一种储能容器的封口结构制造技术

本实用新型专利技术属于储能容器技术领域，具体涉及一种储能容器的封口结构。针对现储能容器端盖封口密封时可能出现密封不良的不足，采用的技术方案是：一种储能容器的封口结构，包括端盖，端盖上开设一贯穿孔，贯穿孔包括孔径依次增大的下孔、中孔和上孔，下孔中设置下密封件，中孔中设置中密封件。本实用新型专利技术的端盖上开设上中下三个孔，下孔中设置下密封件，中孔中设置中密封件，实现双重密封，当中孔中的中密封件与中孔密封不良时，可以在上孔中设置上密封件，实现三重密封，提高封口成功率；上密封件距离下密封件更远，下密封件残留物更少，内径更大，容易清洁，上密封件与端盖的密封成功率大大提升，从而保证封口密封良好。

Sealing structure of energy storage vessel

The utility model belongs to the technical field of energy storage vessels, in particular to a sealing structure of an energy storage container. In view of the present energy shortage and bad seal may end cover of the container seal, the technical scheme is: a storage container sealing structure, including the cover, the end cover arranged on the through hole, the through hole increases the aperture including hole, hole and hole, hole in settings the seal in the hole is provided in the seal. The utility model of the end cover opened on the three hole, hole in setting the seal in the hole is provided in the seal to achieve double sealing, the pore in the seal and seal the hole side, can be set up in the hole on the seal, three heavy seal, improve the sealing success rate; seal seal distance farther, the lower seal diameter is larger, less residue, easy to clean, on the sealing cover and the success rate is greatly improved, so as to ensure a good seal.

