一种面板插座自动装配机的装配生产线制造技术

本发明专利技术公开的一种面板插座自动装配机的装配生产线，包括机架及设置于机架上的送料传输带，机架上沿送料传输带的送料方向依序设有固定螺丝安装工位、墙壁螺丝安装工位、螺丝帽盖安装工位、筛选工位及出料工位；固定螺丝安装工位设置有固定螺丝安装装置；墙壁螺丝安装工位设置有墙壁螺丝安装装置；螺丝帽盖安装工位设置有帽盖安装装置；筛选工位设置有筛选机构；出料工位设置有出料机构。本发明专利技术结构简单合理，操作方便，不仅能够有效节约人力资源和制造成本，降低工人劳动强度，提高装配效率，而且还能够有效降低报废率和提高产品一致性。

Assembly line for automatic assembly machine of panel socket

Automatic assembly production line machine a socket panel disclosed by the invention comprises a feeding frame and a transmission belt is arranged on the frame, the frame material feeding direction along the feeding belt is sequentially provided with a fixed screw mounting position, wall screw mounting station, screw cap installation work, and a screening station feed station; fixed screw mounting station is provided with a fixed screw mounting device; the wall screw mounting position is arranged with a wall screw mounting device; the screw cap installation station set a cap installation device; screening station set screening mechanism; a discharging position is provided with a feeding mechanism. The invention has simple structure, convenient operation, not only can effectively save the human resources and manufacturing cost, reduce labor intensity, improve the assembly efficiency, but also can effectively reduce the scrap rate and improve product consistency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及面板插座装配设备
，特别涉及一种面板插座自动装配机的装配生产线。
技术介绍
开关面板插座是人们日常生活不可或缺的生活用品，其是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可以插入各种接线。开关面板插座的种类繁多、结构各异，装配方式也各有不同。如图1、2所示的一种面板插座，其结构包括通过多个固定螺丝固定连接在一起的面盖1’和底盖2’，面盖1’与底盖2’之间设置有导电铜片（图中未示出），面盖上分别设有开关3’和插孔4’。目前，这种面板插座在装配时，通常都是采用人工操作完成，具体操作步骤为：第一步，先将导电铜片定位安装于底盖内，构成底盖组件，再将底盖组件放置在面盖的背面；第二步，通过固定螺丝对面盖和底盖进行固定；第三步，在面盖背面的螺丝放置区11’装入墙壁螺丝，以便于用户使用时将产品安装至墙面，一般而言，墙壁螺丝的数量为两个（螺丝放置区11’也相应设置有两个）；第四步，在面盖背面的帽盖放置区12’装入与墙壁螺丝数量匹配的螺丝帽盖，以使产品在安装至墙壁后墙壁螺丝不会暴露在人的视线中。