配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的结构及方法技术

本发明专利技术公开了一种配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的结构，包括地下室侧墙，所述侧墙包含沿竖直方向延伸的后浇带；其中所述结构还包括：预埋钢板，其在地下室侧墙施工过程中预埋于该后浇带两侧的侧墙中，且裸露于侧墙表面；成槽钢件，分别焊接于该后浇带两侧的预埋钢板上，所述对成槽钢件分别在该后浇带两侧形成一个开口对向设置的插槽；钢筋混凝土预制板，自上而下插入所述插槽内；防水涂层，涂抹于所述成槽钢件与所述预埋钢板的接缝处，以及所述钢筋混凝土预制板两侧与所述侧墙外表面的接缝处；防水毡，其铺设于所述钢筋混凝土预制板外，并覆盖所述钢筋混凝土预制板及防水涂层。本发明专利技术还包括一种所述结构的施工方法。

【技术实现步骤摘要】
配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的结构及方法
本专利技术涉及建筑施工
，尤其是一种配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的结构及方法。
技术介绍
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。在设计有后浇带的地下室施工中，由于后浇带留置时间较长，影响地下室外侧的防水层，且回填土不能及时施工，如遇天气下雨，地下室灌入雨水，就需花费巨大人力、物力进行排水，并要采取防护措施。对于施工场地狭窄的工地或需要降水的工程，如不能及时进行后序的防水层、回填土、硬化场地等施工，还将严重影响现场施工平面的布置和施工进度，延长工期。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种配合地下室侧墙后浇带防水和土方回填的结构及方法，采用本专利技术的方法，在地下室后浇带混凝土未浇筑前，完成地下室侧墙外侧防水及回填土等工程的施工，由此可以提前利用基坑周边的地面作为施工场地，防止雨水内灌、加快施工进度、缩短工期。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的结构，包括地下室侧墙，其包含沿竖直方向延伸的后浇带；其中所述结构还包括：预埋钢板，其在地下室侧墙施工过程中预埋于该后浇带两侧的侧墙中，且裸露于侧墙表面；一对成槽钢件，分别焊接于该后浇带两侧的预埋钢板上，所述对成槽钢件分别在该后浇带两侧形成一个开口对向设置的插槽；钢筋混凝土预制板，自上而下插入所述插槽内；防水涂层，涂抹于所述成槽钢件与所述预埋钢板的接缝处，以及所述钢筋混凝土预制板两侧与所述侧墙外表面的接缝处；防水毡，其铺设于所述钢筋混凝土预制板外，并覆盖所述钢筋混凝土预制板及防水涂层。根据本专利技术的一个实施例，所述的成槽钢件为槽钢或角钢；所述槽钢以一侧面与所述预埋钢板焊接固定；所述角钢以其一个端部焊接于所述预埋钢板；优选为槽钢，槽钢与预埋钢板的焊接面较大，结构牢靠度更强。根据本专利技术的一个实施例，所述预埋钢板包括若干个间隔一定间距并沿所述后浇带的两侧竖向布置的钢板。根据本专利技术的一个实施例，所述钢板为规格100mm*100mm*4mm的钢板。根据本专利技术的一个实施例，所述槽钢与所述钢板的数量对应，其规格为100mm长的10#槽钢，每片槽钢以侧面与所述钢板焊接固定。根据本专利技术的一个实施例，所述的钢筋混凝土预制板为1200mm*100mm*80mm的钢筋混凝土预制板，且内配置双层双向钢筋。根据本专利技术的一个实施例，所述的防水涂层为水泥砂浆；优选为1:2水泥砂浆(水泥和沙子的质量比例为1:2)。根据本专利技术的一个实施例，所述的防水毡为油毡或油毛毡。根据本专利技术的一个实施例，所述水泥砂浆与所述地下室侧墙的连接处呈弧形过渡。本专利技术还提供一种配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的方法，其包括如下步骤：在地下室侧墙施工过程中，沿所述侧墙的后浇带两侧竖向分布预埋至少一对预埋钢板；将至少一对成槽钢件，分别焊接于该后浇带两侧的预埋钢板上，使所述对成槽钢件分别在该后浇带两侧形成一个开口对向设置的插槽；将一个钢筋混凝土预制板，自上而下插入所述插槽内；在所述成槽钢件与所述预埋钢板的接缝处，以及所述钢筋混凝土预制板两侧与所述侧墙外表面的接缝处涂抹防水涂层；于所述钢筋混凝土预制板及防水涂层外，覆盖至少一层防水毡。根据本专利技术的一个实施例，所述的成槽钢件为槽钢或角钢；所述槽钢以一侧面与所述预埋钢板焊接固定；所述角钢以其一个端部焊接于所述预埋钢板；优选为槽钢，槽钢与预埋钢板的焊接面较大，结构牢靠度更强。根据本专利技术的一个实施例，所述预埋钢板包括若干个间隔一定间距并沿所述后浇带的两侧竖向布置的钢板。根据本专利技术的一个实施例，所述钢板为规格100mm*100mm*4mm的钢板。根据本专利技术的一个实施例，所述槽钢与所述钢板的数量对应，其规格为100mm长的10#槽钢，每片槽钢以侧面与所述钢板焊接固定。根据本专利技术的一个实施例，所述的钢筋混凝土预制板为1200mm*100mm*80mm的钢筋混凝土预制板，且内配置双层双向钢筋。根据本专利技术的一个实施例，所述的防水涂层为水泥砂浆；优选为1:2水泥砂浆(水泥和沙子的质量比例为1:2)。根据本专利技术的一个实施例，所述的防水毡为油毡或油毛毡。根据本专利技术的一个实施例，在涂抹所述水泥砂浆时使所述水泥砂浆与所述地下室侧墙的连接处呈弧形过渡，防止防水毡被尖角过渡区刺破。本专利技术的技术效果包括：本专利技术是配合地下室侧墙后浇带防水和土方回填的结构及方法，该结构采用钢筋混凝土预制板安装在地下室侧墙对应后浇带的外侧，再协同防水涂层及防水毡的配合作用，可以起到防止雨水灌入地下室内，同时还可以承受土方回填的压力。与现有技术相比，本专利技术的技术归纳起来包括：(1)工作原理简单，操作容易，制作方便；(2)用钢筋混凝土预制板封盖在后浇带外则，既作为找平层和防水层的基层，又承受回填土压力；可在较短时间内将基础与地下室后浇带外侧实施封堵；(3)一方面为后浇带的长时间留置提供条件，另一方面可以使地下室侧墙防水和周边回填土工程提前施工，有利于施工现场布置和利用、缩短工期。(4)采用槽钢焊接预埋钢板形成插槽，部件选择型材，不仅快速简便且具有很强的结构牢靠度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例的配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的结构俯视结构示意图。图2为本专利技术实施例的配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的结构未覆盖防水毡之前的侧面结构示意图。图3为本专利技术实施例的配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的结构的钢筋混凝土预制板结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的结构，包括地下室侧墙，所述侧墙包含沿竖直方向延伸的后浇带；其特征在于，所述结构还包括：预埋钢板，其在地下室侧墙施工过程中预埋于该后浇带两侧的侧墙中，且裸露于侧墙表面；一对成槽钢件，分别焊接于该后浇带两侧的预埋钢板上，所述对成槽钢件分别在该后浇带两侧形成一个开口对向设置的插槽；钢筋混凝土预制板，自上而下插入所述插槽内；防水涂层，涂抹于所述成槽钢件与所述预埋钢板的接缝处，以及所述钢筋混凝土预制板两侧与所述侧墙外表面的接缝处；防水毡，其铺设于所述钢筋混凝土预制板外，并覆盖所述钢筋混凝土预制板及防水涂层。

