一种版辊制造技术

本发明专利技术涉及一种版辊，包括辊体，以及与辊体连接的中心轴(3)，所述的辊体包括版筒(1)和对称固定在版筒(1)两端的堵头(2)，所述的中心轴(3)穿过两堵头(2)并与其固定连接，所述的堵头(2)包括匹配接触版筒(1)的端面并与其焊接的限位部(21)，以及插入版筒(1)的内孔的插接部(22)，所述的限位部(21)围绕插接部(22)一体成型，在限位部(21)上围绕堵头(2)中心点均匀分布有至少两个限位凸起(23)，所述的版筒(1)的端面上设有匹配限位凸起(23)的凹槽。与现有技术相比，本发明专利技术具有结构简单、安装方便，各部件连接固定效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种版辊
本专利技术涉及一种版辊，尤其是涉及一种印刷机用的版辊。
技术介绍
版辊包括辊体，辊体包括版筒1和堵头2，传统的版筒1与堵头2的加工模式是在版筒1的内径用车床掏出一个平台，然后把堵头2热处理后将其装进版筒1里面，俗称“热抱”，如图3所示。这种加工模式效率比较低下，且费用巨大，因为版筒必须使用6mm以上的无缝钢管才可加工。如果使用4mm的钢管，把堵头装进去，在外圆的车床加工时就会因管壁薄而造成车漏，产生废品，一旦车漏就必须从头开始重新加工。所以在成本、周期方面造成巨大的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种版辊。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种版辊，包括辊体，以及与辊体连接的中心轴，所述的辊体包括版筒和对称固定在版筒两端的堵头，所述的中心轴穿过两堵头并与其固定连接，所述的堵头包括匹配接触版筒的端面并与版筒端面焊接的限位部，以及插入版筒的内孔的插接部，所述的限位部围绕插接部一体成型，在限位部上围绕堵头中心点均匀分布有至少两个限位凸起，所述的版筒的端面上设有匹配限位凸起的凹槽。通过限位凸起加凹槽匹配的方式，可以增加堵头与版筒的固定效果，特别是能有效的防止两者相对转动，同时绕堵头中心点均匀分布的方式能够使得约束力更平衡，从而不易损坏部件。所述的插接部包括一体成型的两部分：一部分与限位部固定连接，另一部分凸出限位部并形成插入版筒并与版筒内壁面紧密接触的锥台。锥台的设置方便了插接部与版筒的对接插入。所述的限位部为匹配版筒端面的圆环结构，该圆环结构内壁面与插接部连接并一体成型。所述的堵头在中心处设有供中心轴穿过的通孔，在通孔内设有花键槽，所述的中心轴上设有与花键槽配合连接的防径向移动部，在中心轴上还固定安装抵住防径向移动部的防轴向移动部。中心轴与堵头的连接部位的防径向移动部和防轴向移动部的设置，能够防止中心轴与堵头之间的相对轴向与径向位移，从而保证了中心轴、堵头和版筒三者之间在高速运行时稳定、不振动。所述的防轴向移动部为中心处带有螺纹孔的圆盘，该圆盘通过螺纹孔在中心轴上固定安装，并抵住防径向移动部。采用与中心轴螺纹连接的圆盘作为防轴向移动部，这样避免了防轴向移动部与中心轴完全固定锁死时维修更换不变的情况发生。所述的圆盘的外边缘部分还与堵头焊接固定。边缘部分采用焊接的方式固定，这样既加强了圆盘与中心轴仅有螺纹固定而使得固定不牢靠的问题，在圆盘等部件需要维修更换时，又仅需要加上对圆盘周边除焊即可实现方便更换。在圆盘与防径向移动部之间还设有密封垫圈。密封垫圈有效的避免了版筒工作时，辊面上的油墨等沿堵头进入版筒的连接部位，从而造成腐蚀磨损等。所述的限位部与版筒的端面通过焊接部焊接固定，在焊接部外表面还涂有厚度0.08～0.12mm的铜层。铜层可以有效的保护焊接部免受外部的腐蚀损坏，从而影响限位部与版筒的固定连接效果。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：(1)堵头与版筒之间采用盖堵方式进行固定连接，同时堵头上带锥台的插接部的设置，可以很方便实现堵头与版筒的固定连接，从而减轻了工人的劳动强度、提高了生产效率。此外，这种固定连接形式，还大大降低了对版筒的直径要求，有效的降低了成本。(2)堵头与中心轴的通过防轴向移动部和防径向移动部分别限位固定，保证了两者之间的固定效果，进而避免版辊在高速旋转运行时，因各部件连接不牢靠而造成的振动等问题的发生。