一种玻璃制品热转印方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃制品热转印方法，涉及玻璃制品加工领域，该方法包括以下步骤：1)先用清洗剂对玻璃制品表面进行清洗；2)对清洗后的玻璃制品进行加热处理，加热温度为90‑100℃；3)将油墨均匀地涂布在热转印膜上形成图案并预干燥，涂布的油墨厚度为20‑40μm；4)将热转印膜安装在转印辊上，启动热转印机并预热；5)将玻璃制品放入热转印机的工作平台上，通过热转印辊的转动，将带有油墨的热转印膜转移至玻璃制品表面；6)将玻璃制品进行冷却处理，撕去玻璃制品上的热转印膜；7)将玻璃制品进行升温干燥。该种热转印方法解决了现如今丝网印刷工艺印刷面平整度、细腻性以及附着力较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制品热转印方法
本专利技术属于玻璃制品加工领域，具体涉及一种玻璃制品热转印方法。
技术介绍
热转印是一种把图案设计好，制作铜版，再通过电雕机械把图案分颜色雕刻在铜版上，再将铜版拿到印刷机械上把图案印刷在热转移膜上；或使用涂布机器依据设定的目标图形将油墨均匀地涂布在热转移膜上形成图案，再通过热转印机械把图案转印到产品上的印刷方法。在现有技术中，热转印主要用于塑料、ABS、AS、PS、PVC、EVA、PP、PE、织物、陶瓷和金属涂装板制品，具有附着力好、耐磨、耐晒性好、图案逼真、色彩艳丽等特点，特别是通过热转印工艺印刷的产品油墨面均匀、平整、细腻。由于加工后的基材相对于其它基材具有表面粗糙度超低(大概0.5～10nm)、光泽度高等特点，而传统的热转印工艺将油墨类材料作用在表面粗糙度较小的基材上，往往附着力较低，因此热转印工艺还没有应用在玻璃制品。如今，玻璃制品上的印刷主要采用丝网印刷工艺，本技术方案是通过对传统的热转印工艺进行改良，使丝网印刷工艺所达不到要求的印刷面平整度、细腻性、附着力通过热转印技术来实现，从而达到特殊制品领域对特殊制品的品质要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种玻璃制品热转印方法，该种热转印方法解决了现如今丝网印刷工艺印刷面平整度、细腻性以及附着力较差的问题。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现的：一种玻璃制品热转印方法，按照以下步骤进行：(1)先用清洗剂对玻璃制品表面进行清洗；(2)对清洗后的玻璃制品进行加热处理，加热温度为90-100℃；(3)将油墨均匀地涂布在热转印膜上形成图案并预干燥，涂布的油墨厚度为20-40μm；(4)将热转印膜安装在转印辊上，启动热转印机并预热；(5)将玻璃制品放入热转印机的工作平台上，通过热转印辊的转动，将带有油墨的热转印膜转移至玻璃制品表面；(6)将玻璃制品进行冷却处理，撕去玻璃制品上的热转印膜；(7)将玻璃制品进行升温干燥即完成热转印工作。优选地，在步骤(1)中所述的清洗剂为水基清洗剂或白电油。进一步地，在步骤(5)中所述热转印机的工作平台温度设置为108-112℃，转印辊的温度设置为215-225℃。进一步地，在步骤(6)中是将所述玻璃制品置于冷却装置中进行冷却处理，冷却速度按照1℃/min，直至达到温度2-4℃，维持20-30min。优选地，所述冷却装置采用空气冷却器。进一步地，在步骤(7)中是将所述玻璃制品置于微波真空烘干机中进行烘干处理，烘干温度为120-130℃，烘干时间为10-20min。优选地，所述热转印膜为PET转移膜。进一步地，所述加热装置包括发热管、检测发热管温度的红外线温度探测器及控制发热管的恒温自动控制开关。本专利技术的有益效果：本专利技术实现了热转印工艺在玻璃制品上的应用，极大的提升了玻璃制品表面装饰油墨图案的平整度、细腻性、均匀性及附着力。通过检测热转印后的玻璃制品表面油墨颗粒粒径＜8μm、表面油墨粗糙度＜120nm、油墨附着力的百格测试5-6B，适宜推广应用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1一种玻璃制品热转印方法，按照以下步骤进行：(1)先用水基清洗剂对玻璃制品表面进行清洗；(2)对清洗后的玻璃制品进行加热处理，加热温度为90℃；(3)将油墨均匀地涂布在热转印膜上形成图案并预干燥，涂布的油墨厚度为20μm；(4)将热转印膜安装在转印辊上，启动热转印机并预热；(5)将玻璃制品放入热转印机的工作平台上，通过热转印辊的转动，将带有油墨的热转印膜转移至玻璃制品表面，且热转印机的工作平台温度设置为108℃，转印辊的温度设置为215℃；(6)将玻璃制品置于空气冷却器中进行冷却处理，冷却速度按照1℃/min，直至达到温度2℃，维持20min，冷却结束后撕去玻璃制品上的热转印膜；(7)最后将玻璃制品置于微波真空烘干机中进行烘干处理，即完成热转印工作，且烘干温度为120℃，烘干时间为10min。其中，上述的热转印膜采用PET转移膜；加热装置包括发热管、检测发热管温度的红外线温度探测器及控制发热管的恒温自动控制开关。