新型锌基红外涂料制造技术

新型锌基红外涂料，涉及红外涂料，尤其是以锌为填料，研制出一种发射率可调的新型锌基红外涂料。本发明专利技术的新型锌基红外涂料，其特征在于该涂料包括聚氨酯AB料、锌粉以及乙酸丁酯混合。本发明专利技术的新型锌基红外涂料除了在一定波段发射率可调外，制备出的涂料吸收强度也可调，在紫外到近红外波段吸收强度是可以调节。

【技术实现步骤摘要】
新型锌基红外涂料
本专利技术涉及红外涂料，尤其是以锌为填料，研制出一种发射率可调的新型锌基红外涂料。
技术介绍
红外涂料由于具有制造和施工方便、成本低、应用不受几何形状限制等优势而受欢迎，特别是化工装置和建筑物控温以及装备红外隐身等领域有重要的应用价值。而作为涂料，附着力强、成膜快更是急需的解决问题，另外，对于红外隐身材料而言，发射率可调，这样才能够灵活有效地对伪装网和地面目标进行热分割、热变形从而达到隐身的目的。因此，研究和制备附着力强、成膜快、红外发射率具有可调节性的红外涂料是极其重要的。聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种涂料、聚氨酯防水涂料等。双组分聚氨酯涂料具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能，广泛作为工业防护、木器家具和汽车涂料。若将具有优异性能的聚氨酯和活泼金属锌混合并使其发生反应改变其内部结构，然后运用于红外涂料，实现红外涂料发射率可调是很有意义的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的就是现有红外涂料制备工艺复杂，且红外发射率和吸收强度能灵活调节的问题，本专利技术提供一种发射率可调且操作简单的新型锌基红外涂料。本专利技术的新型锌基红外涂料，其特征在于该涂料包括聚氨酯AB料、锌粉以及乙酸丁酯混合后，通过以下步骤制得：1）取50质量份锌粉、聚氨酯AB料的A组分20质量份、聚氨酯AB料的B组分20质量份，放入20质量份乙酸丁酯混合后搅拌均匀；2）取步骤1）中得到的混合溶液，用排笔均匀涂覆于铝片上形成一涂层，并在室温下固化24小时；3）将步骤2）固化后的涂层，进行加热处理1小时，待涂层恢复至室温后即可得到可直接使用的新型锌基红外涂料。所述的步骤3）中，加热温度为150℃、250℃或350℃，根据不同的热处理温度，即可得到不同发射率的新型锌基红外涂料。加热处理过程中锌粉起到了催化的作用，使得涂层内化合物发生炭化的同时发生金属氧化，这些纳米物质重新组合从而改变涂层原来的状态，最后改变了红外发射率的大小，以及改变了对一定波长的吸收强度，特别对于紫外到近红外，对光的吸收明显降低。本专利技术的新型锌基红外涂料除了在一定波段发射率可调外，制备出的涂料吸收强度也可调，在紫外到近红外波段吸收强度是可以调节。除此之外本专利技术还同时还具备以下优点：1、具有设备和工艺过程简单、制备效率快、成本低和效果明显等特点。涂覆法制得的涂料在室温固化24小时，再经过150℃、250℃和350℃热处理1小时得到新型锌基红外涂料；2、此方法制备新型锌基红外涂料操作可行，制备得的红外涂层在1～22μm内的发射率在0.83～0.90之间，即红外发射率可调，另外其粘接力为0～5级，拥有广阔的应用空间；3、制备得到新锌基红外涂层由于涂覆法和热处理方法工艺操作简单，原料成本低等，所以适合批量生产。附图说明图1为新型锌基红外涂料的SEM图。图2为新型锌基红外涂料的XRD图。图3为新型锌基红外涂料的UV-vis分析光谱。具体实施方式实施例1：一种新型锌基红外发射率可调的红外涂料，本专利技术的新型锌基红外涂料，加热处理过程中锌粉起到了催化的作用，使得涂层内化合物发生炭化的同时发生金属氧化，这些纳米物质重新组合从而改变涂层原来的状态，最后改变了红外发射率的大小，以及改变了对一定波长的光吸收，特别对于紫外到近红外，对光的吸收明显的降低。具体通过以下步骤制得：1）取50质量份锌粉、聚氨酯AB料的A组分20质量份、聚氨酯AB料的B组分20质量份，放入20质量份乙酸丁酯混合后搅拌均匀；2）取步骤1）中得到的混合溶液，用排笔均匀涂覆于金属铝片上形成一涂层，并在室温下固化24小时；3）将步骤2）中已经固化后的涂层，再进行加热处理1小时，待涂层恢复至室温后即可得到新型锌基红外涂料。步骤3）的加热温度为150℃、250℃或350℃，根据不同的热处理温度，即可得到不同发射率的新型锌基红外涂料。如图1所示，分别为室温固化和固化后再经150℃、250℃和350℃热处理1小时制备的新型锌基红外涂料的SEM图，明显看到热处理涂层表面结构和光滑程度是不一样的。通过150℃处理后的涂料，表面最光滑。如图2所示，室温固化后再经150℃、250℃和350℃热处理1小时制备的新型锌基红外涂料的XRD图，可以明显看到，热处理为250℃和350℃时有锌的氧化物存在，说明涂料中的锌粉发生了氧化，有了锌基的复合物生成。如图3所示，分别为室温固化和固化后再经150℃、250℃和350℃热处理1小时制备的新型锌基红外涂料的的紫外-可见光吸收光谱图，可看到热处理的温度为350℃时得到的锌基红外涂料对近红外和可见光的吸收能力最小，加热处理同时也影响了涂层的吸收性质。如下表所示，为新型锌基红外涂料在1～22μm内的吸收率，可以看出，室温固后随着热处理温度的增加，红外涂料的发射率都只为也随着增加；当热处理的温度为250℃时，既发生炭化也发生了氧化，其发射率增加到0.90；但温度到达350℃时，涂层表面有一定破损，其发射率降为0.83，从而实现了红外发射率在一定波段可以调制。如下表所示，为新型锌基红外涂料的粘接等级；从中可以看出，室温固化和150℃热处理时的涂层粘接力最好，为0级；当热处理的温度为250℃时降为2级；当热处理的温度为350℃时粘接力最弱，降为5级。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锌基红外涂料，其特征在于该涂料包括聚氨酯AB料、锌粉以及乙酸丁酯混合后，通过以下步骤制得：1）取50质量份锌粉、聚氨酯AB料的A组分20质量份、聚氨酯AB料的B组分20质量份，放入20质量份乙酸丁酯混合后搅拌均匀；2）取步骤1）中得到的混合溶液，用排笔均匀涂覆于铝片上形成一涂层，并在室温下固化24小时；3）将步骤2）固化后的涂层，进行加热处理1小时，待涂层恢复至室温后即可得到可直接使用的新型锌基红外涂料。

【技术特征摘要】
2017.05.16 CN 201710341452X1.一种新型锌基红外涂料，其特征在于该涂料包括聚氨酯AB料、锌粉以及乙酸丁酯混合后，通过以下步骤制得：1）取50质量份锌粉、聚氨酯AB料的A组分20质量份、聚氨酯AB料的B组分20质量份，放入20质量份乙酸丁酯混合后搅拌均匀；2）取步骤1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐利斌，朱颖峰，姬荣斌，郑保忠，王冲文，胡松文，韩福忠，彭雪蕾，杨秀华，
申请(专利权)人：昆明物理研究所，
类型：发明
国别省市：云南,53