【技术特征摘要】
1.一种配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的结构，包括地下室侧墙，所述侧墙包含沿竖直方向延伸的后浇带；其特征在于，所述结构还包括：预埋钢板，其在地下室侧墙施工过程中预埋于该后浇带两侧的侧墙中，且裸露于侧墙表面；一对成槽钢件，分别焊接于该后浇带两侧的预埋钢板上，所述对成槽钢件分别在该后浇带两侧形成一个开口对向设置的插槽；钢筋混凝土预制板，自上而下插入所述插槽内；防水涂层，涂抹于所述成槽钢件与所述预埋钢板的接缝处，以及所述钢筋混凝土预制板两侧与所述侧墙外表面的接缝处；防水毡，其铺设于所述钢筋混凝土预制板外，并覆盖所述钢筋混凝土预制板及防水涂层。2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于：所述成槽钢件为槽钢或角钢。3.根据权利要求2所述的结构，其特征在于：所述成槽钢件为槽钢，且所述槽钢以一外侧面与所述预埋钢板焊接固定。4.根据权利要求2所述的结构，其特征在于：所述预埋钢板包括若干个间隔并沿所述后浇带的两侧竖向布置的钢板。5.根据权利要求4所述的结构，其特征在于：所述钢板为规格100mm*100mm*4mm的钢板。6.根据权利要求5所述的结构，其特征在于：所述槽钢与所述钢板的数量对应，其规格为100mm长的10#槽钢，每片槽钢以侧面与所述钢板焊接固定。7.根据权利要求1所述的结构，其特征在于：所述钢筋混凝土预制板为1200mm*100mm*80mm的钢筋混凝土预制板，且内配置双层双向钢筋。8.根据权利要求1所述的结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，丁诚，李义轩，刘培文，王立强，张建文，原飞，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31