一种生物质能燃料制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质能燃料制粒机，包括粉碎挤压机、压辊总成和喂料器总成，粉碎挤压机包含主机壳体，主机壳体的顶端设有穹拱进料口，主机壳体的内腔中部通过主轴轴承内嵌设有动力主轴，动力主轴的顶端设有压辊总成用于粉碎和挤压原料并制成颗粒，粉碎挤压机的一侧通过安装架设有粉碎电动机，动力主轴通过减速齿轮组和减速皮带轮组连接粉碎电动机，安装架的顶端通过设有旋转支撑座支撑设有喂料器总成，喂料器总成的两端分别设有原料储料斗和原料出料口，原料出料口设置于穹拱进料口的顶端，本实用新型专利技术可以很好的将生物质能燃料的原料经过压辊总成压碎并挤压制成颗粒以便更好的燃烧，因此具有很好的实用价值。

Biomass energy fuel granulator

The utility model discloses a biomass fuel pellet machine, extrusion machine, including grinding roller assembly and a feeder assembly, comprising a host shell crushing extruding machine, the top end of the main housing is provided with an arched dome inlet, the middle chamber of the host casing through the spindle bearing is embedded at the top of the power of the spindle, spindle power with pressure a roller assembly used for crushing and squeezing and crushing raw materials made of particles, one side extrusion machine by erecting a crushing power spindle motor, a reduction gear group and deceleration belt wheel group is connected with the grinding motor, the top end of the mounting bracket is provided with a rotary supporting seat is provided with a feeder assembly, both ends are respectively provided with a feeder assembly the raw material storage hopper and a material discharge opening, a material discharge opening is arranged on the top of the vault of the feed inlet, the utility model can be very good to biomass fuel The material is crushed and extruded by the pressure roller assembly to make particles to burn better, so the utility model has good practical value.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质能燃料制粒机
本技术涉及一种制粒机，特别涉及一种生物质能燃料制粒机。
技术介绍
随着人类经济的发展，人们对能源的需求越来越高。以前人们主要使用煤碳、石油和太燃气等不可再生能源，当前人们开始生产一些清洁能源，包括核能、太阳能、风能以及生物质能。其中生物质能是将废弃的农作物秸秆或一些杂木经过燃烧释放其中的化学能并转化为电能。农作物秸秆和杂木的形状各异，导致燃烧不方便且燃烧不充分，所以要将其进行粉碎并挤压形成一定形状体积的颗粒，以方便运输、存储以及燃烧，目前有很多的生物质能的颗粒制造机械只能单纯的进行粉碎或压缩，如此就造成了生产效率低下，因此一些致力于生物质能研究生产的机械设备厂家希望有一种集合粉碎和挤压制粒为一体的机械设备来进行生产，从而提高生产效率以及经济效益，并实现节能环保。
技术实现思路
