齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮箱，包括齿轮箱本体，所述的齿轮箱本体包括齿轮、轴，所述的齿轮上一体设有凸台，所述的齿轮中心设有通孔，所述的凸台中心设有方形安装孔，所述的安装孔与通孔相贯通，所述的轴包括有第一安装部和第二安装部，所述的第一安装部与方形安装孔相适配，所述的第二安装部与通孔相适配，本实用新型专利技术的一种齿轮箱加工难度低、低成本且高可靠性的齿轮箱。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Gear box

The utility model discloses a gear box, which comprises a gear box body, gear box body comprises a gear shaft, the gear is integrated with the boss, the center of the gear is provided with a through hole, the boss is arranged in the center of the square mounting hole, mounting hole and the through hole run through, the shaft includes a first mounting portion and a second installation part, first install the mounting hole matched with the square, the second installment with the through hole matched with a gear box, the utility model of the processing difficulty is low, low cost and high reliability of the gear box.

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种齿轮箱。
技术介绍
目前市场上有一种齿轮箱出轴结构，包括齿轮和轴，齿轮箱输出部分一般采用轴和齿轮的齿轮连接的机构，一般采用滚花过盈配合方式，轴采用铣加工方式，这种结构的不足之处是：方轴加工难度大，成本高，连接方式可靠性不好。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种加工难度低、低成本且高可靠性的齿轮箱。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种齿轮箱，包括齿轮箱本体，所述的齿轮箱本体包括齿轮、轴，所述的齿轮上一体设有凸台，所述的齿轮中心设有通孔，所述的凸台中心设有方形安装孔，所述的安装孔与通孔相贯通，所述的轴包括有第一安装部和第二安装部，所述的第一安装部与方形安装孔相适配，所述的第二安装部与通孔相适配。通过采用上述技术方案，在安装齿轮箱时，轴的第一安装部与方形安装孔相适配，同时，轴的第二安装部与通孔相适配，最后与下端盖抵触连接，齿轮与凸台一体设置使得加工方便，安装和拆卸方便，轴在工作过程中会产生较大的扭转力，使齿轮内壁摩擦大造成损坏严重，单个齿轮强度低，易损坏，齿轮上一体设置有凸台可以分担齿轮工作时产生的扭转力，减少齿轮的形变，延长齿轮的使用寿命；凸台中心设有方形安装孔，第一安装部和方形安装孔结构简单，加工难度低，安装和拆卸方便，方形安装孔与第一安装部相适配，连接紧密，防止齿轮打滑，可靠性高，保证齿轮箱正常工作，轴由拉制的型材加工，型材加工的轴刚度和强度高，抗扭转力强。本技术进一步设置为：所述的齿轮箱还包括上端盖和下端盖，所述的下端盖朝齿轮一侧一体设有柱台，所述的柱台中心设有安置孔，所述的轴穿过安置孔与下端盖抵触连接。通过采用上述技术方案，下端盖上一体设有柱台，柱台中心处设有安置孔，在轴穿过安装孔与通孔之后，再穿过安置孔且与下端盖抵触连接，在下端盖上设有柱台，能够使轴与下端盖的接触面积增大，加强对轴的稳定性，防止轴乱窜，接触面积增大也使得下端盖的受力分散，使得下端盖不易发生形变，使得结构的稳定性增强，使得轴和齿轮的平稳运行，保证齿轮箱的正常工作。本技术进一步设置为：所述的凸台外表面套接有轴套。通过采用上述技术方案，在轴带动齿轮运行过程中，往往会存在齿轮打滑、窜动等问题，因此需要在凸台外表面套接轴套，轴套的安装使得齿轮被牢牢的安装在轴上，限定齿轮的位置，可以防止齿轮的乱窜，使得齿轮运行过程中更加平稳。本技术进一步设置为：所述的上端盖侧面设有凹槽，所述的下端盖上设有支架，所述的支架上设有与凹槽相适配的凸起。通过采用上述技术方案，在安装齿轮箱时，下端盖上设有支架，支架上设有的凸起与上端盖上设有的凹槽相适配，使得齿轮能够被保保护在上端盖和下端盖之间，当齿轮发生打滑甚至从齿轮箱飞出时，由于支架的设置，把齿轮封闭在齿轮箱内；支架不但对上端盖和下端盖起稳定作用，而且能够防止灰尘进入齿轮内，给齿轮箱提供一个良好的工作环境。