【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械部件，尤其是一种塑料异型材定型模台。
技术介绍
塑料型材挤出成型技术是一种通过挤出机加热、加压使熔融的型坯挤出模头，经干式定型（定型模）、湿式定型（水箱）快速冷却、固化的技术。定型模是该技术的关键部件。目前，定型模台板直接连接在底板上，在进行定型模的直线度的调节时，需要将定型模台板与底板的连接完全拆开后再进行定型模位置的调整，耗费人工较多，耗费时间较长。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术包括：定型模本体、压板、台板、底板和转头，该压板位于该定型模本体下部，该压板的上表面与该定型模本体的下表面相接触；该压板卡合在该台板中，并通过螺钉相连接；该台板上开设有容纳该转头的通孔，该底板上开设有容纳该转头的孔，该转头穿过该台板上的该通孔后伸入到该底板的孔内；该转头上开设有螺孔，该螺孔内设有一颗可拆卸的调节螺钉。本技术的有益效果是：当调整定型模本体直线度时，无需将台板与底板的连接完全拆开，只需将底板上的调节螺钉卸下，就可以使得定型模本体随着台板一起绕着台板内的转头旋转，从而达到调整定型模直线度的目的。作为进一步改进，转头的位置最好是位于定型模本体的中心轴线上。这样利于保持定型模本体的两侧平衡。附图说明图1是本技术的正视图。图2是本技术A-A处的剖视图。具体实施方式下面结合附图1、2进一步说明本技术。如图1、2所示，本技术包括：定型模本体、压板1、台板2、底板4和转头3。压板1位于定型模本体下部，压板1的上表面与定型模本体下表面相接触。压板1和台板...
【技术保护点】
一种可调式塑料异型材定型模台，其特征是：包括定型模本体、压板（1）、台板（2）、底板（4）和转头（3），该压板（1）位于该定型模本体下部，该压板（1）的上表面与该定型模本体的下表面相接触；该压板（1）卡合在该台板（2）中，并通过螺钉相连接；该台板（2）上开设有容纳该转头（3）的通孔，该底板（4）上开设有容纳该转头（3）的孔，该转头（3）穿过该台板（2）上的该通孔后伸入到该底板（4）的孔内；该转头（3）上开设有螺孔（5），该螺孔（5）内设有一颗可拆卸的调节螺钉（6）。
【技术特征摘要】
1.一种可调式塑料异型材定型模台，其特征是：包括定型模本体、压板（1）、台板（2）、底板（4）和转头（3），该压板（1）位于该定型模本体下部，该压板（1）的上表面与该定型模本体的下表面相接触；该压板（1）卡合在该台板（2）中，并通过螺钉相连接；该台板（2）上开设有容纳该转头（3）的通孔，该底板（4）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪巧丽，
申请(专利权)人：安徽耐科挤出科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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