本发明专利技术涉及一种高分子改性麻塑合金板加工工艺及高分子改性麻塑合金板，其主要原材料是复合麻毡板边角回料，复合麻毡板边角回料的主要成份为涤纶纤维、麻纤维和丙纶纤维，通过特殊加工工艺制作而成。本发明专利技术采用的各种原材料都是无毒的，在制作过程中，不会给工作间或生态环境造成污染，由于采取流水线操作，不会造成原材料浪费，其次，采用特殊的加工工艺，并对有关原材料进行偶联剂处理，制成的合金板材，各项性能指标获得很大提高；由于产品性能的提升，可用于制成各种形状的汽车内饰材料，尤其是可用来作汽车内门护板，衣帽架、后围板、侧面板、风道内衬等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种汽车装饰材料的加工工艺，尤其是一种板材加工工艺， 更具体地说是一种高分子改性麻塑合金板的加工工艺及高分子改性麻塑合 金板。
技术介绍
本申请人在2006年成功研制"高刚度优质复合麻毡板，，，并已投入批 量生产，目前在汽车内饰行业获得大量应用。然而，在将复合麻毡板制成汽 车内饰件时就要产生边角回料20-25%左右。目前这些边角回料都是采用焚 烧的方法进行处理，给周围环境带来严重的污染。目前国内有在1998， 14 (3)，-26-29南通工学院学报报导 一种汽车内 装饰板加工中产生的边角料的开发方法，以解决麻毡此类边角料的处理难 韪，所得麻纤维能满足制毡要求，但是没有提出麻毡板边角回料的处理方 法；2003年在中国纺织刊物，2003 (12) ，-111-171,题目为苏挥皖合作开发织 物麻毡，由安徽麻纺厂与江苏仪征纺织机械工程技术人员合作，经多次试验, 成功地研制出以废麻为基本原料的LYBG132-260型麻针剌生产线，但也没谈 麻毡板边角回料的处理方法；专利申请号93107735. 4报道了麻毡装饰面板， 是由黄麻或红麻纤维加工而成；专利申请号9110725.7 4艮道一种麻纤毡才莫 压制成汽车内饰件方法，其特征在于麻纤维毡是由麻纤维经梳理、分丝、切 短、铺网、针剌制成的，然后将毡浸以合成树脂，经干燥软化处理后，，再在 金属模具内加热加压制成内饰件骨架并在骨架上粘贴一层装饰材料面层经 模压压制成汽车内饰件。以上这些都没有提到复合麻毡板边角回料如何处 理。
技术实现思路
针对以上存在问题，本专利技术提供一种高分子改性麻塑合金板的加工工艺，通过高分子改性，将复合麻毡板边角回料制成用于汽车内饰的一种合金 板，且合金板材既符合汽车内饰材料要求，又可进行批量生产。同时本专利技术 还提供了高分子改性麻塑合金板的配方。为了达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案， 一种高分子改性麻塑合金板的加工工艺，包括如下步骤A、 破碎步骤将干燥的麻毡板废品回料，用锯片机切成小块，逐块放入 破碎机中；B、 磨粉步骤将经过破碎后的麻毡板回料，进行磨粉，要求达到80目；C、 表面处理步骤将经磨粉过的麻毡粉料，与加入的填料搅拌混合后， 按要求滴加入偶联剂，然后进行表面活化处理，所述的填料为滑石粉、木屑 或碳酸钩粉；D、 高速混合步骤按配方要求，在经表面活化处理步骤后的麻毡粉料 中加入所有配料，并把混料加入高速漯合机中，按混合工艺要求，进行高速 混合；E、 造粒步骤经高速混合后的原料，加入造粒机中进行造粒；F、 挤塑步骤将经过造粒后的原材料，经干燥处理后，加入挤出机中， 同时，挤出机抽真空、使物料塑化均匀；G、 挤板步骤根椐板材规格要求，调节好模具间隙与宽度，使塑化的物 料经板机模具挤出板坯，并立即牵入三辊压光机中，同时导入粘合膜进行复合；H、 冷却定型步骤把从三辊出来的板材经冷却定型辊冷却定型；I、 牵伸纵切步骤定型后的板材，按宽度规格要求，在牵伸同时进行纵切；J、剪板模切步骤经纵切后的板材，送入剪板机中，按长度规格要求， 进行模切；K、最后进行堆放、检验、包装、入库。 本专利技术的另一技术方案为， 一种高分子改性麻塑合金板，主要原材料为复合麻毡板边角回料，复合麻毡板边角回料的主要成份为涤纶纤维、麻 纤维和丙纶纤维，其特征在于采用了上述加工工艺制作。上述的高分子改性麻塑合金板中还加入了聚丙烯、聚乙烯、相容剂(如反应型聚合物相容剂PP-g-MAH)、增韧剂(如，橡胶类EP函))和填料，所述 的填料为滑石粉、木屑和CaC0"由于专利技术采用上述技术方案，同时组成的各种原材料都是无毒的，在 制作过程中，不会给工作间或生态环境造成污染，由于采取流水线操作，不 会造成原材料浪费，其次，采用特殊的加工工艺，并对有关原材料进行偶联 剂处理，制成的合金板材，各项性能指标获得很大提高；由于产品性能的提 升，可用于制成各种形状的汽车内饰材料，尤其是可用来作汽车内门护板， 衣帽架、后围板、侧面板、风道内衬等。