一种改进的封边机下料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种改进的封边机下料机，包括下料机架、升降台、滚筒组、压轮轮组、助推气缸组和齐板机构。滚筒组由电机驱动具备驱动力，以带动板材移动，压轮轮组不具备驱动力，只是用于压住板材表面，可以确保板材传送时左右两侧速度的一致性，使板材不会在传送过程中跑偏，避免擦出划痕，有效保护板材；而助推气缸组的设计可以使板材下料到位，解决板材因厚薄不均而下料不到位的问题；除此之外，齐板机构采用内推组件和前推组件使板材齐整地堆叠，有效避免传统用皮带驱动时产生的速度变化的瞬间刮伤板材的封边位置；总之，本实用新型专利技术的下料机能有效防止下料过程中板材边面刮花，更好保护板材的完整。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工机械设备领域技术，尤其是指一种改进的封边机下料机。
技术介绍
传统封边机的下料机包括机架，在机架上设有下料口，于下料口的左右两侧分别设有左侧输送皮带、右侧输送皮带，该左侧输送皮带由左侧电机驱动使其具备主动力，该右侧输送皮带由右侧电机带动也使其具备主动力。下料时，左侧电机和右侧电机同步运转，以使左、右侧输送皮带接触板材的两侧将板材从下料口输出。上述结构从理论上来说，左、右侧输送皮带的运转能达到同步，但是实际使用由于电机驱动、机构切换、电气控制等都有时间的延迟，影响到左、右输送皮带的同步性和转动速度的一致性，造成板材输出过程中偏斜，下料后堆叠不整齐。此外，传统封边机的下料机针对完成下料后的板材设有齐板机构，齐板机构是由位于下料板材左右两侧的左靠轮组和右齐板皮带构成，右齐板皮带连接电机，由电机驱动从而具备主动力，而左靠轮组不具备动力。齐板时，先由转动的右齐板皮带和左靠轮组夹住板材的两侧，以将板材摆正后，再进行堆放。这种设计结构的不足之处体现在：由于板材是刚完成封边，用左靠轮组和右齐板皮带接触板材两侧的封边位置，容易造成封边位置的磨损，尤其是右齐板皮带具备主动力，在与板材的封边位置接触的瞬间，摩擦时速度变化会产生一个加速度，使板材的左右两侧受力不均衡，也会造成封边位置擦出痕迹。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改进的封边机下料机，下料过程平稳齐整，有效防止下料中板材边面刮花，更好保护板材的完整。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种改进的封边机下料机，包括一下料机架，该下料机架具有下料口和用于收纳下料之板材的置板空间；一升降台，设于下料机构的置板空间内，该升降台由液压驱动而在置板空间上升或下降活动；一滚筒组，位于下料口的上游，包括由多个滚筒形成的输送平面，各滚筒由电机驱动而滚动；一压轮轮组，包括分布于下料口左右两侧的左压轮组和右压轮组，该左压轮组和右压轮组位于滚筒组上方的左右两侧，左、右压轮组与输送平面保留可供板材通过的间隙；一助推气缸组，包括用于将下料口的板材推向置板空间的左助推气缸和右助推气缸，左、右助推气缸分布于下料口左右两侧；一齐板机构，包括将板材的外侧向内侧推齐的内推组件和将板材的后侧向前侧推齐的前推组件，该内推组件、前推组件通过滑动支架安装于下料机架。优选的，所述齐板机构的前推组件包括可竖向上下活动的第一升降气缸、可在前后方向平移活动的第一平移气缸和第一推板，该第一平移气缸的活塞杆连接第一推板，该第一升降气缸的活塞杆上下运动带动第一平移气缸和第一推板同步升降，该第一平移气缸的活塞杆带动第一推板前后活动；所述内推组件包括可竖向上下活动的第二升降气缸、可在内外方向平移活动的第二平移气缸和第二推板，该第二平移气缸的活塞杆连接第二推板，该第二升降气缸的活塞杆上下运动带动第二平移气缸和第二推板同步升降，该第二平移气缸的活塞杆带动第二推板在内外方向活动。优选的，所述下料机架由底部支架、内靠板和前靠板围合形成所述置板空间，所述齐板机构的内推组件、前推组件和滑动支架均位于置板空间上，在滑动支架上设有滑槽，在内靠板顶部设有滑轨，该滑动支架通过滑槽和滑轨的配合安装于内靠板。优选的，所述左压轮组安装于左支撑架，右压轮组安装于右支撑架，该左、右支撑架之间的距离可调节。优选的，所述左支撑架上还安装有左靠轮组，该左靠轮组位于左压轮组的下游，左、右压轮组的各压轮均侧卧式设置以压住板材的表面，左靠轮组的各靠轮平卧式设置以压住板材的侧边。优选的，所述下料口有一可受下料的板材触发而发出信号的触动开关。优选的，所述升降台的台面平铺有多个滚筒，各滚筒的端部有齿轮，该升降台的底部安装电机，该电机通过链条连接各滚筒的齿轮，由电机驱动各滚筒滚动上料。