括：-步骤(a)，将支架(2)放置在成形工具(10)内并且将子套装件(3)放置在所述支架的第一部分(2A)和所述支架的第二部分(2B)之间，所述子套装件(3)一方面包括至少子套装元件(4)，优选地为管道元件(4)，并且另一方面包括至少弹性垫(7)，所述弹性垫(7)具有低于所述子套装元件(4)的杨氏模量的杨氏模量并且插在所述子套装元件(4)与所述支架的第一部分和第二部分(2A，2B)中的至少一个之间，所述子套装件(3)在静止时具有第一初始厚度(E3-0)，-步骤(b)，致动所述成形工具(10)以使所述支架(2)塑性变形，使得所述支架的第一部分和第二部分(2A，2B)彼此靠近并按压所述子套装件(3)，从而将所述子套装元件(4)和所述弹性垫(7)的厚度压缩在固定间隙(12，12')中，并且因此将所述子套装件(3)抓持在所述支架的所述第一部分(2A)和第二部分(2B)之间，-在致动所述成形工具(10)以使所述支架塑性变形的步骤(b)期间，所述过程包括步骤(c)，使所述支架的第二部分(2B)停止在与所述支架的第一部分(2A)相距称为“强制夹持距离”(d1)的预定距离(d1)处，从而限定称为“强制固定间隙”的固定间隙(12)的第一构造，在所述第一构造中所述子套装件(3)具有小于所述第一初始厚度的第二减小的中间厚度(E3-1)，以及-步骤(e)，从所述成形工具(10)释放所述支架和子套装组件(1)，其中已塑性变形的所述支架(2)弹性地松弛，使得所述支架的第二部分(2B)向后移动与所述支架的第一部分(2A)相距称为“残余夹持距离”(d2)的一定距离(d2)，所述“残余夹持距离”(d2)大于所述强制夹持距离(d1)，使得所述固定间隙(12)采取称为“残余固定间隙”(12')的第二构造，在所述第二构造中所述子套装件(3)具有大于所述第二中间厚度(E3-1)的第三最终厚度(E3-2)，-并且其中所述强制夹持距离(d1)被选择为使得在从所述成形工具(10)释放所述支架和子套装组件(1)产生的所述残余固定间隙(12')内，所述子套装件(3)的所述最终厚度(E3-2)小于其所述第一初始厚度(E3-0)，并且与所述弹性垫的静止时的厚度(E7-0)相比，所述弹性垫(7)被残余地压缩1％至40％的厚度，优选地为1％至15％的厚度，使得所述子套装件(3)通过所述支架的所述第一部分和第二部分(2A，2B)固定在所述残余固定间隙(12')中，所述子套装元件(4)不被所述支架的所述第一部分和第二部分(2A，2B)压碎。2.根据权利要求1所述的过程，其中使所述支架的第二部分(2B)停止在与所述支架的第一部分(2A)相距预定距离(d1)的步骤(c)借助于不同于所述子套装件(3)的支撑间隔件(11)实现。3.根据权利要求1或2所述的过程，其特征在于，一旦所述支架的第二部分(2B)已经到达与所述支架的第一部分(2A)相距所述强制夹持距离(d1)，则所述过程包括步骤(d)：围绕并抵靠所述子套装件(3)跨越所述固定间隙(12)进一步塑性弯曲被附接到所述支架的第一部分(2A)或第二部分(2B)的支架的第三部分(2C)，同时将所述支架的第二部分(2B)优选地借助于支撑间隔件(11)保持在与所述支架的第一部分(2A)相距所述强制夹持距离(d1)处。4.根据权利要求3所述的过程，其特征在于，所述子套装件(3)的所述子套装元件(4)具有中心轴线(Z)，并且所述子套装件(3)围绕所述中心轴线(Z)由四个表面横向界定，即下表面(3A)、与所述下表面相对的上表面(3B)、左表面(3C)和右表面(3D)，其中所述支架(2)在将所述支架(2)和所述子套装件(3)放置在所述成形工具(10)中的步骤(a)之前预成形，使得所述支架(2)包括大致U形的凹部(14)，所述凹部(14)具有对应于所述支架的第一部分(2A)的第一分支、对应于所述支架的第二部分(2B)的第二分支，以及将第一分支(2A)连接到第二分支(2B)并且对应于支架的第四部分(2D)的连接分支，在将所述支架和所述子套装件放置在所述成形工具中的步骤(a)期间，所述子套装件(3)被放置在所述支架的所述U形凹部(14)内，使得所述套装件的所述下表面(3A)抵靠所述支架的第一部分(2A)，并且所述子套装件的所述右表面(3D)抵靠所述支架的第四部分(2D)，在致动所述成形工具使所述支架(2)塑性变形的所述步骤(b)期间，所述支架的第二部分(2B)朝向所述支架的第一部分(1B)塑性弯曲，并且因此在与所述支架的第一部分(2A)相距所述强制夹持距离(d1)处抵靠所述子套装件的所述上表面(3B)，以便在横向于所述中心轴线(Z)的第一抓持方向(X)上将所述子套装件(3)抓持在所述支架的第一部分和第二部分(2A，2B)之间，并且在进一步塑性弯曲所述支架的所述第三部分(2C)的所述步骤(d)期间，所述支架的所述第三部分(2C)朝向所述支架的第四部分(2D)塑性弯曲并且抵靠所述子套装件的所述左表面(3C)，以便在横向于所述中心轴线(Z)并且与所述第一抓持方向(X)正切的第二抓持方向(Y)上将所述子套装件(3)抓持在所述支架的第三部分和第四部分(2C，2D)之间。5.根据前述权利要求中任一项所述的过程，其特征在于，使所述支架的第二部分(2B)停止在与所述支架的第一部分(2A)相距预定距离(d1)处的步骤(c)借助于不同于所述子套装件(3)的支撑间隔件(11)实现，并且所述支撑间隔件(11)是所述成形工具(10)的一部分，并且在从所述成形工具(10)中取出所述支架和子套装组件(1)之前，从所述支架和子套装组件(1)中移除所述支撑间隔件(11)。6.根据前述权利要求中任一项所述的过程，其特征在于，所述成形工具(10)包括第一基体部分(20)和第二基体部分(21)，所述第一基体部分(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：简·博杰松，佩尔·安东森，简·奥洛夫松，维克托·罗森，简英格·菲尔梅森，
申请(专利权)人：汽车管材有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞典,SE