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图 具体实施例方式实施例一如图 一所示，本专利技术的一种高分子改性麻塑合金板的加工工艺流程图， 具体说明如下① 、麻毡板废品回料破碎工艺将干燥的回料，用锯片机切成小块(约 100mmx 100mm大小)，逐块放入破碎机中，切勿大量倒入，以免刀片卡死；② 、磨粉工艺经过破碎后的麻毡板回料，进行磨粉工艺(80目)，以确 保塑化均匀，生产的板材表面平整；③ 、表面处理工艺将磨粉过的麻毡粉料，与加入的填料(如，滑石粉与 CaC0》搅拌混合后，4妄要求滴加入偶联剂，进行表面活化处理；@、高速混合工艺按配方要求，加入所有配料，加入高速漯合机中，按 混合工艺要求，进行高速混合； 、造粒工艺经高速混合后的原料，加入造粒机中进行造粒； 、挤塑工艺将经过造粒后的原材料，经干燥处理后，加入挤出机中，同时，挤出机抽真空、使物料塑化均匀；⑦ 、挤板工艺根椐板材规格要求，调节好模具间隙与宽度，使塑化的 物料经板机模具挤出板坯，并立即牵入三辊压光机中，同时导入粘合膜进行 复合；⑧ 、冷却定型工艺从三辊出来的板材经冷却定型辊冷却定型；⑨ 、牵伸纵切工艺定型后的板材，按宽度规格要求，在牵伸同时进行 纵切；⑩ 、剪板模切工艺经纵切后的板材，送入剪板机中，按长度规格要求， 进行模切；O最后进行堆放、检验、包装、入库等工艺。采用如上所述的高分子改性麻塑合金板的加工工艺制作的高分子改 性麻塑合金板，其主要原材料仍然是复合麻毡板边角回料，复合麻毡板边 角回料的主要成份为涤纶纤维、麻纤维和丙纶纤维，在制作的过程中上述 的高分子改性麻塑合金板中还加入了聚丙烯(PP )、聚乙烯(PE )、相容剂(如， 反应型聚合物相容剂MPP)、增韧剂(如，橡胶类EPDM))、润滑剂和填料，所 述的填料为滑石粉、木屑和CaC03。上述技术方案的进一步优化为各组份的重量百分比为复合麻毡板边角回料 40%聚丙烯 25%聚乙烯 10%相容剂 4. 5%增韧剂 10°/。润滑剂 0. 5°Z。填料 10% 实施例二同实施例一的一种高分子改性麻塑合金板，其不同之处在于各组份 的重量百分比为复合麻毡板边角回料 45%聚丙烯 35%聚乙烯 6.3%相容剂 3%增韧剂 5%润滑剂 0. 7%填料 5% 实施例三同实施例一的一种高分子改性麻塑合金板，其不同之处在于各组份 的重量百分比为复合麻毡板边角回料 60%聚丙烯 30°/ 聚乙烯 2%相容剂 5%增韧剂 1%润滑剂 1%填料 1% 实施例四同实施例一的一种高分子改性麻塑合金板，其不同之处在于各组份 的重量百分比为彩.丙烯复合麻趙板边角回料 聚i聚乙歸 相容剂 增韧剂 润滑剂 填料50% 27% 4. 6%4% 7%0. 4%70/o除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等 效变换形成的技术方案，均落实本专利技术要求的保护范围内。权利要求1、一种高分子改性麻塑合金板的加工工艺，包括如下步骤A、破碎步骤将干燥的麻毡板废品回料，用锯片机切成小块，逐块放入破碎机中；B、磨粉步骤将经过破碎后的麻毡板回料，进行磨粉，要求达到80目；C、表面处理步骤将经磨粉过的麻毡粉料，与加入的填料搅拌混合后，按要求滴加入偶联剂，然后进行表面活化处理，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高分子改性麻塑合金板的加工工艺，包括如下步骤： Ａ、破碎步骤：将干燥的麻毡板废品回料，用锯片机切成小块，逐块放入破碎机中； Ｂ、磨粉步骤：将经过破碎后的麻毡板回料，进行磨粉，要求达到８０目； Ｃ、表面处理步骤：将经磨粉过的麻毡粉料，与加入的填料搅拌混合后，按要求滴加入偶联剂，然后进行表面活化处理，所述的填料为滑石粉、木屑或碳酸钙粉； Ｄ、高速混合步骤：按配方要求，在经表面活化处理步骤后的麻毡粉料中加入所有配料，并把混料加入高速漯合机中，按混合工艺要求，进行高速混合； Ｅ、造粒步骤：经高速混合后的原料，加入造粒机中进行造粒； Ｆ、挤塑步骤：将经过造粒后的原材料，经干燥处理后，加入挤出机中，同时，挤出机抽真空、使物料塑化均匀； Ｇ、挤板步骤：根椐板材规格要求，调节好模具间隙与宽度，使塑化的物料经板机模具挤出板坯，并立即牵入三辊压光机中，同时导入粘合膜进行复合； Ｈ、冷却定型步骤：把从三辊出来的板材经冷却定型辊冷却定型； Ｉ、牵伸纵切步骤：定型后的板材，按宽度规格要求，在牵伸同时进行纵切； Ｊ、剪板模切步骤：经纵切后的板材，送入剪板机中，按长度规格要求，进行模切； Ｋ、最后进行堆放、检验、包装、入库。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柳顺龙，徐体寿，
申请(专利权)人：丹阳市新美龙汽车软饰件厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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