本技术进一步设置为：所述的上端盖与下端盖均设有若干螺纹孔，所述的上下螺纹孔之间连接有螺栓。通过采用上述技术方案，上端盖上设有的螺纹孔与下端盖上设有的螺纹孔之间通过螺栓连接，螺栓采集方便，螺栓加工简单，螺栓连接简单，拆卸和安装方便；上端盖与下端盖之间通过螺栓连接，对上端盖和下端盖起进一步的稳定作用。附图说明图1为本技术齿轮箱的结构示意图。图中：1、轴；2、凸台；3、安装孔；4、轴套；5、齿轮；6、安置孔；7、柱台；8、凹槽；9、凸起；10、支架；11、上端盖；12、下端盖；13、螺纹孔；14、第一安装部；15、第二安装部。具体实施方式参照图1所示，本实施例的一种齿轮箱，包括齿轮箱本体，所述的齿轮箱本体包括齿轮5、轴1，所述的齿轮5上一体设有凸台2，所述的齿轮5中心设有通孔，所述的凸台2中心设有方形安装孔3，所述的安装孔3与通孔相贯通，所述的轴1包括有第一安装部14和第二安装部15，所述的第一安装部14与方形安装孔3相适配，所述的第二安装部15与通孔相适配。通过采用上述技术方案，在安装齿轮箱时，轴1的第一安装部14与方形安装孔3相适配，同时，轴1的第二安装部15与通孔相适配，最后与下端盖12抵触连接，齿轮5与凸台2一体设置使得加工方便，安装和拆卸方便，轴1在工作过程中会产生较大的扭转力，使齿轮5内壁摩擦大造成损坏严重，单个齿轮5强度低，易损坏，齿轮5上一体设置有凸台2可以分担齿轮5工作时产生的扭转力，减少齿轮5的形变，延长齿轮5的使用寿命；凸台2中心设有方形安装孔3，第一安装部14和方形安装孔3结构简单，加工难度低，安装和拆卸方便，方形安装孔3与第一安装部14相适配，连接紧密，防止齿轮5打滑，可靠性高，保证齿轮5箱正常工作，轴1由拉制的型材加工，型材加工的轴1刚度和强度高，抗扭转力强。本技术进一步设置为：所述的齿轮箱还包括上端盖11和下端盖12，所述的下端盖12朝齿轮5一侧一体设有柱台7，所述的柱台7中心设有安置孔6，所述的轴1穿过安置孔6与下端盖12抵触连接。通过采用上述技术方案，下端盖12上一体设有柱台7，柱台7中心处设有安置孔6，在轴1穿过安装孔3与通孔之后，再穿过安置孔6且与下端盖12抵触连接，在下端盖12上设有柱台7，能够使轴1与下端盖12的接触面积增大，加强对轴1的稳定性，防止轴1乱窜，接触面积增大也使得下端盖12的受力分散，使得下端盖12不易发生形变，使得结构的稳定性增强，使得轴1和齿轮5的平稳运行，保证齿轮箱的正常工作。本技术进一步设置为：所述的凸台2外表面套接有轴套4。通过采用上述技术方案，在轴1带动齿轮5运行过程中，往往会存在齿轮5打滑、窜动等问题，因此需要在凸台2外表面套接轴套4，轴套4的安装使得齿轮5被牢牢的安装在轴1上，限定齿轮5的位置，可以防止齿轮5的乱窜，使得齿轮5运行过程中更加平稳。本技术进一步设置为：所述的上端盖11侧面设有凹槽8，所述的下端盖12上设有支架10，所述的支架10上设有与凹槽8相适配的凸起9。通过采用上述技术方案，在安装齿轮箱时，下端盖12上设有支架10，支架10上设有的凸起9与上端盖11上设有的凹槽8相适配，使得齿轮5能够被保保护在上端盖11和下端盖12之间，当齿轮5发生打滑甚至从齿轮箱飞出时，由于支架10的设置，把齿轮5封闭在齿轮箱内；支架10不但对上端盖11和下端盖12起稳定作用，而且能够防止灰尘进入齿轮5内，给齿轮箱提供一个良好的工作环境。本技术进一步设置为：所述的上端盖11与下端盖12均设有若干螺纹孔13，所述的上下螺纹孔13之间连接有螺栓。通过采用上述技术方案，上端盖11上设有的螺纹孔13与下端盖12上设有的螺纹孔13之间通过螺栓连接，螺栓采集方便，螺栓加工简单，螺栓连接简单，拆卸和安装方便；上端盖11与下端盖12之间通过螺栓连接，对上端盖11和下端盖12起进一步的稳定作用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮箱，包括齿轮箱本体，所述的齿轮箱本体包括齿轮、轴，其特征在于：所述的齿轮上一体设有凸台，所述的齿轮中心设有通孔，所述的凸台中心设有方形安装孔，所述的安装孔与通孔相贯通，所述的轴包括有第一安装部和第二安装部，所述的第一安装部与方形安装孔相适配，所述的第二安装部与通孔相适配。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱，包括齿轮箱本体，所述的齿轮箱本体包括齿轮、轴，其特征在于：所述的齿轮上一体设有凸台，所述的齿轮中心设有通孔，所述的凸台中心设有方形安装孔，所述的安装孔与通孔相贯通，所述的轴包括有第一安装部和第二安装部，所述的第一安装部与方形安装孔相适配，所述的第二安装部与通孔相适配。
2.根据权利要求1所述的齿轮箱，其特征在于：所述的齿轮箱还包括上端盖和下端盖，所述的下端盖朝齿轮一侧一体设有柱台，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪锋，
申请(专利权)人：宁波市鄞州丰特电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33