由于上述安装方式完全依靠人工完成，不仅会导致工人劳动强度较大、装配效率较低，而且每个装配生产线至少需要配置四名工人，因而也对企业造成了巨大的人工成本。更有的是，对于固定螺丝的安装而言，人工操作无法保证每个固定螺丝安装的准确性，也无法保证每个固定螺丝安装扭力的一致性，而且很容易造成螺丝拧歪或是过拧滑牙，造成螺丝损坏或是螺丝孔损坏或是产品报废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种面板插座自动装配机的装配生产线，其结构简单合理，操作方便，不仅能够有效节约人力资源和制造成本，降低工人劳动强度，提高装配效率，而且还能够有效降低报废率和提高产品一致性。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。一种面板插座自动装配机的装配生产线，包括机架及设置于所述机架上的送料传输带，所述机架上沿所述送料传输带的送料方向依序设有固定螺丝安装工位、墙壁螺丝安装工位、螺丝帽盖安装工位、筛选工位及出料工位；所述固定螺丝安装工位设置有固定螺丝安装装置，所述固定螺丝安装装置包括升降滑移机构和若干扭力螺批，所述升降滑移机构设置于所述机架上，所述扭力螺批竖直设置于所述升降滑移机构上，所述扭力螺批由所述升降滑移机构驱动在所述送料传输带的上方竖直往复移动，所述扭力螺批的输出轴固定连接有与工件的固定螺丝安装孔相对应的螺丝刀头；所述墙壁螺丝安装工位设置有墙壁螺丝安装装置，所述墙壁螺丝安装装置包括第一移料机构、分别与所述第一移料机构对应配合的第一螺丝上料机构和第二螺丝上料机构；所述第一移料机构设置于所述送料传输带的上方，所述第一螺丝上料机构和所述第二螺丝上料机构对应设置于所述送料传输带的旁侧；所述第一螺丝上料机构与所述第二螺丝上料机构分别向所述第一移料机构逐个地顺次输送墙壁螺丝，并由所述第一移料机构将两个所述墙壁螺丝分别装入所述工件的相应位置；所述螺丝帽盖安装工位设置有帽盖安装装置，所述帽盖安装装置包括第二移料机构、分别与所述第二移料机构对应配合的第一帽盖上料机构和第二帽盖上料机构；所述第二移料机构设置于所述送料传输带的上方，所述第一帽盖上料机构和所述第二帽盖上料机构对应设置于所述送料传输带的旁侧；所述第一帽盖上料机构和所述第二帽盖上料机构分别向所述第二移料机构逐个地顺次输送螺丝帽盖，并由所述第二移料机构将两个所述螺丝帽盖分别装入所述工件的相应位置；所述筛选工位设置有筛选机构，所述筛选机构用于将未顺利完成装配的工件从所述送料传输带上筛除；所述出料工位设置有出料机构，所述出料机构用于将顺利完成装配的工件从所述送料传输带上取出。进一步地，所述升降滑移机构包括第一升降滑座、第一升降滑块及第一升降气缸，所述第一升降滑座固定于所述机架上，所述第一升降滑块与所述第一升降滑座滑移配合，所述第一升降气缸固定于所述第一升降滑座上，所述第一升降气缸的输出轴与所述第一升降滑块固定连接，所述扭力螺批竖直安装于所述第一升降滑块上。进一步地，所述第一升降滑座上设置有与所述第一升降滑块滑移配合的导向杆。进一步地，所述第一移料机构包括第一纵向滑台、第一纵向滑块及第一纵向气缸，所述第一纵向滑台沿纵向跨设于所述送料传输带的上方，所述第一纵向滑块与所述第一纵向滑台滑移配合，所述第一纵向气缸固定于所述第一纵向滑台上，所述第一纵向气缸的输出轴与所述第一纵向滑块固定连接；所述第一螺丝上料机构与所述第二螺丝上料机构的构造相同，其结构分别包括螺丝上料台、螺丝上料座、螺丝上料气缸及螺丝振动盘，所述螺丝上料台设置于所述送料传输带的旁侧，所述螺丝上料座与所述螺丝上料台沿纵向滑移配合，所述螺丝上料气缸固定于所述螺丝上料台上，所述螺丝上料气缸的输出轴与所述螺丝上料座固定连接，所述螺丝振动盘通过螺丝上料轨道将墙壁螺丝逐个地顺次输送至所述螺丝上料座；所述第一纵向滑块上固定第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出轴固定有第二升降滑块，所述第二升降滑块的底部固定有安装座，所述安装座上分别设置有第三升降气缸和第四升降气缸，所述第三升降气缸的输出轴固定有与所述第一螺丝上料机构的螺丝上料座对应配合的第一气动夹爪，所述第四升降气缸的输出轴固定有与所述第二螺丝上料机构的螺丝上料座对应配合的第二气动夹爪。