一种铝水保温炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种对液态铝进行加热保温操作的铝水保温炉，炉体顶部浇注带孔异型砖，加热器通过带孔异型砖插入到炉体内部，炉体顶部设有升降装置，所述的升降装置与加热器之间相互连接，通过升降装置带动加热器的升降。降低了炉子电耗40%‑‑50%，可为铸轧用户降低产品吨电耗55‑‑60度；以30吨铝保温炉为例，原炉采用硅碳棒辐射加热设计功率360—400KW，电压380V，正常保温每天耗电3600—4800度；新炉采用氮化硅浸入式加热，每天耗电2000—2600度，一台炉子每年可节约电耗30万—50万元；极大提高了保温炉的安全系数，保证人员工作环境安全。

Aluminium water holding furnace

The utility model provides a kind of liquid aluminum aluminum water heating operation of the furnace, the furnace is pouring with different hole type brick, heater inserted to the inside of the furnace through the hole with different type of brick, the top of the furnace body is provided with a lifting device connected between the lifting device and the heater, through a lifting device the lifting drive heater. The reduced power consumption 40% 50%, for users to reduce the casting products 55 tons of power consumption 60; with 30 tons of aluminum holding furnace as an example, the original furnace using silicon carbide heating design power of 360 400KW, voltage 380V, the normal daily consumption of 3600 - 4800 degrees heat preservation; new furnace using silicon nitride immersion heating, daily consumption of 2000 to 2600 degrees, a year can save electricity 300 thousand stove 500 thousand yuan; greatly improves the safety coefficient of heat furnace, ensure safe working environment.

