一种集成墙面板压平覆膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种集成墙面板压平覆膜装置，包括工作台、第一传送机构、第二传送机构、压平机构、覆膜机构、送料机构和收料机构，第一传送机构将待加工的集成墙面板输送至压平机构下方，在压平辊与支撑台的相互配合下实现对集成墙面板的压平工作，压平后的集成墙面板被输送至传送台上，在第一压头、第二压头、第三压头的相互配合下对薄膜进行压紧使其贴合在集成墙面板上，通过第二压头上的加热块对薄膜进行加热除去气泡后，覆膜辊将薄膜压合在集成墙面板上。本发明专利技术在覆膜之前，对集成墙面板进行压平整形，提高集成墙面板表面平整度，使得覆膜平整，提高成品质量，并在覆膜之前对薄膜进行加热，减少气泡产生量，提高薄膜在集成墙面板上的贴合度。

【技术实现步骤摘要】
一种集成墙面板压平覆膜装置
本专利技术涉及建筑材料加工
，尤其涉及一种集成墙面板压平覆膜装置。
技术介绍
常用的集成墙面板生产时，在墙板的成型加工中，往往有一部分产品在经过振动板之后，其表面仍然会由于原料和水分的微妙变化而出现部分绞刀位置高低差达到3mm以上，一旦在检测时用靠尺检测出平墙板表面的平整度在3mm以上，即被定为不合格产品。压平加工之后需要对墙板进行覆膜处理，在墙板运输过程中对墙板表面起到保护作用，现有技术中大都采用人工覆膜，人工方式很难达到覆膜平整，不起泡、不皱折、不浮起的效果，更存在效率低下，品质难以保证等缺陷。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种集成墙面板压平覆膜装置。本专利技术提出的一种集成墙面板压平覆膜装置，包括工作台、第一传送机构、第二传送机构、压平机构、覆膜机构、送料机构和收料机构；压平机构设置在工作台的进料端，压平机构包括支撑台、压平辊和第一驱动机构，支撑台安装在工作台上且支撑台的延伸方向与工作台的宽度方向一致，压平辊位于支撑台上方且压平辊与支撑台之间的距离可调，压平辊的延伸方向与支撑台的延伸方向一致，第一驱动机构与压平辊连接并驱动压平辊转动；第一传送机构位于工作台的进料端，用于向支撑台输送待加工的工件；第二传送机构位于工作台的出料端，用于将覆膜加工后的工件输送出去；工作台水平布置，工作台上位于支撑台与工作台出料端之间设有传送台，传送台用于接收支撑台输出的工件并将工件输送给第二传送机构；覆膜机构设置在传送台的上方且覆膜机构与传送台之间的距离可调，覆膜机构包括第一压头、第二压头、第三压头、覆膜辊和第二驱动机构，第一压头、第二压头、覆膜辊、第三压头沿传送台的传送方向依次布置，第一压头靠近传送台一侧设有第一置物槽，第一置物槽内设有第一切膜组件，第二压头靠近传送台一端设有加热块，第三压头靠近传送台一侧设有第二置物槽，第二置物槽内设有第二切莫组件；送料机构位于压平机构与覆膜机构之间，用于向覆膜机构输送薄膜；收料机构设置在工作台的出料端，用于回收薄膜余料。优选的，工作台上方设有与其平行的安装架，送料机构包括送料辊和第三驱动机构，送料辊两端通过第一连接杆与安装架连接，第三驱动机构与送料辊连接并驱动送料辊转动。优选的，收料机构包括收料辊和第四驱动机构，收料辊两端通过第二连接杆与安装架连接，第四驱动机构与送料辊连接并驱动送料辊转动。优选的，压平机构还包括第一安装板和多个第一导向杆，第一安装板位于安装架与支撑台之间，压平辊两端通过第三连接杆与第一安装板连接；多个第一导向杆均竖直布置且多个第一导向杆外部均设有螺纹，多个第一导向杆一端分别与安装架连接，且多个第一导向杆另一端分别穿过第一安装板，第一导向杆位于第一安装板上方位置设有第一限位块，第一导向杆位于第一安装板下方位置设有第二限位块，第一限位块、第二限位块上均设有螺纹孔，第一限位块、第二限位块均通过螺纹配合套装在第一导向杆上。优选的，覆膜机构还包括第二安装板和多个第二导向杆，第二安装板位于安装架与传送台之间，第一压头通过第四连接杆与第二安装板连接，第二压头通过第五连接杆与第二安装板连接，第三压头通过第六连接杆与第二安装板连接，覆膜辊两端通过第七连接杆与第二安装板连接；多个第二导向杆均竖直布置且多个第二导向杆外部均设有螺纹，多个第二导向杆一端分别与安装架连接，且多个第二导向杆另一端分别穿过第二安装板，第二导向杆位于第二安装板上方位置设有第三限位块，第二导向杆位于第二安装板下方位置设有第四限位块，第三限位块、第四限位块上均设有螺纹孔，第三限位块、第四限位块均通过螺纹配合套装在第二导向杆上。