轧辊冷却水管总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊冷却水管总成，包括进水管、过水管和数根冷却水管，所述冷却水管呈圆弧形，且其一端封闭一端开放，在冷却水管的内侧设置有数个喷嘴；所述喷嘴与冷却水管所在圆的径向之间具有夹角，且喷嘴的倾斜方向相同；所述过水管为直管，其两端为封闭结构，进水管和冷却水管均与过水管相连通，且冷却水管沿过水管的长度方向均匀分布；所述冷却水管还通过数根连接管相互连通。本实用新型专利技术冷却效果好，喷水受主管道影响较小，更换效率低，能够提高轧辊的使用寿命，进而提高轧机的工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Roll cooling water pipe assembly

The utility model discloses a roll cooling water pipe assembly, which comprises a water inlet pipe, a water pipe and a plurality of cooling water pipes, the cooling water pipe is in a circular arc shape, and one end closed end is opened, is provided with a plurality of nozzles in the inner cooling water pipe; an angle between the nozzle and the cooling water pipe of circular radial. The tilt direction and the nozzle of the same; the water pipe is a straight pipe, both ends of the sealing structure, the water inlet pipe and the cooling pipe are communicated with the water pipe, cooling water pipe and water pipe along the length direction of the uniform distribution; the cooling water pipe through a plurality of connecting pipe communicated with each other. The utility model has the advantages of good cooling effect, small influence of the water injection recipient pipe and low replacement efficiency, and can improve the service life of the roller, thereby improving the work efficiency of the rolling mill.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却设备，尤其涉及一种轧辊冷却水管总成。
技术介绍
轧辊是轧钢厂在热轧生产钢材的重要加工部件，轧辊工作时与钢材直接接触并产生滑动摩擦，所以轧辊的温度一般能达到1000～1200℃，因此轧辊在工作时需要及时冷却。目前普遍的方法为在轧辊上方加一冷却水管，沿轧辊表面方向垂直喷水，但喷水与轧辊表面的接触面积较小，使这种方法冷却效果差，易使轧辊出现裂纹、掉块甚至断辊等现象，并使得轧辊磨损加快，使用寿命缩短，不仅浪费轧辊，也影响产品质量。同时，现有的冷却水管在安装到轧辊冷却系统上时，都是直接与主管道焊接在一起，这样在安装过程中就会花费较长的时间，并且喷水管的喷水效果受主管道的影响较大，当主管道内水压较低时，易造成从各冷却水管的喷嘴喷出的水压力不一致，从而容易造成轧辊冷却效果不均衡，容易进一步加剧轧辊的损坏。另外，由于整个冷却过程所用冷却水为循环水，这就造成冷却水中容易夹杂铁屑、灰尘等，容易造成喷嘴堵塞，当多根冷却水管的喷嘴被堵塞需要更换时，就会需要花费大量的时间，更换效率低，从而影响轧机的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的就在于提供一种轧辊冷却水管总成，能有效解决现有冷却水管冷却效果差，喷水受主管道影响较大，更换效率低的问题，以提高轧辊的使用寿命，进而提高轧机的工作效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：一种轧辊冷却水管总成，其特征在于：包括进水管、过水管和数根冷却水管，所述冷却水管呈圆弧形，且其一端封闭一端开放，在冷却水管的内侧设置有数个喷嘴；所述喷嘴与冷却水管所在圆的径向之间具有夹角，且喷嘴的倾斜方向相同；所述过水管为直管，其两端为封闭结构，进水管和冷却水管均与过水管相连通，且冷却水管沿过水管的长度方向均匀分布；所述冷却水管还通过数根连接管相互连通。进一步地，所述喷嘴的出水口为扁平状结构，且出水口的长度方向与过水管的长度方向一致。这样能够增大从喷嘴喷出的水与轧辊的接触面积，并且相邻两冷却水管之间的水能够相互交叉或相接拢，从而使轧辊整体能够被冷却水进行冷却，使轧辊的冷却效果更好。进一步地，所述喷嘴的出水口呈楔形结构，其远离冷却水管一端的口径大于靠近冷却水管一端的口径。能够增加从喷嘴喷出的水的压力，从而使冷却效果进一步增加。进一步地，所述连接管位于冷却水管中部。冷却水压力平衡效果更好。与现有技术相比，本技术的优点在于：结构简单，加工方便；能有效提高冷却水管的冷却效果，并且冷却水管由连接管连通，使冷却水管的喷水受主管道影响更小，从而使喷水效果趋于一致，这样更有利于轧辊的均匀冷却；当有多根冷却水管被堵时，可将整个冷却水管总成进行替换，从而提高更换效率；并且提高轧辊的使用寿命，进而提高轧机的工作效率。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的侧视图。图中：1—进水管，2—过水管，3—冷却水管，4—喷嘴，5—连接管。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例：参见图1、图2，一种轧辊冷却水管总成，包括进水管1、过水管2和数根冷却水管3，所述冷却水管3呈圆弧形，且其一端封闭一端开放，在冷却水管3的内侧设置有数个喷嘴4。所述喷嘴4与冷却水管3所在圆的径向之间具有夹角，且喷嘴4的倾斜方向相同，并与安装时其所对应的轧辊的转动方向相反；这样冷却水能够更好地与轧辊进行接触。所述过水管2为直管，其两端为封闭结构，进水管1和冷却水管3均与过水管2相连通，且冷却水管3沿过水管2的长度方向均匀分布；当有多根冷却水管3被堵时，可将整个冷却水管3总成进行替换，从而提高更换效率。所述冷却水管3还通过数根连接管5相互连通，所述连接管5位于冷却水管3中部；冷却水管3由连接管5连通，使冷却水管3的喷水受主管道影响更小，从而使喷水效果趋于一致，这样更有利于轧辊的均衡冷却；提高轧辊的使用寿命，进而提高轧机的工作效率。所述喷嘴4的出水口为扁平状结构，且出水口的长度方向与过水管2的长度方向一致；这样能够增大从喷嘴4喷出的水与轧辊的接触面积，并且相邻两冷却水管3之间的水能够相互交叉或相接拢，从而使轧辊整体能够被冷却水进行冷却，使轧辊的冷却效果更好。所述喷嘴4的出水口呈楔形结构，其远离冷却水管3一端的口径大于靠近冷却水管3一端的口径；能够增加从喷嘴4喷出的水的压力，从而使冷却效果进一步增加。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊冷却水管总成，其特征在于：包括进水管、过水管和数根冷却水管，所述冷却水管呈圆弧形，且其一端封闭一端开放，在冷却水管的内侧设置有数个喷嘴；所述喷嘴与冷却水管所在圆的径向之间具有夹角，且喷嘴的倾斜方向相同；所述过水管为直管，其两端为封闭结构，进水管和冷却水管均与过水管相连通，且冷却水管沿过水管的长度方向均匀分布；所述冷却水管还通过数根连接管相互连通。

【技术特征摘要】
1.一种轧辊冷却水管总成，其特征在于：包括进水管、过水管和数根冷却水管，所述冷却水管呈圆弧形，且其一端封闭一端开放，在冷却水管的内侧设置有数个喷嘴；所述喷嘴与冷却水管所在圆的径向之间具有夹角，且喷嘴的倾斜方向相同；所述过水管为直管，其两端为封闭结构，进水管和冷却水管均与过水管相连通，且冷却水管沿过水管的长度方向均匀分布；所述冷却水管还通过数根连接管相互连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱晋川，杨浩，
申请(专利权)人：重庆秉睿金属材料工作室，
类型：新型
国别省市：重庆;50