水性油漆处理设备制造技术

水性油漆处理设备,它涉及污水处理技术领域；它的气动隔膜泵的进料口与水性涂装设备的循环水槽连接，气动端与压缩空气净化装置的输出端连接，出料口分别与混合槽的其中一个输入端、搅拌反应槽的输入端连接；定量粉体投入机的输出端与混合槽的另一个输入端连接，混合槽的输出端与搅拌反应槽的输入端连接；专用输送机设于搅拌反应槽的后端，输出端与涂装粕装载框连接，返水槽设于专用输送机的下方，潜水泵的输出端通过第二自动三方阀分别与水性涂装设备的循环水槽、专用输送机连接。它针对日益广泛使用的水性油漆的环境隐患而设计，可有效分离水性油漆产生的污水，从而降低了水中污染物对环境的危害，设计合理，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
水性油漆处理设备
本专利技术涉及水性油漆处理设备，属于污水处理

技术介绍
水性油漆是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属、无毒无刺激气味、对人体无害、不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。一般使用在木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等。水性油漆相较于油性油漆，特性更好，在某些特定的场合的确能达到更好的效果，但实际上，正是因为它对水的溶解性极好，通常很难将其从水中分离出来，从而造成了更大的污染隐患，设计出一种可有效分离水性油漆的处理设备具有重要的环保意义，具有很好的市场前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种水性油漆处理设备，它针对日益广泛使用的水性油漆的环境隐患而设计，可有效分离水性油漆产生的污水，从而降低了水中污染物对环境的危害，设计合理，使用方便。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含气动隔膜泵、压缩空气净化处理装置、流量计、混合槽、定量粉体投入机、搅拌反应槽、搅拌机、专用输送机、返水槽、潜水泵、涂装粕装载框；气动隔膜泵的进料口与水性涂装设备的循环水槽通过管体连接，气动端通过管体与压缩空气净化装置的输出端连接，出料口通过第一自动三方阀分别与混合槽的其中一个输入端、搅拌反应槽的输入端连接，出料口与第一自动三方阀之间设有球阀、流量计，可根据需要调节供水流量；定量粉体投入机的输出端与混合槽的另一个输入端连接，混合槽的输出端与搅拌反应槽的输入端通过送液泵连接，搅拌机设于搅拌反应槽的上方，搅拌叶片伸入搅拌反应槽中；专用输送机设于搅拌反应槽的后端，输出端与涂装粕装载框连接，返水槽设于专用输送机的下方，潜水泵设于返水槽内，潜水泵的输出端通过第二自动三方阀分别与水性涂装设备的循环水槽、专用输送机连接。作为优选，所述的压缩空气净化处理装置由空气过滤组件、压力开关和电磁阀构成，空气过滤组件的输入端与空气压缩设备连接，输出端与压力开关连接，电磁阀通过球阀分别与压力开关、气动隔膜泵的气动端连接。作为优选，所述的混合槽内设有第一液位开关，第一液位开关与第一自动三方阀连接，第一自动三方阀主要给搅拌反应槽内提供废水，当混合槽内液位不够时，第一自动三方阀自动给混合槽补给。作为优选，所述的返水槽内设有第二液位开关，第二液位开关与第二自动三方阀连接，及时将返水槽内分离掉大部分水性油漆的水送回水性涂装设备的循环水槽中。作为优选，所述的混合槽、搅拌反应槽和返水槽底部均连接有球阀，可控制排液。本专利技术的工作原理是：气动隔膜泵将水性涂装设备的循环水槽内的部分水供给混合槽，将定量粉体投入机投入的凝聚剂充分溶解后，与循环水槽内的大部分水在搅拌反应槽内搅拌机的作用下，充分搅拌融合，使凝聚剂最大限度的吸附油漆分子及颗粒，专用输送机将吸附了油漆成分的凝聚剂与水分离后，废弃物排入涂装粕装载框中，分离掉绝大部分油漆成分的水收集于返水槽内，在潜水泵的作用下送回水性涂装设备的循环水槽内，如此反复，循环利用水资源，降低污水排放的危害。采用上述结构后，本专利技术的有益效果为：它将收集的废水集中进行处理，利用凝聚剂可有效分离水性油漆产生的污水，实现水资源的循环利用，不仅降低了涂装设备对水的消耗，也降低了水中污染物对环境的危害，设计合理，使用方便。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。附图标记说明：气动隔膜泵1、压缩空气净化处理装置2、流量计3、混合槽4、定量粉体投入机5、搅拌反应槽6、搅拌机7、专用输送机8、返水槽9、潜水泵10、涂装粕装载框11、第一自动三方阀12、球阀13、第二自动三方阀14、第一液位开关15、第二液位开关16、送液泵17、搅拌叶片7-1、空气过滤组件2-1、压力开关2-2、电磁阀2-3。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含气动隔膜泵1、压缩空气净化处理装置2、流量计3、混合槽4、定量粉体投入机5、搅拌反应槽6、搅拌机7、专用输送机8、返水槽9、潜水泵10、涂装粕装载框11；气动隔膜泵1的进料口与水性涂装设备的循环水槽通过管体连接，气动端通过管体与压缩空气净化处理装置2的输出端连接，出料口通过第一自动三方阀12分别与混合槽4的其中一个输入端、搅拌反应槽6的输入端连接，出料口与第一自动三方阀12之间设有球阀13、流量计3，可根据需要调节供水流量；定量粉体投入机5的输出端与混合槽4的另一个输入端连接，混合槽4的输出端与搅拌反应槽6的输入端通过送液泵17连接，所述的混合槽4内设有第一液位开关15，第一液位开关15与第一自动三方阀12连接，第一自动三方阀12主要给搅拌反应槽6内提供废水，当混合槽4内液位不够时，第一自动三方阀12自动给混合槽4补给；拌机7设于搅拌反应槽6的上方，搅拌叶片7-1伸入搅拌反应槽6中；专用输送机8设于搅拌反应槽6的后端，输出端与涂装粕装载框11连接，返水槽9设于专用输送机8的下方，所述的返水槽9内设有第二液位开关16，第二液位开关16与第二自动三方阀14连接，及时将返水槽9内分离掉大部分水性油漆的水送回水性涂装设备的循环水槽中；潜水泵10设于返水槽9内，潜水泵10的输出端通过第二自动三方阀14分别与水性涂装设备的循环水槽、专用输送机8连接。所述的压缩空气净化处理装置2由空气过滤组件2-1、压力开关2-2和电磁阀2-3构成，空气过滤组件2-1的输入端与空气压缩设备连接，输出端与压力开关2-2连接，电磁阀2-3通过球阀13分别与压力开关2-2、气动隔膜泵1的气动端连接。所述的混合槽4、搅拌反应槽6和返水槽9底部均连接有球阀13，可控制排液。本具体实施方式的工作原理是：气动隔膜泵1将水性涂装设备的循环水槽内的部分水供给混合槽4，将定量粉体投入机5投入的凝聚剂充分溶解后，与循环水槽内的大部分水在搅拌反应槽6内搅拌机7的作用下，充分搅拌融合，使凝聚剂最大限度的吸附油漆分子及颗粒，专用输送机8将吸附了油漆成分的凝聚剂与水分离后，废弃物排入涂装粕装载框11中，分离掉绝大部分油漆成分的水收集于返水槽9内，在潜水泵10的作用下送回水性涂装设备的循环水槽内，如此反复，循环利用水资源，降低污水排放的危害。本具体实施方式将收集的废水集中进行处理，利用凝聚剂可有效分离水性油漆产生的污水，实现水资源的循环利用，不仅降低了涂装设备对水的消耗，也降低了水中污染物对环境的危害，设计合理，使用方便。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
水性油漆处理设备,其特征在于：它包含气动隔膜泵(1)、压缩空气净化处理装置(2)、流量计(3)、混合槽(4)、定量粉体投入机(5)、搅拌反应槽(6)、搅拌机(7)、专用输送机(8)、返水槽(9)、潜水泵(10)、涂装粕装载框(11)；气动隔膜泵(1)的进料口与水性涂装设备的循环水槽通过管体连接，气动端通过管体与压缩空气净化处理装置(2)的输出端连接，出料口通过第一自动三方阀(12)分别与混合槽(4)的其中一个输入端、搅拌反应槽(6)的输入端连接，出料口与第一自动三方阀(12)之间设有球阀(13)、流量计(3)；定量粉体投入机(5)的输出端与混合槽(4)的另一个输入端连接，混合槽(4)的输出端与搅拌反应槽(6)的输入端通过送液泵(17)连接，搅拌机(7)设于搅拌反应槽(6)的上方，搅拌叶片(7‑1)伸入搅拌反应槽(6)中；专用输送机(8)设于搅拌反应槽(6)的后端，输出端与涂装粕装载框(11)连接，返水槽(9)设于专用输送机(8)的下方，潜水泵(10)设于返水槽(9)内，潜水泵(10)的输出端通过第二自动三方阀(14)分别与水性涂装设备的循环水槽、专用输送机(8)连接。