进一步地，所述螺丝上料座上设有用于放置墙壁螺丝的螺丝上料定位槽。进一步地，所述第二移料机构包括第二纵向滑台、第二纵向滑块及第二纵向气缸，所述第二纵向滑台沿纵向跨设于所述送料传输带的上方，所述第二纵向滑块与所述第二纵向滑台滑移配合，所述第二纵向气缸固定于所述第二纵向滑台上，所述第二纵向气缸的输出轴与所述第二纵向滑块固定连接；所述机架上设置有帽盖上料台；所述第一帽盖上料机构与所述第二帽盖上料机构的构造相同，其结构分别包括帽盖上料座、帽盖上料气缸及帽盖振动盘，所述帽盖上料座与所述帽盖上料台沿横向滑移配合，所述帽盖上料气缸固定于所述帽盖上料台上，所述帽盖上料气缸的输出轴与所述帽盖上料座固定连接，所述帽盖振动盘通过帽盖上料轨道将螺丝帽盖逐个地顺次输送至所述帽盖上料座；所述第二纵向滑块上固定有第五升降气缸，所述第五升降气缸的输出轴固定有第三升降滑块，所述第三升降滑块的底部分别设置有与所述第一帽盖上料机构的帽盖上料座对应配合的第一气动吸头、与所述第二帽盖上料机构的帽盖上料座对应配合的第二气动吸头。进一步地，所述帽盖上料座上设置有用于放置螺丝帽盖的帽盖上料定位槽。进一步地，所述筛选机构包括第三纵向滑台、第三纵向滑块、第三纵向气缸、第六升降气缸及第三气动夹爪，所述第三纵向滑台沿纵向跨设于所述送料传输带的上方，所述第三纵向滑块与所述第三纵向滑块滑移配合，所述第三纵向气缸固定于所述第三纵向滑台上，所述第三纵向气缸的输出轴与所述第三纵向滑块固定连接，所述第六升降气缸固定于所述第三纵向滑块上，所述第六升降气缸的输出轴与所述第三气动夹爪固定连接。进一步地，所述出料机构包括出料座、旋转轴、旋转气缸及第四气动夹爪，所述出料座和所述旋转气缸分别固定于所述机架上，所述旋转轴可转动地设置于所述出料座上，且所述旋转轴与所述旋转气缸的输出轴固定连接，所述第四气动夹爪与所述旋转轴固定连接。进一步地，所述机架上沿所述送料传输带的送料方向还设置有若干限位气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面板插座自动装配机的装配生产线，其特征在于：包括机架及设置于所述机架上的送料传输带，所述机架上沿所述送料传输带的送料方向依序设有固定螺丝安装工位、墙壁螺丝安装工位、螺丝帽盖安装工位、筛选工位及出料工位；所述固定螺丝安装工位设置有固定螺丝安装装置，所述固定螺丝安装装置包括升降滑移机构和若干扭力螺批，所述升降滑移机构设置于所述机架上，所述扭力螺批竖直设置于所述升降滑移机构上，所述扭力螺批由所述升降滑移机构驱动在所述送料传输带的上方竖直往复移动，所述扭力螺批的输出轴固定连接有与工件的固定螺丝安装孔相对应的螺丝刀头；所述墙壁螺丝安装工位设置有墙壁螺丝安装装置，所述墙壁螺丝安装装置包括第一移料机构、分别与所述第一移料机构对应配合的第一螺丝上料机构和第二螺丝上料机构；所述第一移料机构设置于所述送料传输带的上方，所述第一螺丝上料机构和所述第二螺丝上料机构对应设置于所述送料传输带的旁侧；所述第一螺丝上料机构与所述第二螺丝上料机构分别向所述第一移料机构逐个地顺次输送墙壁螺丝，并由所述第一移料机构将两个所述墙壁螺丝分别装入所述工件的相应位置；所述螺丝帽盖安装工位设置有帽盖安装装置，所述帽盖安装装置包括第二移料机构、分别与所述第二移料机构对应配合的第一帽盖上料机构和第二帽盖上料机构；所述第二移料机构设置于所述送料传输带的上方，所述第一帽盖上料机构和所述第二帽盖上料机构对应设置于所述送料传输带的旁侧；所述第一帽盖上料机构和所述第二帽盖上料机构分别向所述第二移料机构逐个地顺次输送螺丝帽盖，并由所述第二移料机构将两个所述螺丝帽盖分别装入所述工件的相应位置；所述筛选工位设置有筛选机构，所述筛选机构用于将未顺利完成装配的工件从所述送料传输带上筛除；所述出料工位设置有出料机构，所述出料机构用于将顺利完成装配的工件从所述送料传输带上取出。...

