本发明专利技术公开了一种纤维棒料的自动化装箱装置，包括链板机和固定设置在链板机表面上的输送板，所述输送板的上表面等间距设有多个置货槽，所述输送板内还设有空腔，且空腔和每个置货槽均相互连通，所述空腔中设有多个横向设置的盖板，且每个盖板与每个置货槽两两之间间隔设置，每个所述盖板均与空腔的底部滑动连接，所述置货槽两侧的侧壁均设有开口，且开口均与空腔连通，所述空腔的两侧还对称设有两个相互平行设置的滑杆，且滑杆与空腔的底部滑动连接，多个所述盖板均通过连接杆与滑杆固定连接。本发明专利技术结构简单，操作方便，能够避免摆放杂乱的情况发生，既减小了工人的劳动力，又减小了生产的成本，使资源得以充分的利用。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维棒料的自动化装箱装置
本专利技术涉及一种装箱装置，尤其涉及一种纤维棒料的自动化装箱装置。
技术介绍
目前，在棒料生产的装箱过程中，通常需要经过棒料盒装盒环节；在现有技术的装箱的过程中，一种是通过人工，一种是通过机器；虽然人工装箱时可以减小次品率，但是大大降低了工作效率，增大了工人的劳动力；但是，现有技术的机器装箱过程中，容易使纤维棒在摆放中出现杂乱的情况，从而导致在运输的过程中次品率的增加，资源浪费严重；为此我们提出一种纤维棒料的自动化装箱装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维棒料的自动化装箱装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种纤维棒料的自动化装箱装置，包括链板机和固定设置在链板机表面上的输送板，所述输送板的上表面等间距设有多个置货槽，所述输送板内还设有空腔，且空腔和每个置货槽均相互连通，所述空腔中设有多个横向设置的盖板，且每个盖板与每个置货槽两两之间间隔设置，每个所述盖板均与空腔的底部滑动连接，所述置货槽两侧的侧壁均设有开口，且开口均与空腔连通，所述空腔的两侧还对称设有两个相互平行设置的滑杆，且滑杆与空腔的底部滑动连接，多个所述盖板均通过连接杆与滑杆固定连接，两个所述滑杆的一端均设有弹簧，且弹簧固定设置在空腔的内壁上，所述滑杆靠近弹簧的一侧设有凸杆，所述输送板两侧的侧壁上均设有横向设置的条形开口，两个所述凸杆均贯穿空腔的侧壁并延伸至条形开口外，所述链板机两侧的侧壁上设有用来挡住凸杆的挡块。优选地，所述置货槽的底部为圆弧状，且置货槽一侧的侧壁内设有弧状凹槽，且弧状凹槽的开口处设有向内设置的翻边，所述弧状凹槽中还设有引导板，且引导板的下端设有限位块。优选地，所述滑杆远离弹簧的一端设有缓冲垫，且缓冲垫固定在空腔的内壁上。本专利技术中，结构简单，操作方便，通过在输送板的表面设置多个置货槽，而且可以根据箱子的大小对输送板的规格进行定制，在自动化装箱过程中，可以避免摆放杂乱的情况发生，从而在运输过程中很大程度上减小了次品率，既减小了工人的劳动力，又减小了生产的成本，使资源得以充分的利用。附图说明图1为本专利技术提出的一种纤维棒料的自动化装箱装置中链板机的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种纤维棒料的自动化装箱装置中输送板的剖视图；图3为本专利技术提出的一种纤维棒料的自动化装箱装置中输送板的正面结构示意图；图4为本专利技术提出的输送板上置货槽的剖视图。图中：1链板机、2挡块、3输送板、4置货槽、5滑杆、6缓冲垫、7盖板、8凸杆、9空腔、10弹簧、11弧状凹槽、12引导板、13限位块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种纤维棒料的自动化装箱装置，包括链板机1和固定设置在链板机1表面上的输送板3，输送板3的上表面等间距设有多个置货槽4，将需要装箱的纤维棒置入置货槽4中，置货槽4的底部为圆弧状，且置货槽4一侧的侧壁内设有弧状凹槽11，且弧状凹槽11的开口处设有向内设置的翻边，弧状凹槽11中还设有引导板12，且引导板12的下端设有限位块13，当置货槽4的开口方向朝下时，盖板7打开，弧状凹槽11中的引导板12在受到重力的作用下滑，且引导板12下端的限位块13可以防止引导板12直接从弧状凹槽11中滑落，当引导板12滑下至箱中时，由于纤维棒的圆形结构，则纤维棒可以在置货槽4的底部沿着引导板12滚动至箱体中，避免置货槽4中的纤维棒一起落下，在落入箱体的过程中还会出现杂乱的情况发生，输送板3内还设有空腔9，且空腔9和每个置货槽4均相互连通，空腔9