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是使滚筒组具备驱动力，以带动板材移动，而下料口左右两侧的压轮轮组不具备驱动力，只是用于压住板材表面，可以确保板材传送时左右两侧速度的一致性，使板材不会在传送过程中跑偏，避免擦出划痕，此外板材上下表面均用滚动摩擦替代传统皮带驱动的滑动摩擦，有效保护板材，避免板材刮花；而助推气缸组的设计可以使板材下料到位，解决板材因厚薄不均而下料不到位的问题；除此之外，齐板机构采用内推组件和前推组件使板材齐整地堆叠，相比传统用皮带输送堆叠的结构而言，用内推组件和前推组件是推动式摆齐，不是用皮带夹紧摆齐，有效避免用皮带驱动时产生的速度变化的瞬间刮伤板材的封边位置；总之，本技术的下料机能有效防止下料过程中板材边面刮花，更好保护板材的完整。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的组装立体示意图；图2是图1的另一视角图；图3是本技术之实施例中升降台的分解图。图4是本技术之实施例中滚筒组、压轮轮组和助推气缸组的示意图；图5图4的另一视角图；图6是本技术之实施例中齐板机构的示意图；附图标识说明。10、下料机架11、底部支架12、内靠板121、滑轨13、前靠板14、置板空间15、下料口20、升降台21、滚筒22、齿轮23、电机30、滚筒组31、滚筒32、齿轮33、电机40、压轮轮组41、左压轮组42、右压轮组43、左支撑架431、左侧电机432、左侧驱动齿轮44、右支撑架441、右侧电机442、右侧驱动齿轮45、距离调整轴451、轴端齿轮46、左靠轮组50、助推气缸组51、左助推气缸52、右助推气缸60、触动开关70、齐板机构71、内推组件711、第二升降气缸712、第二平移气缸713、第二推板72、前推组件721、第一升降气缸722、第一平移气缸723、第一推板73、滑动支架731、滑槽。具体实施方式请参照图1、2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，该封边机下料机包括有下料机架10、升降台20、滚筒组30、压轮轮组40、助推气缸组50、触动开关60和齐板机构70。其中，该下料机架10包括底部支架11、内靠板12和前靠板13，由该底部支架11、内靠板12和前靠板13围合形成置板空间14，用于收纳完成封边后下料的板材。于前靠板13上端具有下料口15，该滚筒组30、压轮轮组40、助推气缸组50和触动开关60均设有下料口15位置。所述升降台20设于下料机构的置板空间14内，该升降台20由液压驱动而在置板空间14上升或下降活动。如图3所示，该升降台20的台面平铺有多个滚筒21，各滚筒21的端部有齿轮22，该升降台20的底部安装电机23，该电机23通过链条连接各滚筒21的齿轮22，由电机23驱动各滚筒21滚动下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的封边机下料机，其特征在于：包括一下料机架，该下料机架具有下料口和用于收纳下料之板材的置板空间；一升降台，设于下料机构的置板空间内，该升降台由液压驱动而在置板空间上升或下降活动；一滚筒组，位于下料口的上游，包括由多个滚筒形成的输送平面，各滚筒由电机驱动而滚动；一压轮轮组，包括分布于下料口左右两侧的左压轮组和右压轮组，该左压轮组和右压轮组位于滚筒组上方的左右两侧，左、右压轮组与输送平面保留可供板材通过的间隙；一助推气缸组，包括用于将下料口的板材推向置板空间的左助推气缸和右助推气缸，左、右助推气缸分布于下料口左右两侧；一齐板机构，包括将板材的外侧向内侧推齐的内推组件和将板材的后侧向前侧推齐的前推组件，该内推组件、前推组件通过滑动支架安装于下料机架。

【技术特征摘要】
1.一种改进的封边机下料机，其特征在于：包括
一下料机架，该下料机架具有下料口和用于收纳下料之板材的置板空间；
一升降台，设于下料机构的置板空间内，该升降台由液压驱动而在置板空间上升或下降活动；
一滚筒组，位于下料口的上游，包括由多个滚筒形成的输送平面，各滚筒由电机驱动而滚动；
一压轮轮组，包括分布于下料口左右两侧的左压轮组和右压轮组，该左压轮组和右压轮组位于滚筒组上方的左右两侧，左、右压轮组与输送平面保留可供板材通过的间隙；
一助推气缸组，包括用于将下料口的板材推向置板空间的左助推气缸和右助推气缸，左、右助推气缸分布于下料口左右两侧；
一齐板机构，包括将板材的外侧向内侧推齐的内推组件和将板材的后侧向前侧推齐的前推组件，该内推组件、前推组件通过滑动支架安装于下料机架。
2.根据权利要求1所述的一种改进的封边机下料机，其特征在于：
所述齐板机构的前推组件包括可竖向上下活动的第一升降气缸、可在前后方向平移活动的第一平移气缸和第一推板，该第一平移气缸的活塞杆连接第一推板，该第一升降气缸的活塞杆上下运动带动第一平移气缸和第一推板同步升降，该第一平移气缸的活塞杆带动第一推板前后活动；
所述内推组件包括可竖向上下活动的第二升降气缸、可在内外方向平移活动的第二平移气缸和第二推板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周述君，蔡建发，
申请(专利权)人：东莞市南兴家具装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44