一种钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻孔工装，定位块为方形，在定位块的工件定位面上，分别设有一个长方形的工件定位凸面、一个中心过孔、四个连接螺孔，在工件定位凸面的两个侧面上，设有一个相通的火花加工过孔Ⅰ。卡块为U形状，在卡块内面设有一个凹陷面，在凹面内分别设有一个中心孔、四个连接孔，在卡块的一侧立壁上设有一个火花加工过孔Ⅱ。定位块固定在卡块（2）的凹面内，夹紧螺钉一端，依次穿过定位块的中心过孔、卡块中心孔与夹紧螺母螺接在一起。效果是：在生产成本上，每工件节省50元，同时提高了车间操作人员的工作效率。在技术层面上，减少因电火花加工过程中带来尺寸精度上的影响及应力影响，杜决了废品率的发生。

Drilling tool frock

The utility model relates to a drilling tool, the positioning block is square, in the positioning of the workpiece positioning block on the surface of the workpiece positioning convex, are respectively provided with a rectangular one center hole, four connecting screw, two sides of the workpiece positioning convex, with a similar discharge machining hole I. The inner surface of the clamping block is provided with a concave surface, a central hole and four connecting holes are respectively arranged in the concave surface, and a spark is arranged on the vertical wall of one side of the clamping block to process the Kong (U). The positioning block is fixed in the concave face of the clamping block (2), and one end of the clamping screw passes through the center through hole of the locating block in turn, and the central hole of the clamping block is screwed with the clamping nut. The effect is that the production cost is saved by 50 yuan per piece, and the work efficiency of the workers in the workshop is improved. On the technical level, reducing the influence of the dimensional accuracy and the stress caused by the EDM process, the rejection rate has been determined.