中设有多个横向设置的盖板7，且每个盖板7与每个置货槽4两两之间间隔设置，可以使每个置货槽4均能有一个盖板7对槽口进行关闭，每个盖板7均与空腔9的底部滑动连接，置货槽4两侧的侧壁均设有开口，且开口均与空腔9连通，方便盖板7从空腔9中滑出盖住置货槽4的槽口，空腔9的两侧还对称设有两个相互平行设置的滑杆5，且滑杆5与空腔9的底部滑动连接，多个盖板7均通过连接杆与滑杆5固定连接，两个滑杆5的一端均设有弹簧10，且弹簧10固定设置在空腔9的内壁上，滑杆5远离弹簧10的一端设有缓冲垫6，且缓冲垫6固定在空腔9的内壁上，滑杆5靠近弹簧10的一侧设有凸杆8，输送板3两侧的侧壁上均设有横向设置的条形开口，两个凸杆8均贯穿空腔9的侧壁并延伸至条形开口外，链板机1两侧的侧壁上设有用来挡住凸杆8的挡块2，链板机1上的挡块2挡住凸杆8，使凸杆8在条形开口中滑动并压缩弹簧10，从而带动盖板7在空腔9中滑动，当卸货完毕时，链板机1往回转动，凸杆8没有受到挡块2挡住的力，弹簧10恢复形变，使盖板7回到之前的位置，也即盖住置货槽4时的位置，在恢复之前位置时，滑杆5则会撞击到空腔9的另一侧，缓冲垫6则可以减小滑杆5对空腔9内壁的损坏程度。本专利技术中，将需要装箱的纤维棒通过机器放进输送板3表面的置货槽4中并用盖板7盖住置货槽4，输送板3在链板机1上运动，当输送板3运动至链板机1的下侧时，输送板3表面的置货槽4的开口方向朝下，此时，链板机1下表面的侧壁上的挡块2挡住输送板3侧壁上的凸杆8，使凸杆8在输送板3侧壁上条形开口中滑动，从而使滑杆5在空腔9中滑动压缩弹簧10并带动盖板7进行左右滑动，从而打开置货槽4，置货槽4侧壁上的弧状凹槽11中的引导板12受到重力的作用下滑，同时，由于其下端设置的限位块13和弧状凹槽11开口处的翻边使引导板12不会从弧状凹槽11中滑出；此时，置货槽4中的纤维棒沿着引导板12滑落至箱中得以储存，这样的装箱方式，顺序明确，不会出现摆放杂乱的情况发生；当输送板3中的纤维板装箱完毕，链板机1往回运动，弹簧10恢复形变，使滑杆5往反方向滑动，从而关闭置货槽4，当输送板3运动至装料口时，使用同样的方法，将盖板7滑动打开置货槽4并完成装料的过程，重复上述步骤，完成有顺序的装箱过程。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纤维棒料的自动化装箱装置，包括链板机(1)和固定设置在链板机(1)表面上的输送板(3)，其特征在于，所述输送板(3)的上表面等间距设有多个置货槽(4)，所述输送板(3)内还设有空腔(9)，且空腔(9)和每个置货槽(4)均相互连通，所述空腔(9)中设有多个横向设置的盖板(7)，且每个盖板(7)与每个置货槽(4)两两之间间隔设置，每个所述盖板(7)均与空腔(9)的底部滑动连接，所述置货槽(4)两侧的侧壁均设有开口，且开口均与空腔(9)连通，所述空腔(9)的两侧还对称设有两个相互平行设置的滑杆(5)，且滑杆(5)与空腔(9)的底部滑动连接，多个所述盖板(7)均通过连接杆与滑杆(5)固定连接，两个所述滑杆(5)的一端均设有弹簧(10)，且弹簧(10)固定设置在空腔(9)的内壁上，所述滑杆(5)靠近弹簧(10)的一侧设有凸杆(8)，所述输送板(3)两侧的侧壁上均设有横向设置的条形开口，两个所述凸杆(8)均贯穿空腔(9)的侧壁并延伸至条形开口外，所述链板机(1)两侧的侧壁上设有用来挡住凸杆(8)的挡块(2)。
【技术特征摘要】
1.一种纤维棒料的自动化装箱装置，包括链板机(1)和固定设置在链板机(1)表面上的输送板(3)，其特征在于，所述输送板(3)的上表面等间距设有多个置货槽(4)，所述输送板(3)内还设有空腔(9)，且空腔(9)和每个置货槽(4)均相互连通，所述空腔(9)中设有多个横向设置的盖板(7)，且每个盖板(7)与每个置货槽(4)两两之间间隔设置，每个所述盖板(7)均与空腔(9)的底部滑动连接，所述置货槽(4)两侧的侧壁均设有开口，且开口均与空腔(9)连通，所述空腔(9)的两侧还对称设有两个相互平行设置的滑杆(5)，且滑杆(5)与空腔(9)的底部滑动连接，多个所述盖板(7)均通过连接杆与滑杆(5)固定连接，两个所述滑杆(5)的一端均设有弹簧(10)，且弹簧(10)固定设置在空腔(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云林，
申请(专利权)人：重庆马谷纤维新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。