实施例2一种玻璃制品热转印方法，按照以下步骤进行：(1)先用白电油对玻璃制品表面进行清洗；(2)对清洗后的玻璃制品进行加热处理，加热温度为95℃；(3)将油墨均匀地涂布在热转印膜上形成图案并预干燥，涂布的油墨厚度为30μm；(4)将热转印膜安装在转印辊上，启动热转印机并预热；(5)将玻璃制品放入热转印机的工作平台上，通过热转印辊的转动，将带有油墨的热转印膜转移至玻璃制品表面，且热转印机的工作平台温度设置为110℃，转印辊的温度设置为220℃；(6)将玻璃制品置于空气冷却器中进行冷却处理，冷却速度按照1℃/min，直至达到温度3℃，维持25min，冷却结束后撕去玻璃制品上的热转印膜；(7)最后将玻璃制品置于微波真空烘干机中进行烘干处理，即完成热转印工作，且烘干温度为125℃，烘干时间为15min。其中，上述的热转印膜采用PET转移膜；加热装置包括发热管、检测发热管温度的红外线温度探测器及控制发热管的恒温自动控制开关。实施例3一种玻璃制品热转印方法，按照以下步骤进行：(1)先用水基清洗剂对玻璃制品表面进行清洗；(2)对清洗后的玻璃制品进行加热处理，加热温度为100℃；(3)将油墨均匀地涂布在热转印膜上形成图案并预干燥，涂布的油墨厚度为40μm；(4)将热转印膜安装在转印辊上，启动热转印机并预热；(5)将玻璃制品放入热转印机的工作平台上，通过热转印辊的转动，将带有油墨的热转印膜转移至玻璃制品表面，且热转印机的工作平台温度设置为112℃，转印辊的温度设置为225℃；(6)将玻璃制品置于空气冷却器中进行冷却处理，冷却速度按照1℃/min，直至达到温度4℃，维持30min，冷却结束后撕去玻璃制品上的热转印膜；(7)最后将玻璃制品置于微波真空烘干机中进行烘干处理，即完成热转印工作，且烘干温度为130℃，烘干时间为20min。其中，上述的热转印膜采用PET转移膜；加热装置包括发热管、检测发热管温度的红外线温度探测器及控制发热管的恒温自动控制开关。实施例4一种玻璃制品热转印方法，按照以下步骤进行：(1)先用水基清洗剂对玻璃制品表面进行清洗；(2)对清洗后的玻璃制品进行加热处理，加热温度为98℃；(3)将油墨均匀地涂布在热转印膜上形成图案并预干燥，涂布的油墨厚度为25μm；(4)将热转印膜安装在转印辊上，启动热转印机并预热；(5)将玻璃制品放入热转印机的工作平台上，通过热转印辊的转动，将带有油墨的热转印膜转移至玻璃制品表面，且热转印机的工作平台温度设置为109℃，转印辊的温度设置为218℃；(6)将玻璃制品置于空气冷却器中进行冷却处理，冷却速度按照1℃/min，直至达到温度2℃，维持22min，冷却结束后撕去玻璃制品上的热转印膜；(7)最后将玻璃制品置于微波真空烘干机中进行烘干处理，即完成热转印工作，且烘干温度为128℃，烘干时间为16min。其中，上述的热转印膜采用PET转移膜；加热装置包括发热管、检测发热管温度的红外线温度探测器及控制发热管的恒温自动控制开关。本专利技术通过对玻璃制品热转印本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃制品热转印方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)先用清洗剂对玻璃制品表面进行清洗；(2)对清洗后的玻璃制品进行加热处理，加热温度为90‑100℃；(3)将油墨均匀地涂布在热转印膜上形成图案并预干燥，涂布的油墨厚度为20‑40μm；(4)将热转印膜安装在转印辊上，启动热转印机并预热；(5)将玻璃制品放入热转印机的工作平台上，通过热转印辊的转动，将带有油墨的热转印膜转移至玻璃制品表面；(6)将玻璃制品进行冷却处理，撕去玻璃制品上的热转印膜；(7)将玻璃制品进行升温干燥后即可。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品热转印方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)先用清洗剂对玻璃制品表面进行清洗；(2)对清洗后的玻璃制品进行加热处理，加热温度为90-100℃；(3)将油墨均匀地涂布在热转印膜上形成图案并预干燥，涂布的油墨厚度为20-40μm；(4)将热转印膜安装在转印辊上，启动热转印机并预热；(5)将玻璃制品放入热转印机的工作平台上，通过热转印辊的转动，将带有油墨的热转印膜转移至玻璃制品表面；(6)将玻璃制品进行冷却处理，撕去玻璃制品上的热转印膜；(7)将玻璃制品进行升温干燥后即可。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品热转印方法，其特征在于，在步骤(1)中所述的清洗剂为水基清洗剂或白电油。3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品热转印方法，其特征在于，在步骤(5)中所述热转印机的工作平台温度设置为108-112℃，转印...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明静，
申请(专利权)人：合肥钢骨玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34