优选的，还包括吸尘机构，吸尘机构设置在压平机构与送料机构之间并位于传送台上方，吸尘机构包括吸尘箱，吸尘箱通过第八连接杆与安装架连接，吸尘箱靠近传送台一侧分布有吸尘嘴。优选的，第一切膜组件包括第五驱动机构和第一切膜刀，第五驱动机构设置在第一置物槽底部，第五驱动机构与第一切膜刀连接并驱动第一切膜刀在第一置物槽内沿竖直方向移动。优选的，第二切膜组件包括第六驱动机构和第二切膜刀，第六驱动机构设置在第二置物槽底部，第六驱动机构与第二切膜刀连接并驱动第二切膜刀在第二置物槽内沿竖直方向移动。优选的，传送台靠近支撑台一端两侧位置均设有安装在工作台上的限位板。优选的，第一压头、第二压头、第三压头靠近传送台一侧均设有保护垫。本专利技术中，第一传送机构将待加工的集成墙面板输送至压平机构下方，在压平辊与支撑台的相互配合下实现对集成墙面板的压平工作，压平后的集成墙面板被输送至传送台上，经吸尘机构进行吸尘处理之后，输送至覆膜机构下方，在第一压头、第二压头、第三压头的相互配合下对薄膜进行压紧使其贴合在集成墙面板上，当集成墙面板第一端移动至第三压头时，第二切膜组件在合适位置将薄膜切断，当集成墙面板第二端移动至第一压头时，第一切膜组件在合适位置将薄膜切断，通过第二压头上的加热块对薄膜进行加热除去气泡后，覆膜辊将薄膜压合在集成墙面板上。本专利技术在覆膜之前，对集成墙面板进行压平整形，提高集成墙面板表面平整度，从而使得覆膜平整，提高成品质量，并在覆膜之前对薄膜进行加热，可以有效提高覆膜质量，减少气泡产生量，提高薄膜在集成墙面板上的贴合度。附图说明图1为本专利技术提出的一种集成墙面板压平覆膜装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种集成墙面板压平覆膜装置中第一压头的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种集成墙面板压平覆膜装置中第三压头的结构示意图。具体实施方式参照图1、图2、图3，本专利技术提出一种集成墙面板压平覆膜装置，包括工作台1、第一传送机构2、第二传送机构3、安装架13、压平机构、覆膜机构、送料机构、收料机构、吸尘机构，其中：安装架13位于工作台1上方并平行于工作台1。压平机构设置在工作台1的进料端，压平机构包括支撑台4、压平辊5和第一驱动机构，支撑台4安装在工作台1上且支撑台4的延伸方向与工作台1的宽度方向一致，压平辊5位于支撑台4上方且压平辊5与支撑台4之间的距离可调，压平辊5的延伸方向与支撑台4的延伸方向一致，第一驱动机构与压平辊5连接并驱动压平辊5转动。第一传送机构2位于工作台1的进料端，用于向支撑台4输送待加工的工件。第二传送机构3位于工作台1的出料端，用于将覆膜加工后的工件输送出去。工作台1水平布置，工作台1上位于支撑台4与工作台1出料端之间设有传送台6，传送台6用于接收支撑台4输出的工件并将工件输送给第二传送机构3，传送台6靠近支撑台4一端两侧位置均设有安装在工作台1上的限位板36。覆膜机构设置在传送台6的上方且覆膜机构与传送台6之间的距离可调，覆膜机构包括第一压头7、第二压头8、第三压头9、覆膜辊10和第二驱动机构，第一压头7、第二压头8、覆膜辊10、第三压头9沿传送台6的传送方向依次布置；第一压头7靠近传送台6一侧设有置物槽11，置物槽11内设有切膜组件，切膜组件包括第五驱动机构34和切膜刀35，第五驱动机构34设置在第一置物槽11底部，第五驱动机构34与第一切膜刀35连接并驱动第一切膜刀35在第一置物槽11内沿竖直方向移动；第二压头8靠近传送台6一端设有加热块12；第二切膜组件包括第六驱动机构41和第二切膜刀42，第六驱动机构41设置在第二置物槽40底部，第六驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成墙面板压平覆膜装置，其特征在于，包括工作台(1)、第一传送机构(2)、第二传送机构(3)、压平机构、覆膜机构、送料机构和收料机构；压平机构设置在工作台(1)的进料端，压平机构包括支撑台(4)、压平辊(5)和第一驱动机构，支撑台(4)安装在工作台(1)上且支撑台(4)的延伸方向与工作台(1)的宽度方向一致，压平辊(5)位于支撑台(4)上方且压平辊(5)与