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔工装
本技术涉及一种钻孔工装，是一种专用手动钻孔工装，主要用于压力铸造面板工件上无预留孔位置的手动钻孔。
技术介绍
我厂某型号电台面板，其侧面需要加工一个φ1的小孔，由于该面板是压力铸造成型，侧面打孔位置有1度的出模斜度，所以打孔位置不是绝对的平面，不能用于定位。由于其位置形状等原因，之前都是通过电火花加工成型，此加工工艺方式生产效率低、价格高，且加工件有可能被其内应力增加而变形造成加工尺寸精度达不到设计要求，造成产品报废。
技术实现思路
鉴于现有技术的状况及不足，本技术提供了一种钻孔工装，使用此工装，采用手工操作，对电台面板加工φ1的小孔，精度达到了设计要求，提高了加工质量、提高了生产效率、简化了工艺流程，避免了产品报废的发生。本技术采用的技术方案是，一种打孔专用工装，其特征在于：包括定位块、卡块、夹紧螺钉、夹紧螺母，所述定位块为方形，在定位块的工件定位面上，分别设有一个长方形的工件定位凸面、一个中心过孔、四个连接螺孔，其中两个连接螺孔设置在工件定位凸面两侧的凹陷面上，在工件定位凸面的两个侧面上，设有一个相通的火花加工过孔Ⅰ；所述卡块为U形状，在卡块内面设有一个凹陷面，在凹面内分别设有一个中心孔、四个连接孔，在卡块的一侧立壁上设有一个火花加工过孔Ⅱ；所述定位块固定在卡块（2）的凹面内，所述夹紧螺钉一端，依次穿过定位块的中心过孔、卡块中心孔与夹紧螺母螺接在一起，火花加工过孔Ⅰ与火花加工过孔Ⅱ为同心孔。本技术带来的有益效果是：由原来的电火花加工工艺改成采用钻孔工装、手工钻孔方式，在生产成本上，每工件节省50元，同时提高了车间操作人员的工作效率。在技术层面上，减少因电火花加工过程中带来尺寸精度上的影响及应力影响，杜决了废品率的发生，经过生产现场实地的使用，得到了操作人员和生产管理者的一致好评。附图说明图1为本技术的结构分解示意图；图2为本技术定位块的结构示意图；图3为本技术定位块和卡块的装配示意图；图4为本技术的使用状态图；图5为本技术打孔后的工件示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，一种打孔专用工装，包括定位块1、卡块2、夹紧螺钉3、夹紧螺母4。定位块1为方形，在定位块1的工件定位面上，分别设有一个长方形的工件定位凸面1-1、一个中心过孔1-2、四个连接螺孔1-3，其中两个连接螺孔1-3设置在工件定位凸面1-1两侧的凹陷面上，在工件定位凸面1-1的两个侧面上，设有一个相通的火花加工过孔Ⅰ1-1-1。卡块2为U形状，在卡块2内面设有一个凹陷面2-1，在凹面2-1内分别设有一个中心孔2-2、四个连接孔2-3，在卡块2的一侧立壁上设有一个火花加工过孔Ⅱ2-4。将定位块1固定在卡块2的凹面2-1内，将夹紧螺钉3一端，依次穿过定位块1的中心过孔1-2、卡块2中心孔2-2与夹紧螺母4螺接在一起，火花加工过孔Ⅰ1-1-1与火花加工过孔Ⅱ2-4为同心孔。中心过孔1-2和中心孔2-2均为φ6.5的孔。连接螺孔1-3和连接孔2-3均为φ5的孔。火花加工过孔Ⅰ1-1-1与火花加工过孔Ⅱ2-4均为φ1的孔。定位块1采用T8碳素工具钢，卡块2选用Q235A碳素钢。夹紧螺钉3铣出两个扁3-1及夹紧螺母4铣出两个扁4-1，便于夹紧时用工具拧紧，操作便捷。如图4、5所示，一种打孔专用工装的使用方法，步骤如下：将定位块1设置在卡块2的凹面2-1内，用两个螺钉分别穿过卡块2对角设置的两个中心过孔1-2与定位块1相应的两个连接螺孔1-3螺接，将定位块1固定在卡块2的凹面2-1内。将卡块2扣装在工件5上，工件5上定位块1的工件定位凸面1-1相应插入工件5内长方形的凹槽5-1内，使卡块2定位在工件5上，再用夹紧螺钉3一端，从工件5底面，依次穿过工件5内孔5-2、定位块1的中心过孔1-2、卡块2中心孔2-2与夹紧螺母4螺接在一起，使火花加工过孔Ⅰ1-1-1与火花加工过孔Ⅱ2-4保持在一条直线上。组装完成后，以卡块2另一侧立壁2-5面为基准面，放到台式钻床上用手扶住，开钻床，钻头依次进入卡块2火花加工过孔Ⅱ2-4、穿透工件5侧面、进入定位块1火花加工过孔Ⅰ1-1-1中，完成工件5侧面的打孔5-3工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔工装，其特征在于：包括定位块（1）、卡块（2）、夹紧螺钉（3）、夹紧螺母（4），所述定位块（1）为方形，在定位块（1）的工件定位面上，分别设有一个长方形的工件定位凸面（1‑1）、一个中心过孔（1‑2）、四个连接螺孔（1‑3），其中两个连接螺孔（1‑3）设置在工件定位凸面（1‑1）两侧的凹陷面上，在工件定位凸面（1‑1）的两个侧面上，设有一个相通的火花加工过孔Ⅰ（1‑1‑1）；所述卡块（2）为U形状，在卡块（2）内面设有一个凹面（2‑1），在凹面（2‑1）内分别设有一个中心孔（2‑2）、四个连接孔（2‑3），在卡块（2）的一侧立壁上设有一个火花加工过孔Ⅱ（2‑4）；所述定位块（1）固定在卡块（2）的凹面（2‑1）内，所述夹紧螺钉（3）一端，依次穿过定位块（1）的中心过孔（1‑2）、卡块（2）中心孔（2‑2）与夹紧螺母（4）螺接在一起，火花加工过孔Ⅰ（1‑1‑1）与火花加工过孔Ⅱ（2‑4）为同心孔。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔工装，其特征在于：包括定位块（1）、卡块（2）、夹紧螺钉（3）、夹紧螺母（4），所述定位块（1）为方形，在定位块（1）的工件定位面上，分别设有一个长方形的工件定位凸面（1-1）、一个中心过孔（1-2）、四个连接螺孔（1-3），其中两个连接螺孔（1-3）设置在工件定位凸面（1-1）两侧的凹陷面上，在工件定位凸面（1-1）的两个侧面上，设有一个相通的火花加工过孔Ⅰ（1-1-1）；所述卡块（2）为U形状，在卡块（2）内面设有一个凹面（2-1），在凹面（2-1）内分别设有一个中心孔（2-2）、四个连接孔（2-3），在卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍晓莉，张力鹏，刘景晔，
申请(专利权)人：天津七一二通信广播股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12