一种用于铸模内铁水的冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于铸模内铁水的冷却装置，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座互相靠近的一侧分别设有下模和上模，所述上模和下模之间形成型腔，所述上模和下模型腔的外侧分别设有上冷却腔和下冷却腔，所述上冷却腔和下冷却腔之间设有连接装置，所述连接装置包括连接套管、连接杆、上限位挡环和下限位挡，所述上冷却腔靠近下模的一侧设有两组连接套管，上模上设有与连接套管相配合的安装孔，所述下冷却腔靠近上模的一侧设有两组连接杆，连接杆的中央设有通水孔，且连接杆与连接套管套接相连。本发明专利技术构简单，可以实现铁水的均匀快速的散热，减少了冷却时间，同时保证了冷却后的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸模内铁水的冷却装置
本专利技术涉及冷却装置领域，尤其涉及一种用于铸模内铁水的冷却装置。
技术介绍
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。制造铁质工件时，需要将高温的铁水通过浇注口浇注到模具中，然后等待铁水的冷却成型，但铁水的冷却速度较慢，影响工作效率，且在冷却过程中，由于成型工件的厚度不一，在冷却时不能保证铁水的均匀冷却，影响成型后的质量，为此我们设计出了一种用于铸模内铁水的冷却装置来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铸模内铁水的冷却装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于铸模内铁水的冷却装置，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座互相靠近的一侧分别设有下模和上模，所述上模和下模之间形成型腔，所述上模和下模型腔的外侧分别设有上冷却腔和下冷却腔，所述上冷却腔和下冷却腔之间设有连接装置，所述连接装置包括连接套管、连接杆、上限位挡环和下限位挡，所述上冷却腔靠近下模的一侧设有两组连接套管，上模上设有与连接套管相配合的安装孔，所述下冷却腔靠近上模的一侧设有两组连接杆，连接杆的中央设有通水孔，且连接杆与连接套管套接相连，所述连接杆远离连接套管的一端设有下限位挡环，所述连接套管远离连接杆的一端内侧设有上限位挡环，所述上冷却腔的一侧顶部设有进水通道，所述下冷却腔的一侧底部设有出水通道。优选的，所述连接套管和连接杆同轴，且连接杆远离下限位挡环的一端设有倒角。优选的，所述进水通道和出水通道位于型腔的同侧。优选的，所述上冷却腔和下冷却腔的内侧均设有分间距分布的金属柱。优选的，所述金属柱为铜质材料制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过进水通道注入冷水，冷水进入上冷却腔，然后通过连接装置进入下冷却腔，金属柱可以加速型腔处的热量的散热，上冷却腔和下冷却腔件型腔完全包住，使型腔处的均匀散热，冷水通过出水通道流出，装置结构简单，可以实现铁水的均匀快速的散热，减少了冷却时间，同时保证了冷却后的产品质量。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于铸模内铁水的冷却装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于铸模内铁水的冷却装置的连接装置的结构示意图。图中：1下模座、2上模座、3下模、4上模、5型腔、6连接装置、61连接套管、62连接杆、63上限位挡环、64下限位挡、7上冷却腔、8下冷却腔、9进水通道、10出水通道、11金属柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于铸模内铁水的冷却装置，包括下模座1和上模座2，下模座1和上模座2互相靠近的一侧分别设有下模3和上模4，上模4和下模4之间形成型腔5，上模4和下模3型腔5的外侧分别设有上冷却腔7和下冷却腔8，上冷却腔7和下冷却腔8之间设有连接装置6，连接装置6包括连接套管61、连接杆62、上限位挡环63和下限位挡还64，上冷却腔7靠近下模3的一侧设有两组连接套管61，上模4上设有与连接套管61相配合的安装孔，下冷却腔8靠近上模4的一侧设有两组连接杆62，连接杆62的中央设有通水孔，且连接杆62与连接套管61套接相连，连接套管61和连接杆62同轴，且连接杆62远离下限位挡环64的一端设有倒角，连接杆62远离连接套管61的一端设有下限位挡环64，连接套管61远离连接杆62的一端内侧设有上限位挡环63，上冷却腔7的一侧顶部设有进水通道9，下冷却腔8的一侧底部设有出水通道10，进水通道9和出水通道10位于型腔5的同侧，上冷却腔7和下冷却腔8的内侧均设有分间距分布的金属柱11，金属柱11为铜质材料制成。工作原理：工作时，上模4和下模3之间连接时，连接杆62插入连接套管61中，上限位挡环63和下限位挡还64可以限制插入位置，将铁水从上模4上的浇口浇注到型腔5中，然后通过进水通道9注入冷水，冷水进入上冷却腔7，然后通过连接装置6进入下冷却腔8，金属柱11可以加速型腔5处的热量的散热，上冷却腔7和下冷却腔8件型腔5完全包住，使型腔5处的均匀散热，冷水通过出水通道10流出，装置结构简单，可以实现铁水的均匀快速的散热，减少了冷却时间，同时保证了冷却后的产品质量。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸模内铁水的冷却装置，包括下模座（1）和上模座（2），其特征在于，所述下模座（1）和上模座（2）互相靠近的一侧分别设有下模（3）和上模（4），所述上模（4）和下模（4）之间形成型腔（5），所述上模（4）和下模（3）型腔（5）的外侧分别设有上冷却腔（7）和下冷却腔（8），所述上冷却腔（7）和下冷却腔（8）之间设有连接装置（6），所述连接装置（6）包括连接套管（61）、连接杆（62）、上限位挡环（63）和下限位挡还（64），所述上冷却腔（7）靠近下模（3）的一侧设有两组连接套管（61），上模（4）上设有与连接套管（61）相配合的安装孔，所述下冷却腔（8）靠近上模（4）的一侧设有两组连接杆（62），连接杆（62）的中央设有通水孔，且连接杆（62）与连接套管（61）套接相连，所述连接杆（62）远离连接套管（61）的一端设有下限位挡环（64），所述连接套管（61）远离连接杆（62）的一端内侧设有上限位挡环（63），所述上冷却腔（7）的一侧顶部设有进水通道（9），所述下冷却腔（8）的一侧底部设有出水通道（10）。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸模内铁水的冷却装置，包括下模座（1）和上模座（2），其特征在于，所述下模座（1）和上模座（2）互相靠近的一侧分别设有下模（3）和上模（4），所述上模（4）和下模（4）之间形成型腔（5），所述上模（4）和下模（3）型腔（5）的外侧分别设有上冷却腔（7）和下冷却腔（8），所述上冷却腔（7）和下冷却腔（8）之间设有连接装置（6），所述连接装置（6）包括连接套管（61）、连接杆（62）、上限位挡环（63）和下限位挡还（64），所述上冷却腔（7）靠近下模（3）的一侧设有两组连接套管（61），上模（4）上设有与连接套管（61）相配合的安装孔，所述下冷却腔（8）靠近上模（4）的一侧设有两组连接杆（62），连接杆（62）的中央设有通水孔，且连接杆（62）与连接套管（61）套接相连，所述连接杆（62）远离连接套管（61）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱庆民，
申请(专利权)人：江苏苏高流体机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32