轮胎缺陷检测系统技术方案

本发明专利技术提供了一种轮胎缺陷检测系统，包括X射线发生器，U型探测器，PCI图像采集卡，计算机软件和PLC机械控制模块；该系统的工作流程如下：将轮胎放入传送带，PLC机械控制模块传送带将轮胎装载到指定位置并控制X射线发生器和U型探测器运动到与轮胎同一平面上；开启X射线发生器产生X射线，U型探测器开始接收经过衰减后的X射线，传给PCI图像采集卡获取采集到的图像数据，通过计算机软件进行处理，实时在计算机上滚动显示出来，同时将数据保存在硬盘中；当轮胎转动一圈后，获得所有采集数据，PLC控制轮胎停止，通过传送带将X射线发生器、U型探测器及轮胎送到指定位置，同时对采集到的图像进行判断，对不合格的轮胎发出提示并保存。

【技术实现步骤摘要】
轮胎缺陷检测系统
本专利技术涉及一种轮胎缺陷检测系统。
技术介绍
随着汽车行业的快速发展，轮胎的使用量不断增加，轮胎自身质量就成为人们财产和生命安全的保障，所以对每一条出厂轮胎的质量检测就成为轮胎生产的重要部分。传统的轮胎检测系统的软件操作复杂、实用性差，最重要的缺陷检测部分是通过人工观察轮胎的X射线采集图，这极大的降低了轮胎检测的正确性和效率性。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述问题，提供了一种轮胎缺陷检测系统。本专利技术的目的通过以下方式来实现：轮胎缺陷检测系统，包括X射线发生器，U型探测器，PCI图像采集卡，计算机软件和PLC机械控制模块；该系统的工作流程如下：1)将轮胎放入传送带，PLC机械控制模块传送带将轮胎装载到指定位置并控制X射线发生器和U型探测器运动到与轮胎同一平面上；2）开启X射线发生器产生X射线，此时轮胎开始匀速转动，U型探测器开始接收经过衰减后的X射线，经由传感器放大转换后传给PCI图像采集卡获取采集到的图像数据，此时通过计算机软件对采集到的图像数据进行处理，即可实时的在计算机上滚动显示出来，同时将数据保存在硬盘中；3）当轮胎转动一圈后，获得所有采集数据，此时PLC机械控制模块轮胎停止，通过传送带将X射线发生器、U型探测器及轮胎送到指定位置，同时对采集到的图像进行判断，对不合格的轮胎发出提示并保存。进一步的，所述X射线发生器包括高压发生器和控制器、陶瓷X射线球管和降温冷却系统。进一步的，所述U型线阵探测器是用三块线阵探测器拼接成U型结构，使用12位的高分辨率的CMOS传感器，利用CMOS技术与一块集成电路耦合连接在一起，其中的闪烁体能将X射线转化为可见光线并传递到CMOS传感器中，传感器将光线转换为模拟电信号，经过放大后的模拟电信号就可以被电脑中的成像卡接收。进一步的，所述计算机软件包括图像输入模块，图像显示模块，数据处理模块和处理结果输出模块；图像输入模块通过采集卡将轮胎的X射线图像数据输入到程序中，并随时检测控制X光机所采集的图像；图像显示模块实时的将接收到的图像数据滚动显示到软件界面上，并允许客户端修改图像的显示效果；数据处理模块将图像数据传入到程序后，系统能调用图像处理和模式识别的算法对图像进行缺陷识别；处理结果输出模块包括能输出所检测轮胎的缺陷类型、区域和大小，能在图像中标定缺陷区域且能保存图像文件。本专利技术的有益效果是：本专利技术对胎侧帘线和气泡、压物等缺陷的识别率高，检测速度快，稳定性高，在系统软件设计时可以建立轮胎检测数据库，将轮胎型号、检测时间、是否合格等信息记录下来，可塑性强。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式现在结合附图做进一步详细的说明。