本技术提出了一种生物质能燃料制粒机，解决了现有技术中一些生物质能燃料制粒机械只能单纯的进行粉碎或压缩而造成的生产效率低下的问题，设有粉碎挤压机集合粉碎和挤压为一体，将生物质能原料在挤压粉碎的同时进行挤压制粒，并设有自动喂料器通过绞龙扇叶将生物质能的原料传送至粉碎挤压机，从而实现了生产效率的提升。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种生物质能燃料制粒机，包括粉碎挤压机、压辊总成和喂料器总成，所述粉碎挤压机包含一个沙漏型的主机壳体，所述主机壳体的顶端设有穹拱进料口，所述主机壳体的内腔中部通过嵌合连接的主轴轴承内嵌设有动力主轴，所述动力主轴的底端穿接设有主轴齿轮，所述主轴齿轮的一侧啮合连接设有传动齿轮，所述传动齿轮的圆心通过传动轴同轴串接设有大皮带轮，所述动力主轴的顶端串接设有所述压辊总成，所述主机壳体的一侧固定设有安装架，所述安装架的中部通过横梁固定设有粉碎电动机，所述粉碎电动机的转轴套接设有小皮带轮，所述小皮带轮通过传动皮带摩擦连接所述大皮带轮，所述安装架的顶端固定设有旋转支撑座，所述旋转支撑座的顶端支撑所述喂料器总成、的一端，所述喂料器总成一侧的顶端固定设有原料储料斗，所述喂料器总成另一侧的底端设有原料出料口，所述原料出料口设置于所述穹拱进料口的顶端。作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎挤压机的一侧固定设有吸尘机总成，所述粉碎挤压机的另一侧导通连接设有挤压出料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述压辊总成包括两个互相平行且对称设置的三角臂，两个所述三角臂的三个顶点之间各自通过安装孔连接设有压辊组。作为本技术的一种优选技术方案，所述压辊组包括压辊轴和压辊外壳，所述压辊轴的两端分别穿接所述安装孔，所述压辊轴的中部通过小轴承组连接所述压辊外壳的内孔，所述压辊外壳是外圆面设有网纹状辊齿。作为本技术的一种优选技术方案，所述压辊轴是一个偏心轴，且所述压辊轴的顶端螺接设有注油杯，所述注油杯通过油路导管导通连接所述小轴承组的中部。作为本技术的一种优选技术方案，所述喂料器总成包括绞龙筒体，所述绞龙筒体的一端通过端盖固定设有减速箱，所述减速箱的一侧轴向连接设有送料电动机，所述减速箱的另一侧轴向连接设有绞龙轴的一端，所述绞龙轴的周围缠绕设有绞龙叶片，所述绞龙的另一端贯穿所述绞龙筒体另一端的端盖并通过轴承座固定于端盖圆心。作为本技术的一种优选技术方案，所述原料储料斗固定设置于所述绞龙筒体一侧的顶端并与所述绞龙筒体导通，所述原料出料口固定设置于所述绞龙筒体另一侧的底端并与所述绞龙筒体导通。作为本技术的一种优选技术方案，所述绞龙叶片采用满面式叶片，且所述绞龙叶片的螺距是逐渐增大的渐变螺距。作为本技术的一种优选技术方案，所述主机壳体的一侧固定设有电动注油泵，所述电动注油泵通过注油导管导通连接所述动力主轴轴承的内部。本技术所达到的有益效果是：本技术结构精密，解决了现有技术中一些生物质能燃料制粒机械只能单纯的进行粉碎或压缩而造成的生产效率低下的问题，设有粉碎挤压机集合粉碎和挤压为一体，将生物质能原料在挤压粉碎的同时进行挤压制粒，并设有喂料器总成通过绞龙叶片将生物质能的原料传送至粉碎挤压机，设有旋转支撑座支撑连接喂料器总成，使喂料器总成可以旋转，以便于本技术的检修维护，节约了维修时间从而实现了生产效率的提升。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主观结构剖视示图；图2是本技术的压辊总成结构示意图；图3是本技术的压辊组结构示意图；图中：1、粉碎挤压机；2、主机壳体；3、穹拱进料口；4、主轴轴承；5、动力主轴；6、主轴齿轮；7、传动齿轮；8、传动轴；9、大皮带轮；10、压辊总成；11、安装架；12、粉碎电动机；13、小皮带轮；14、旋转支撑座；15、喂料器总成；16、原料储料斗；17、原料出料口；18、吸尘机总成；19、挤压出料口；20、三角臂；21、安装孔；22、压辊组；23、压辊轴；24、压辊外壳；25、小轴承组；26、注油杯；27、绞龙筒体；28、减速箱；29、送料电动机；30、绞龙轴；31、绞龙叶片；32、轴承座；33、电动注油泵。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种生物质能燃料制粒机，包括粉碎挤压机1、压辊总成10和喂料器总成15，粉碎挤压机1包含一个沙漏型的主机壳体2，主机壳体2的顶端设有穹拱进料口3，主机壳体2的内腔中部通过嵌合连接的主轴轴承4内嵌设有动力主轴5，动力主轴5的底端穿接设有主轴齿轮6，主轴齿轮6的一侧啮合连接设有传动齿轮7，传动齿轮7的圆心通过传动轴8同轴串接设有大皮带轮9，动力主轴5的顶端串接设有压辊总成10，主机壳体2的一侧固定设有安装架11，安装架11的中部通过横梁固定设有粉碎电动机12，粉碎电动机12的转轴套接设有小皮带轮13，小皮带轮13通过传动皮带摩擦连接大皮带轮9，安装架11的顶端固定设有旋转支撑座14，旋转支撑座14的顶端支撑喂料器总成15的一端，喂料器总成15一侧的顶端固定设有原料储料斗16，喂料器总成15另一侧的底端设有原料出料口17，原料出料口17设置于穹拱进料口3的顶端。