【技术实现步骤摘要】
一种铝水保温炉
本技术涉及到铝液浇筑所用到的设备，具体来说为液态铝进行保温操作的铝水保温炉。
技术介绍
在铝铸造工业中，保温炉是把铝液保持在适宜铝铸造温度的设备，其主要应用到铝连铸连轧、铝合金棒等铸造行业领域。现有的保温炉通过硅碳棒的热辐射对铝液进行加热，节能效果不明显，主要表现在加热功率大、热效率底下、升温速度慢，特别是在接近设定高温时，铝液表面氧化后造成铝夜二次污染，使用硅碳棒加热炉膛空间大，铝液吸气使含氢量上升造成铝液质量差。硅碳棒工作电压380V,使工作环境存在安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种对液态铝进行加热保温操作的铝水保温炉，它采用氮化硅加热器对液态铝进行加热和保温操作，加热器为活动式结构，加热器可浸入到铝液内部进行加热，保证升温效率和对温度的精确控制，不会出现铝液过烧的问题，同时具有节能减耗、安全系数高的问题。本技术实现上述目的采用以下技术方案：一种铝水保温炉，它包括炉体、烟气管道、烟罩、升降装置、加热器。所述的炉体的两侧设有四个炉门，炉门的外部均设有烟罩，所述的烟罩连接到所述的烟气管道；炉体顶部浇注带孔异型砖，加热器通过带孔异型砖插入到炉体内部，炉体顶部设有升降装置，所述的升降装置与加热器之间相互连接，通过升降装置带动加热器的升降。所述的烟气管道为横向的U型结构，烟罩分别连接到烟气管道，烟气管道的前端部设有风机。所述的加热器为氮化硅加热器，整体结构为棒状结构，炉体顶部设有贯穿炉体顶部的带孔异型砖，加热器插入到相应的带孔异型砖对炉体内的铝夜进行加热。所述加热器的顶部连接到托架，所述的升降装置连接到所述的托架。所述的升降装置为气缸或丝杠升降减速机的升降装置。进一步的，所述的加热器共设有均匀分布的四组，每组加热器设有六根相应的氮化硅加热器。进一步的，均匀分布的加热器分别有相应的托架和升降装置。进一步的，炉体顶部整体浇注。本技术采用上述技术方案具有以下有益效果：1、降低了炉子电耗40%--50%，可为铸轧用户降低产品吨电耗55--60度；以30吨铝保温炉为例，原炉采用硅碳棒辐射加热设计功率360—400KW，电压380V，正常保温每天耗电3600—4800度；新炉采用氮化硅浸入式加热，每天耗电2000—2600度，一台炉子每年可节约电耗30万—50万元；2、极大提高了保温炉的安全系数，保证人员工作环境安全；3、温度控制精确，不会出现铝夜过烧问题;4、使用寿命长，加热器采用碳化硅材质，耐热、冷冲击，使用寿命达12+2个月。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1和图2所示的一种铝水保温炉，它包括炉体1、烟气管道2、烟罩3、升降装置4、加热器5。所述的炉体1的两侧设有四个炉门炉门的上部均设有烟罩3，所述的烟罩3连接到所述的烟气管道2；炉体1顶部浇注有带孔异型砖，加热器5通过带孔异型砖插入到炉体1内部，炉体1顶部设有升降装置4，所述的升降装置4与加热器5之间相互连接，通过升降装置4带动加热器5的升降。所述的烟气管道2为横向的U型结构，烟罩3分别连接到烟气管道2，烟气管道2的前端部设有风机6。所述的加热器5为氮化硅加热器，整体结构为棒状结构，炉体1顶部设有贯穿炉体顶部的带孔异型砖，加热器5插入到相应的带孔异型砖对炉体1内的铝夜进行加热。所述加热器5的顶部连接到托架7，所述的升降装置4连接到所述的托架7。所述的升降装置4为气缸或丝杠升降减速机的升降装置。所述的加热器5共设有均匀分布的四组，每组加热器设有六根相应的氮化硅加热器。均匀分布的四组加热器分别有相应的托架7和升降装置4。保温炉的炉体1顶部采用整体浇注的形式制得。如图3所示的，将传统的一体式加热器分成两个区域加热系统，加热器从保温炉顶部插入保温炉，发热端浸入铝液内加热，使用气缸分别控制两个区的加热器升起、落下，加热器使用安全电压0—60V，电流0-120A，电控柜根据保温炉反馈的铝液温度、炉气温度炉控制可控硅输出不同电压、电流，保证炉内铝液温度在轧制工艺范围。我国铸轧生产线众多，受铸轧工艺需要、新材料限制，铝保温炉普遍采用硅碳棒辐射加热（部分使用煤气、天然气加热，炉内铝液含氢量增加，只能生产低端铸轧坯料），由于铝保温炉功耗大热效率低下，炉子电耗占铸轧电耗成本50%左右。本装置的开发，改变了我国铝保温炉采用硅碳棒辐射加热热效率低的弊端，降低铝保温炉功率50%以上，极大降低了电耗，提高电热效率50%以上。新加热器采用碳化硅材质，耐热、冷冲击，使用寿命12+2个月。碳化硅加热器易受外力作用断裂，但受铸轧工艺限制，铝保温炉间断性的对炉内铝液进行精炼、扒渣，所以设计两个区域的加热器可以在铝保温炉操作时候分别或同时升起，保护加热器安全，操作结束落下即可加热。新型保温炉开发，极大提高了铝保温炉的安全系数，保证人员工作环境安全。降低了炉子电耗40%--50%，可为铸轧用户降低产品吨电耗55--60度。以30吨铝保温炉为例，原炉采用硅碳棒辐射加热设计功率360—400KW，电压380V，正常保温每天耗电3600—4800度。新炉采用氮化硅浸入式加热，每天耗电2000—2600度，一台炉子每年可节约电耗40万—50万元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝水保温炉，它包括炉体、烟气管道、烟罩、升降装置、加热器，其特征在于：所述的炉体的两侧设有四个的炉门，炉门的上部均设有烟罩，所述的烟罩连接到所述的烟气管道；炉体顶部浇注有带孔异型砖，加热器通过带孔异型砖插入到炉体内部，炉体顶部设有升降装置，所述的升降装置与加热器之间相互连接，通过升降装置带动加热器的升降。

【技术特征摘要】
1.一种铝水保温炉，它包括炉体、烟气管道、烟罩、升降装置、加热器，其特征在于：所述的炉体的两侧设有四个的炉门，炉门的上部均设有烟罩，所述的烟罩连接到所述的烟气管道；炉体顶部浇注有带孔异型砖，加热器通过带孔异型砖插入到炉体内部，炉体顶部设有升降装置，所述的升降装置与加热器之间相互连接，通过升降装置带动加热器的升降。2.根据权利要求1所述的一种铝水保温炉，其特征在于：所述的烟气管道为横向的U型结构，烟罩分别连接到烟气管道，烟气管道的前端部设有风机。3.根据权利要求2所述的一种铝水保温炉，其特征在于：所述的加热器为氮化硅加热器，整体结构为棒状结构，炉体顶部设有贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚妮莉，
申请(专利权)人：郑州承业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41