(3)密封垫圈和铜层等结构的设置又进一步避免了连接部分的腐蚀等现象的发生，进而增强了整个版辊结构的稳定性和使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的堵头的主视结构示意图；图3为传统的辊体的结构示意图；图中，1-版筒，2-堵头，3-中心轴，11-焊接部，21-限位部，22-插接部，23-限位凸起，24-通孔，31-防轴向移动部，32-密封垫圈，33-防径向移动部。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1一种版辊，其结构如图1所示，包括辊体，以及与辊体连接的中心轴3，辊体包括版筒1和对称固定在版筒1两端的堵头2，中心轴3穿过两堵头2并与其固定连接，堵头2，其结构如图2所示，包括匹配接触版筒1的端面并与版筒1端面焊接的呈圆环状的限位部21，以及插入版筒1的内孔的插接部22，限位部21围绕插接部22一体成型，插接部22包括一体成型的两部分：一部分与限位部21固定连接，另一部分凸出限位部21并形成插入版筒1并与版筒1内壁面紧密接触的锥台，在限位部21上围绕堵头2中心点均匀分布有两个限位凸起23，版筒1的端面上设有匹配限位凸起23的凹槽，限位部21与版筒1的端面通过焊接部11焊接固定，在焊接部11外表面还涂有厚度0.08～0.12mm的铜层。堵头2在中心处设有供中心轴3穿过的通孔24，在通孔24内设有花键槽，中心轴3上设有与花键槽配合连接的防径向移动部33，在中心轴3上还固定安装抵住防径向移动部33的防轴向移动部31，防轴向移动部31为中心处带有螺纹孔的圆盘，该圆盘通过螺纹孔在中心轴3上固定安装，并抵住防径向移动部33，圆盘的外边缘部分还与堵头2焊接固定，在圆盘与防径向移动部33之间还设有密封垫圈32。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用专利技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本专利技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本专利技术的揭示，不脱离本专利技术范畴所做出的改进和修改都应该在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种版辊，包括辊体，以及与辊体连接的中心轴(3)，所述的辊体包括版筒(1)和对称固定在版筒(1)两端的堵头(2)，所述的中心轴(3)穿过两堵头(2)并与其固定连接，其特征在于，所述的堵头(2)包括匹配接触版筒(1)的端面并与版筒(1)端面焊接的限位部(21)，以及插入版筒(1)的内孔的插接部(22)，所述的限位部(21)围绕插接部(22)一体成型，在限位部(21)上围绕堵头(2)中心点均匀分布有至少两个限位凸起(23)，所述的版筒(1)的端面上设有匹配限位凸起(23)的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种版辊，包括辊体，以及与辊体连接的中心轴(3)，所述的辊体包括版筒(1)和对称固定在版筒(1)两端的堵头(2)，所述的中心轴(3)穿过两堵头(2)并与其固定连接，其特征在于，所述的堵头(2)包括匹配接触版筒(1)的端面并与版筒(1)端面焊接的限位部(21)，以及插入版筒(1)的内孔的插接部(22)，所述的限位部(21)围绕插接部(22)一体成型，在限位部(21)上围绕堵头(2)中心点均匀分布有至少两个限位凸起(23)，所述的版筒(1)的端面上设有匹配限位凸起(23)的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种版辊，其特征在于，所述的插接部(22)包括一体成型的两部分：一部分与限位部(21)固定连接，另一部分凸出限位部(21)并形成插入版筒(1)并与版筒(1)内壁面紧密接触的锥台。3.根据权利要求2所述的一种版辊，其特征在于，所述的限位部(21)为匹配版筒(1)端面的圆环结构，该圆环结构内壁面与插接部(22)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红群，
申请(专利权)人：上海运青制版有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31