支撑台(4)之间的距离可调，压平辊(5)的延伸方向与支撑台(4)的延伸方向一致，第一驱动机构与压平辊(5)连接并驱动压平辊(5)转动；第一传送机构(2)位于工作台(1)的进料端，用于向支撑台(4)输送待加工的工件；第二传送机构(3)位于工作台(1)的出料端，用于将覆膜加工后的工件输送出去；工作台(1)水平布置，工作台(1)上位于支撑台(4)与工作台(1)出料端之间设有传送台(6)，传送台(6)用于接收支撑台(4)输出的工件并将工件输送给第二传送机构(3)；覆膜机构设置在传送台(6)的上方且覆膜机构与传送台(6)之间的距离可调，覆膜机构包括第一压头(7)、第二压头(8)、第三压头(9)、覆膜辊(10)和第二驱动机构，第一压头(7)、第二压头(8)、覆膜辊(10)、第三压头(9)沿传送台(6)的传送方向依次布置，第一压头(7)靠近传送台(6)一侧设有第一置物槽(11)，第一置物槽(11)内设有第一切膜组件，第二压头(8)靠近传送台(6)一端设有加热块(12)，第三压头(9)靠近传送台(6)一侧设有第二置物槽(40)，第二置物槽(40)内设有第二切莫组件；送料机构位于压平机构与覆膜机构之间，用于向覆膜机构输送薄膜；收料机构设置在工作台(1)的出料端，用于回收薄膜余料。...

【技术特征摘要】
1.一种集成墙面板压平覆膜装置，其特征在于，包括工作台(1)、第一传送机构(2)、第二传送机构(3)、压平机构、覆膜机构、送料机构和收料机构；压平机构设置在工作台(1)的进料端，压平机构包括支撑台(4)、压平辊(5)和第一驱动机构，支撑台(4)安装在工作台(1)上且支撑台(4)的延伸方向与工作台(1)的宽度方向一致，压平辊(5)位于支撑台(4)上方且压平辊(5)与支撑台(4)之间的距离可调，压平辊(5)的延伸方向与支撑台(4)的延伸方向一致，第一驱动机构与压平辊(5)连接并驱动压平辊(5)转动；第一传送机构(2)位于工作台(1)的进料端，用于向支撑台(4)输送待加工的工件；第二传送机构(3)位于工作台(1)的出料端，用于将覆膜加工后的工件输送出去；工作台(1)水平布置，工作台(1)上位于支撑台(4)与工作台(1)出料端之间设有传送台(6)，传送台(6)用于接收支撑台(4)输出的工件并将工件输送给第二传送机构(3)；覆膜机构设置在传送台(6)的上方且覆膜机构与传送台(6)之间的距离可调，覆膜机构包括第一压头(7)、第二压头(8)、第三压头(9)、覆膜辊(10)和第二驱动机构，第一压头(7)、第二压头(8)、覆膜辊(10)、第三压头(9)沿传送台(6)的传送方向依次布置，第一压头(7)靠近传送台(6)一侧设有第一置物槽(11)，第一置物槽(11)内设有第一切膜组件，第二压头(8)靠近传送台(6)一端设有加热块(12)，第三压头(9)靠近传送台(6)一侧设有第二置物槽(40)，第二置物槽(40)内设有第二切莫组件；送料机构位于压平机构与覆膜机构之间，用于向覆膜机构输送薄膜；收料机构设置在工作台(1)的出料端，用于回收薄膜余料。2.根据权利要求1所述的集成墙面板压平覆膜装置，其特征在于，工作台(1)上方设有与其平行的安装架(13)，送料机构包括送料辊(14)和第三驱动机构，送料辊(14)两端通过第一连接杆(15)与安装架(13)连接，第三驱动机构与送料辊(14)连接并驱动送料辊(14)转动。3.根据权利要求2所述的集成墙面板压平覆膜装置，其特征在于，收料机构包括收料辊(16)和第四驱动机构，收料辊(16)两端通过第二连接杆(17)与安装架(13)连接，第四驱动机构与送料辊(14)连接并驱动送料辊(14)转动。4.根据权利要求2或3所述的集成墙面板压平覆膜装置，其特征在于，压平机构还包括第一安装板(18)和多个第一导向杆(19)，第一安装板(18)位于安装架(13)与支撑台(4)之间，压平辊(5)两端通过第三连接杆(20)与第一安装板(18)连接；多个第一导向杆(19)均竖直布置且多个第一导向杆(19)外部均设有螺纹，多个第一导向杆(19)一端分别与安装架(13)连接，且多个第一导向杆(19)另一端分别穿过第一安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兰芳，
申请(专利权)人：安徽颍瑞源焊管科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34