一种冲孔切料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔切料模具，包括依次分开设置的冲孔段和切料段；冲孔段包括相互配合且用于冲孔的冲孔头和成型孔；切料段包括相互配合且用于切料的凸模和凹模。本实用新型专利技术提供的冲孔切料模具，将模具分为冲孔段和切料段，冲孔段通过冲孔头和成型孔的配合对产品进行单独冲孔，切料段通过凸模和凹模对产品进行单独切料，即在同一冲孔切料模具中，同一产品的冲孔和切料操作不在同一工位和同一时刻进行，从而使冲孔段和切料段各自的结构不受影响，不会因为待加工的产品的冲裁孔和边缘之间的距离小，而使切料模具出现对应的薄弱结构，因此，提高了冲孔切料模具的结构强度，增加了冲孔切料模具的使用寿命，降低了冲孔切料模具的报废率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压
，特别涉及一种冲孔切料模具。
技术介绍
对于带孔的产品的加工，需要对产品进行冲孔和产品切料操作，产品的冲孔和切料工序需要相应的冲孔切料模具，现有的一种冲孔切料模具如图1所示，冲孔结构和切料结构位于同一模具的同一工位上，且同一产品的冲孔和切料操作同时一次性完成，如图1所示的凹模0具有冲孔01和切料边02，当产品的冲裁孔与产品边缘之间的距离较小时，则采用的凸模上对应冲裁孔和产品边缘之间的位置比较薄弱，结构强度较差，容易裂开，导致整个模具的报废。综上所述，如何提高冲孔切料模具的结构强度，降低模具的报废率，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种冲孔切料模具，以提高自身的结构强度，降低模具的报废几率。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种冲孔切料模具，包括依次分开设置的冲孔段和切料段；所述冲孔段包括相互配合且用于冲孔的冲孔头和成型孔；所述切料段包括相互配合且用于切料的凸模和凹模。优选地，上述冲孔切料模具中，所述凸模为与产品外轮廓吻合的切料头，所述凹模为贯通的落料孔。优选地，上述冲孔切料模具中，还包括设置在所述冲孔段和所述切料段之间的、用于和产品的冲裁孔配合定位的定位柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的冲孔切料模具，将模具分为冲孔段和切料段，冲孔段通过冲孔头和成型孔之间的配合对产品进行单独冲孔操作，切料段通过凸模和凹模对产品进行单独切料操作，即在同一冲孔切料模具中，同一产品的冲孔和切料操作不在同一工位和同一时刻进行，从而使冲孔段和切料段各自的结构不受影响，不会因为待加工的产品的冲裁孔和边缘之间的距离小，而使切料模具出现对应的薄弱结构，因此，提高了冲孔切料模具的结构强度，增加了冲孔切料模具的使用寿命，降低了冲孔切料模具的报废率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的一种冲孔切料模具的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种冲孔切料模具的工作结构示意图；图3为本技术得到了提供的一种加工中的板料的结构示意图。上述图1-图3中，凹模0、冲裁孔01、切料边02；冲孔段1、成型孔101、冲孔头102、定位柱2、切料段3、凹模301、凸模302、产品4、冲裁孔401。具体实施方式本技术的核心是提供了一种冲孔切料模具，提高了冲孔切料模具的结构强度，降低了模具的报废率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图2和图3，图2为本技术实施例提供的一种冲孔切料模具的工作结构示意图；图3为本技术得到了提供的一种加工中的板料的结构示意图。本技术实施例提供了一种冲孔切料模具，包括冲孔段1和切料段3；冲孔段1和切料段3依次分开设置在冲孔切料模具上；冲孔段1包括冲孔头102和成型孔101，冲孔头102和成型孔101相互配合，用于对产品4进行冲孔；切料段3包括凸模302和凹模301，凸模302和凹模301相互配合，用于对产品4进行切料。上述冲孔切料模具分为独立的冲孔段1和切料段3，即冲孔和切料在同一模具的不同工位上，因此，在加工时，先在板料5上冲孔，通过冲孔头102和成型孔101的配合冲压，得到产品4的冲裁孔401，之后移动板料5至切料段3，通过凸模302和凹模301的配合切料，得到产品4。由于冲孔切料模具的冲孔结构和切料结构独立，因此，彼此结构上不会相互干扰，冲孔段1只包括用于冲孔的冲孔头102和成型孔101，切料段3只包括用于切料的凸模302和凹模301，因此不存在对应产品4的冲裁孔401和产品边缘之间位置的薄弱结构，从而整体上提高了冲孔切料模具的结构强度，增加了冲孔切料模具的使用寿命，降低了冲孔切料模具的报废率。进一步优化冲孔切料模具，在本实施例中，切料段3的凸模302为切料头，切料头的切断截面与产品4的外轮廓吻合，切料段3的凹模301为贯通的落料孔。则在对板料5进行切料处理时，得到的产品4可以直接从落料孔中出来，不需要人工将其从凹模301中取出，节省了时间。当然，切料段3的凹模301还可以是封底的凹槽结构，凹槽的切断截面与产品4的外轮廓吻合。更进一步地，本实施例中的冲孔切料模具还包括定位柱2，定位柱2设置在冲孔段1和切料段3之间，数量至少为两个，用于配合定位产品4的冲裁孔401。对板料5进行冲孔操作后，得到某个产品4的冲裁孔401，然后将该产品4移动到定位柱2处，定位柱2与该产品4上的冲裁孔401配合定位，再进行切料操作，将之前的一个产品4进行切料处理，得到合格的产品4，通过定位柱2对产品4进行定位，保证了产品切料的位置精度。本技术提供的冲孔切料模具利用了流水线加工的方式，单独对产品4进行冲孔和切料操作，避免了现有技术中将冲孔模具和切料模具集成在一个模具的同一工位上导致的模具结构强度不高，容易裂开的弊端，从而提高了冲孔切料模具的使用寿命，降低了报废率。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔切料模具，其特征在于，包括依次分开设置的冲孔段（1）和切料段（3）；所述冲孔段（1）包括相互配合且用于冲孔的冲孔头（102）和成型孔（101）；所述切料段（3）包括相互配合且用于切料的凸模（302）和凹模（301）。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔切料模具，其特征在于，包括依次分开设置的冲孔段
（1）和切料段（3）；所述冲孔段（1）包括相互配合且用于冲孔的冲
孔头（102）和成型孔（101）；所述切料段（3）包括相互配合且用于
切料的凸模（302）和凹模（301）。
2.根据权利要求1所述的冲孔切料模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑振杰，
申请(专利权)人：浙江泰鸿机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33