【技术特征摘要】
1.一种面板插座自动装配机的装配生产线，其特征在于：包括机架及设置于所述机架上的送料传输带，所述机架上沿所述送料传输带的送料方向依序设有固定螺丝安装工位、墙壁螺丝安装工位、螺丝帽盖安装工位、筛选工位及出料工位；所述固定螺丝安装工位设置有固定螺丝安装装置，所述固定螺丝安装装置包括升降滑移机构和若干扭力螺批，所述升降滑移机构设置于所述机架上，所述扭力螺批竖直设置于所述升降滑移机构上，所述扭力螺批由所述升降滑移机构驱动在所述送料传输带的上方竖直往复移动，所述扭力螺批的输出轴固定连接有与工件的固定螺丝安装孔相对应的螺丝刀头；所述墙壁螺丝安装工位设置有墙壁螺丝安装装置，所述墙壁螺丝安装装置包括第一移料机构、分别与所述第一移料机构对应配合的第一螺丝上料机构和第二螺丝上料机构；所述第一移料机构设置于所述送料传输带的上方，所述第一螺丝上料机构和所述第二螺丝上料机构对应设置于所述送料传输带的旁侧；所述第一螺丝上料机构与所述第二螺丝上料机构分别向所述第一移料机构逐个地顺次输送墙壁螺丝，并由所述第一移料机构将两个所述墙壁螺丝分别装入所述工件的相应位置；所述螺丝帽盖安装工位设置有帽盖安装装置，所述帽盖安装装置包括第二移料机构、分别与所述第二移料机构对应配合的第一帽盖上料机构和第二帽盖上料机构；所述第二移料机构设置于所述送料传输带的上方，所述第一帽盖上料机构和所述第二帽盖上料机构对应设置于所述送料传输带的旁侧；所述第一帽盖上料机构和所述第二帽盖上料机构分别向所述第二移料机构逐个地顺次输送螺丝帽盖，并由所述第二移料机构将两个所述螺丝帽盖分别装入所述工件的相应位置；所述筛选工位设置有筛选机构，所述筛选机构用于将未顺利完成装配的工件从所述送料传输带上筛除；所述出料工位设置有出料机构，所述出料机构用于将顺利完成装配的工件从所述送料传输带上取出。2.根据权利要求1所述的面板插座自动装配机的装配生产线，其特征在于：所述升降滑移机构包括第一升降滑座、第一升降滑块及第一升降气缸，所述第一升降滑座固定于所述机架上，所述第一升降滑块与所述第一升降滑座滑移配合，所述第一升降气缸固定于所述第一升降滑座上，所述第一升降气缸的输出轴与所述第一升降滑块固定连接，所述扭力螺批竖直安装于所述第一升降滑块上。3.根据权利要求2所述的面板插座自动装配机的装配生产线，其特征在于：所述第一升降滑座上设置有与所述第一升降滑块滑移配合的导向杆。4.根据权利要求1所述的面板插座自动装配机的装配生产线，其特征在于：所述第一移料机构包括第一纵向滑台、第一纵向滑块及第一纵向气缸，所述第一纵向滑台沿纵向跨设于所述送料传输带的上方，所述第一纵向滑块与所述第一纵向滑台滑移配合，所述第一纵向气缸固定于所述第一纵向滑台上，所述第一纵向气缸的输出轴与所述第一纵向滑块固定连接；所述第一螺丝上料机构与所述第二螺丝上料机构的构造相同，其结构分别包括螺丝上料台、螺丝上料座、螺丝上料气缸及螺丝振动盘，所述螺丝上料台设置于所述送料传输带的旁侧，所述螺丝上料座与所述螺丝上料台沿纵向滑移配合，所述螺丝上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓红权，
申请(专利权)人：超竣电器制造奉化有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33