【技术实现步骤摘要】
一种储能容器的封口结构
本技术属于储能容器
，具体涉及一种储能容器的封口结构。
技术介绍
生产超级电容器或电池等储能容器工序包括封口焊接工序。以生产超级电容器为例，封口焊接工序中，在惰性气体的保护下向壳体内注入电解液，注液完成后先在注液孔内插入预密封塞暂时密封，然后在注液孔内预密封塞的上方插入永久密封件，用激光焊将其与上盖的注液孔熔接在一起，达到密封效果。但是，密封前永久密封件与注液孔内壁之间存在缝隙，进行激光焊接时，激光会穿过缝隙，直接射到能量吸收率较高的、位于永久密封件下方的预密封塞上，破坏预密封塞造成其失效；并且，焊接时产生的高温会使预密封塞释放气体，影响永久密封件与注液孔的熔接，导致永久密封件密封不良，出现漏液，产品无法使用，成品合格率低。授权公告号为CN203690114U的中国技术专利公开了一种提高注液孔密封性的超级电容器上盖，包括贯穿上盖的注液孔，注液孔由同中心线设置的上部孔和下部孔组成，上部孔的孔径大于下部孔。上述已公开的技术方案，虽然采用两层密封，在封口焊接工序中，激光通过永久密封件与注液孔内壁间的缝隙时，不会照射到下密封件上，密封可靠性得到加强，但是下密封件装配时常常会有残留物残留在永久密封件焊接轨迹附近，残留物会引起焊接轨迹处产生空洞，无法达到所需的密封性能，且无法修复。
技术实现思路
本技术针对现有的储能容器端盖封口可能出现密封不良的不足，提供一种储能容器端盖的封口结构，大幅提高封口成功率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种储能容器的封口结构，包括端盖，端盖上开设一贯穿孔，贯穿孔包括孔径依次增大的下孔、中孔和上孔，下孔中设置下密封件，中孔中设置中密封件。相对现有技术中只开设两个孔，本技术的端盖上开设上中下三个孔，下孔中设置下密封件，中孔中设置中密封件，实现双重密封，当中孔中的中密封件与中孔密封不良时，可以在上孔中设置上密封件，实现三重密封，提高封口成功率；上密封件距离下密封件更远，下密封件残留物更少，内径更大，容易清洁，上密封件与端盖的密封成功率大大提升，从而保证封口密封良好。作为优选，上孔中设置上密封件。当中孔中的永久密封件与端盖密封良好时，仍然可以在上孔中设置上密封件，三重密封，确保封口密封性能良好。作为优选，下孔、中孔和上孔为同轴的圆孔。上孔、中孔和下孔为同轴的圆孔，端盖加工方便；采用激光焊接时，焊接方便，激光不会照射到下密封件。作为优选，端盖上设置凸柱，贯穿孔开设于凸柱中。端盖上设置凸柱，贯穿孔开设于凸柱中，可以减少端盖盖体厚度。作为优选，凸柱上端面设置一圈凸环，凸环内壁与上孔内壁重合。凸柱上端面设置一圈凸环，当上孔中的上密封件与端盖密封未达到要求时，可以去除部分或全部凸环，重新密封，从而实现修复。作为优选，下密封件为弹性胶材制成的密封件，其与下孔过盈配合，且长度小于下孔孔深。下密封件与下孔过盈配合，使得其具有一定的密封功能，长度小于下孔孔深，使得下密封件可以不外露于下孔。作为优选，中密封件为金属密封件，其与中孔过渡配合，且与端盖环形密封焊接。中密封件与中孔过渡配合，方便安装，与端盖环形密封焊接，可以保证密封性能。作为优选，中密封件上端面与上孔底壁齐平。中密封件上端面与上孔底壁齐平，方便焊接中密封件，且焊接效果较好。作为优选，上密封件为金属密封件，其与上孔过渡配合，且与端盖环形密封焊接。上密封件与上孔过渡配合，方便安装，与端盖环形密封焊接，可以保证密封性能。作为优选，上密封件上端面与端盖上端面齐平。上密封件上端面与端盖上端面齐平，方便焊接上密封件，且焊接效果较好。本技术的端盖上开设上中下三个孔，下孔中设置下密封件，中孔中设置中密封件，实现双重密封，当中孔中的中密封件与中孔密封不良时，可以在上孔中设置上密封件，实现三重密封，提高封口成功率；上密封件距离下密封件更远，下密封件残留物更少，内径更大，容易清洁，上密封件与端盖的密封成功率大大提升，从而保证封口密封良好。附图说明图1是本技术实施例1的端盖的结构示意图；图2是本技术实施例1的剖视图；图3是本技术实施例2的剖视图；图4是本技术实施例3的端盖的结构示意图；图5是本技术实施例3的剖视图；图6是本技术实施例4的剖视图；图中，1-端盖；11-贯穿孔；111-下孔；112-中孔；113-上孔；12-凸柱；13-凸环；2-下密封件；3-中密封件；4-上久密封件。具体实施方式下面结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术实施例1的端盖，端盖1包括盖体，盖体上设置凸柱12，凸柱12上开设一贯穿孔11，贯穿孔11从下至上依次包括孔径依次增大的下孔111、中孔112和上孔113，下孔111、中孔112和上孔113为同轴的圆孔。如图2所示，本技术的实施例1，包括端盖1，端盖1包括盖体，盖体上设置凸柱12，凸柱12上开设贯穿孔11，贯穿孔11从下至上依次包括孔径依次增大的下孔111、中孔112和上孔113。下孔111中安装下密封件2，下密封件2为弹性胶材制成的密封件，下密封件2与下孔111过瘾配合，将下孔111封口。中孔113中安装中密封件3，中密封件3为金属密封件，中密封件3与端盖1环形密封焊接，将中孔113封口。下密封件2长度小于下孔111孔深，即下密封件2不外露于下孔111，从而不会影响中密封件3的安装和焊接。中密封件3上开设额外的上孔113，这样当中密封件3与端盖1间密封不良时，可以在上孔113中安装额外的上密封件，保证端盖1封口密封良好。如图3所示，本技术的实施例2，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2的上孔113中安装上密封件4，而实施例1中未安装上密封件4。当中孔112中的中密封件3已经与中孔112密封良好时，可以不在上孔113中安装上密封件4。无论中孔112中的中密封件3是否与中孔112密封良好，均可以在上孔113中安装上密封件4，上孔113中的上密封件4距离下密封件2更远，下密封件2的残留物更少，上孔113内径更大，容易清洁，从而保证端盖1封口密封良好。上密封件4与端盖1上端面齐平，即上密封件4与凸柱12上端面齐平，方便焊接。当中密封件3与端盖1环形密封焊接后，会在焊接轨迹处形成一圈焊疤，上密封件4厚度加上焊疤高度等于上孔113深度。如图4所示，本技术的实施例3的端盖，实施例3的端盖1与实施例1的端盖1的区别在于，凸柱12上端面还设置凸环13，凸环13的内壁与上孔113的内壁重合。凸环13的高度较小，当上孔113中的上密封件4与端盖1焊接后密封未达到要求时，可以去除部分或全部凸环13，重新焊接。如图5所示，本技术的实施例3，实施例3与实施例1的区别在于，实施例3的端盖1的凸柱12上设置凸环13。如图6所示，本技术的实施例4，实施例4与实施例3的区别在于，实施例4的上孔113中设置上密封件4，上密封件4与端盖1上端面齐平，即与凸环13的上端面齐平，方便焊接。以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储能容器的封口结构，包括端盖(1)，所述端盖(1)上开设一贯穿孔(11)，其特征在于，所述贯穿孔(11)包括孔径依次增大的下孔(111)、中孔(112)和上孔(113)，所述下孔(111)中设置下密封件(2)，所述中孔(112)中设置中密封件(3)，所述端盖(1)上设置凸柱(12)，所述贯穿孔(11)开设于凸柱(12)中。

【技术特征摘要】
1.一种储能容器的封口结构，包括端盖(1)，所述端盖(1)上开设一贯穿孔(11)，其特征在于，所述贯穿孔(11)包括孔径依次增大的下孔(111)、中孔(112)和上孔(113)，所述下孔(111)中设置下密封件(2)，所述中孔(112)中设置中密封件(3)，所述端盖(1)上设置凸柱(12)，所述贯穿孔(11)开设于凸柱(12)中。2.如权利要求1所述的一种储能容器的封口结构，其特征在于，所述上孔(113)中设置上密封件(4)。3.如权利要求2所述的一种储能容器的封口结构，其特征在于，所述下孔(111)、中孔(112)和上孔(113)为同轴的圆孔。4.如权利要求3所述的一种储能容器的封口结构，其特征在于，所述凸柱(12)上端面设置一圈凸环(13)，所述凸环(13)内壁与上孔(113)内壁重合。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏帅锋，
申请(专利权)人：杭州山合江新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33