【技术特征摘要】
1.水性油漆处理设备,其特征在于：它包含气动隔膜泵(1)、压缩空气净化处理装置(2)、流量计(3)、混合槽(4)、定量粉体投入机(5)、搅拌反应槽(6)、搅拌机(7)、专用输送机(8)、返水槽(9)、潜水泵(10)、涂装粕装载框(11)；气动隔膜泵(1)的进料口与水性涂装设备的循环水槽通过管体连接，气动端通过管体与压缩空气净化处理装置(2)的输出端连接，出料口通过第一自动三方阀(12)分别与混合槽(4)的其中一个输入端、搅拌反应槽(6)的输入端连接，出料口与第一自动三方阀(12)之间设有球阀(13)、流量计(3)；定量粉体投入机(5)的输出端与混合槽(4)的另一个输入端连接，混合槽(4)的输出端与搅拌反应槽(6)的输入端通过送液泵(17)连接，搅拌机(7)设于搅拌反应槽(6)的上方，搅拌叶片(7-1)伸入搅拌反应槽(6)中；专用输送机(8)设于搅拌反应槽(6)的后端，输出端与涂装粕装载框(11)连接，返水槽(9)设于专用输送机(8)的下方，潜水泵(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志高，
申请(专利权)人：深圳市博拓孚工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44