进一步，粉碎挤压机1的一侧固定设有吸尘机总成18，在压辊总成10粉碎原料的过程中会产生大量粉尘，粉尘会堵塞本技术各部件之间的相互运动，因此在粉碎挤压机1的一侧固定设有吸尘机总成18用于吸走粉尘，使本技术工作更加稳定顺畅。粉碎挤压机1的另一侧导通连接设有挤压出料口19，旋转的压辊总成10一边通过挤压粉碎燃料原料，一边通过挤压将粉碎后的燃料粉末通过挤压出料口19挤出，在此过程中，原本颗粒状的原料粉末被挤压成颗粒状，从而实现了本技术的集合粉碎与制粒于一体的功能。压辊总成10包括两个互相平行且对称设置的三角臂20，两个三角臂20的三个顶点之间各自通过安装孔21连接设有压辊组22。压辊组22包括压辊轴23和压辊外壳24，压辊轴23的两端分别穿接安装孔21，压辊轴23的中部通过小轴承组25连接压辊外壳24的内孔，压辊外壳24是外圆面设有网纹状辊齿，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质能燃料制粒机，包括粉碎挤压机(1)、压辊总成(10)和喂料器总成(15)，其特征在于，所述粉碎挤压机(1)包含一个沙漏型的主机壳体(2)，所述主机壳体(2)的顶端设有穹拱进料口(3)，所述主机壳体(2)的内腔中部通过嵌合连接的主轴轴承(4)内嵌设有动力主轴(5)，所述动力主轴(5)的底端穿接设有主轴齿轮(6)，所述主轴齿轮(6)的一侧啮合连接设有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)的圆心通过传动轴同轴串接设有大皮带轮(9)，所述动力主轴(5)的顶端串接设有所述压辊总成(10)，所述主机壳体(1)的一侧固定设有安装架(11)，所述安装架(11)的中部通过横梁固定设有粉碎电动机(12)，所述粉碎电动机(12)的转轴套接设有小皮带轮(13)，所述小皮带轮(13)通过传动皮带摩擦连接所述大皮带轮(9)，所述安装架(11)的顶端固定设有旋转支撑座(14)，所述旋转支撑座(14)的顶端支撑所述喂料器总成(15)的一端，所述喂料器总成(15)一侧的顶端固定设有原料储料斗(16)，所述喂料器总成(15)另一侧的底端设有原料出料口(17)，所述原料出料口(17)设置于所述穹拱进料口(3)的顶端。

【技术特征摘要】
1.一种生物质能燃料制粒机，包括粉碎挤压机(1)、压辊总成(10)和喂料器总成(15)，其特征在于，所述粉碎挤压机(1)包含一个沙漏型的主机壳体(2)，所述主机壳体(2)的顶端设有穹拱进料口(3)，所述主机壳体(2)的内腔中部通过嵌合连接的主轴轴承(4)内嵌设有动力主轴(5)，所述动力主轴(5)的底端穿接设有主轴齿轮(6)，所述主轴齿轮(6)的一侧啮合连接设有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)的圆心通过传动轴同轴串接设有大皮带轮(9)，所述动力主轴(5)的顶端串接设有所述压辊总成(10)，所述主机壳体(1)的一侧固定设有安装架(11)，所述安装架(11)的中部通过横梁固定设有粉碎电动机(12)，所述粉碎电动机(12)的转轴套接设有小皮带轮(13)，所述小皮带轮(13)通过传动皮带摩擦连接所述大皮带轮(9)，所述安装架(11)的顶端固定设有旋转支撑座(14)，所述旋转支撑座(14)的顶端支撑所述喂料器总成(15)的一端，所述喂料器总成(15)一侧的顶端固定设有原料储料斗(16)，所述喂料器总成(15)另一侧的底端设有原料出料口(17)，所述原料出料口(17)设置于所述穹拱进料口(3)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种生物质能燃料制粒机，其特征在于，所述粉碎挤压机(1)的一侧固定设有吸尘机总成(18)，所述粉碎挤压机(1)的另一侧导通连接设有挤压出料口(19)。3.根据权利要求1所述的一种生物质能燃料制粒机，其特征在于，所述压辊总成(10)包括两个互相平行且对称设置的三角臂(20)，两个所述三角臂(20)的三个顶点之间各自通过安装孔(21)连接设有压辊组(22)。4.根据权利要求3所述的一种生物质能燃料制粒机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何强，
申请(专利权)人：江苏金梧实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32