如图1所示，轮胎缺陷检测系统，包括X射线发生器1，U型探测器2，PCI图像采集卡3，计算机软件4和PLC机械控制模块5；该系统的工作流程如下：1)将轮胎放入传送带，PLC机械控制模块5传送带将轮胎装载到指定位置并控制X射线发生器1和U型探测器2运动到与轮胎同一平面上；2）开启X射线发生器1产生X射线，此时轮胎开始匀速转动，U型探测器2开始接收经过衰减后的X射线，经由传感器放大转换后传给PCI图像采集卡3获取采集到的图像数据，此时通过计算机软件4对采集到的图像数据进行处理，即可实时的在计算机上滚动显示出来，同时将数据保存在硬盘中；3）当轮胎转动一圈后，获得所有采集数据，此时PLC机械控制模块5轮胎停止，通过传送带将X射线发生器1、U型探测器2及轮胎送到指定位置，同时对采集到的图像进行判断，对不合格的轮胎发出提示并保存。X射线发生器1包括高压发生器和控制器、陶瓷X射线球管和降温冷却系统。U型线阵探测器2是用三块线阵探测器拼接成U型结构，使用12位的高分辨率的CMOS传感器，利用CMOS技术与一块集成电路耦合连接在一起，其中的闪烁体能将X射线转化为可见光线并传递到CMOS传感器中，传感器将光线转换为模拟电信号，经过放大后的模拟电信号就可以被电脑中的成像卡接收。计算机软件4包括图像输入模块，图像显示模块，数据处理模块和处理结果输出模块；图像输入模块通过采集卡将轮胎的X射线图像数据输入到程序中，并随时检测控制X光机所采集的图像；图像显示模块实时的将接收到的图像数据滚动显示到软件界面上，并允许客户端修改图像的显示效果；数据处理模块将图像数据传入到程序后，系统能调用图像处理和模式识别的算法对图像进行缺陷识别；处理结果输出模块包括能输出所检测轮胎的缺陷类型、区域和大小，能在图像中标定缺陷区域且能保存图像文件。以上所述仅为本专利技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本专利技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本专利技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轮胎缺陷检测系统，其特征在于，包括X射线发生器，U型探测器，PCI图像采集卡，计算机软件和PLC机械控制模块；该系统的工作流程如下：1)将轮胎放入传送带， PLC机械控制模块传送带将轮胎装载到指定位置并控制X射线发生器和U型探测器运动到与轮胎同一平面上；2）开启X射线发生器产生X射线，此时轮胎开始匀速转动，U型探测器开始接收经过衰减后的X射线，经由传感器放大转换后传给PCI图像采集卡获取采集到的图像数据，此时通过计算机软件对采集到的图像数据进行处理，即可实时的在计算机上滚动显示出来，同时将数据保存在硬盘中；3）当轮胎转动一圈后，获得所有采集数据，此时PLC机械控制模块轮胎停止，通过传送带将X射线发生器、U型探测器及轮胎送到指定位置，同时对采集到的图像进行判断，对不合格的轮胎发出提示并保存。

【技术特征摘要】
1.轮胎缺陷检测系统，其特征在于，包括X射线发生器，U型探测器，PCI图像采集卡，计算机软件和PLC机械控制模块；该系统的工作流程如下：1)将轮胎放入传送带，PLC机械控制模块传送带将轮胎装载到指定位置并控制X射线发生器和U型探测器运动到与轮胎同一平面上；2）开启X射线发生器产生X射线，此时轮胎开始匀速转动，U型探测器开始接收经过衰减后的X射线，经由传感器放大转换后传给PCI图像采集卡获取采集到的图像数据，此时通过计算机软件对采集到的图像数据进行处理，即可实时的在计算机上滚动显示出来，同时将数据保存在硬盘中；3）当轮胎转动一圈后，获得所有采集数据，此时PLC机械控制模块轮胎停止，通过传送带将X射线发生器、U型探测器及轮胎送到指定位置，同时对采集到的图像进行判断，对不合格的轮胎发出提示并保存。2.根据权利要求1所述的轮胎缺陷检测系统，其特征在于，所述X射线发生器包括高压发生器和控制器、陶瓷X射线球管和降温冷却系统。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南宁市广千信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45