一种鞋底材料及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种新的鞋底材料和制造这种鞋底材料的加工方法，本发明专利技术原料配方中的主要原料是聚乙烯醋酸乙烯和线性低密度聚乙烯，其中的ＰＯＥ聚烯弹性体或ＳＢＳ热塑性橡胶的主要作用是使鞋底具有弹性和韧性，发泡剂主要作用于鞋底的发泡性能，使鞋底具有柔软性，交联剂主要作用是产生润滑、柔软、不粘模的效果，在原料混炼、塑炼压片及挤出造粒的工艺过程中，严格把握各工艺条件，材质的物理、化学性能会得到很好的显现，采用本发明专利技术的原料配方和制造方法生产出来的鞋底强度高、韧性好、弹性足，不开裂、稳定性好，穿着舒适。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鞋底材料，尤其是涉及到一种鞋底材料的配方和这种鞋底 材料的加工方法。技术背景目前，用于鞋底的主要材料有橡胶类、热塑性弹性体类和塑料类，各类材 料做成的鞋底其优缺点各不相同，如用橡胶类制成的鞋底其耐用磨擦性能优异， 弹性复位好等优点，但是其加工过程需经硫化，产生有害物质，其废异物无法 回收利用，而采用热塑性弹性体为材料具有加工方便，工艺简单，废品可回收, 但其耐磨性能一般，为此，有不少生产企业对材料配方加以改进，伹由于其没 有较好的原料配方及没有较好地解决配方原料之间的溶解度、结晶状态、偶合 交联等以及没有掌握好增韧、增强、防滑等助剂的投放时间、投放温度、牧放比例以及工艺条件的准确把握等，使得有相当多的鞋底韧性和強度^:，尺才稳 定性差、弹性恢复性不佳，有的鞋底还会产生变形，发生断裂渗水现象。
技术实现思路
木专利技术解决技术问题，是提供一种新的鞋底材料及其加工这种鞋底材料的 方法。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是， 一种鞋底材料，按如下重量份数比的原料配方制成的聚乙烯醋酸乙烯 48-49份线性低密度聚乙烯 11-12份P0E聚烯弹性体和/或SBS热塑性橡胶 3 -5份交联剂 3 -6份发泡剂 0.7-1.6份助剂 0.7-2.8份辅助原料 2. 2-3. 8份其中P0E聚烯弹性体为乙烯与辛或0型烯聚合的共聚体，sbs热塑性橡胶为苯乙烯与丁二烯共聚物， 交联剂为(tmp/tma)三经甲基丙烷、三甲基丙烯酸，过氧化二异丙苯， 发泡剂为ac偶氮二甲酰胺， 助剂为硬脂酸锌、硬脂酸、氧化锌、石蜡， 辅助材料为碳酸钙、滑石粉、颜料等。l，OE聚烯弹性体或SBS热塑性橡胶的主要作用是使鞋底具有弹性和韧性， 发泡剂主要作用于鞋底的发泡性能，使鞋底具有柔软性， 交联剂主要作用是产主润滑、柔软、不粘模的效果 助剂是起润滑作用， 辅助原料主要是起填充和着色作用。 以上这些原料市场上均可以购到。 加工这种鞋底材料的方法，包括如下步骤-(1)按如下重量份数比的原料配方进行称重聚乙烯醋酸乙烯48-49份线性低密度聚乙烯u-12份poi':聚烯弹性体和/或sbs热塑性橡胶3 -5份交联剂3 -6份发泡剂0. 7-1.6份助剂0.7-2.8份辅助原料2, 2-3. 8份(2)将上述原辅料进行加工a、原料混炼先将上述原料中的聚乙烯醋酸乙烯、线性低密度聚乙烯、poi':聚烯弹性体或SBS热塑性橡胶、交联剂、辅助原料送入密炼机的机筒内进行加热混合，待温度达100'c左右，原料基本熔融后5-8分钟，加入发泡剂和助剂 再经搅拌，将温度升至110-120r时再混炼10 -18分钟；b、 塑炼压片将密炼后的原料送入开炼机进行三次开炼；第一次开炼后的 厚度为7毫米，第二开炼成片状厚度为4-5毫米、第三次开炼成片状厚度为2 毫米，开炼温度控制在100-110 'c，时间为15分钟以上；c、 挤出造粒将前道工序的原料送入塑料挤出机进行造粒，挤出温度控制 在98-105 。c，D、 冷却将成粒后的塑料粒送入旋风桶依次进行三次冷却，E、 振动筛选；将冷却后的塑料粒送入振动筛进行筛选；F、 滚动冷却成品将筛选的粒子送入捏合机进行滚动冷却，成为制造鞋底 用的粒子材料。木专利技术的原料配方中的P0E聚烯弹性体或SBS热塑性橡胶的主要作用是 使鞋底凡有弹性和韧性，发泡剂主要作用于鞋底的发泡性能，使鞋底具有柔软 性，交联剂主要作用是产生润滑、卖软、不粘模的效果，在原料混炼、塑炼压 片及挤出造粒的工艺过程中，严格把握各工艺条件，材质的物理、化学性能会 粉-到很好的显现，因此采用本专利技术的原料配方和加工方法取得的鞋底材枓制造 出来的鞋底强度高、韧性好、弹性足、柔软性、不开裂、稳定性好、穿着^Hi的优点。具体实施方式 实施例一(1)、重量份数比的原料配方 聚乙烯醋酸乙烯 49份线性低密度聚乙烯 11. 5份P0E聚烯弹性体 3份SBS热塑性橡胶 2份交联剂三羟甲基丙烷 1份三甲基闪烯酸 1份过氧化二异丙基 1份发泡剂AC偶氮二甲酰胺 1.2份助剂硬脂酸 0. 5份氧化锌 0. 5份石腊 0. 5份辅助原料-碳酸钙 2. 0份滑石粉 0. 8份颜料 l.O份 (2)、原料加工方法A、原料混炼先将上述原料中的聚乙烯醋酸乙烯、线性低密度聚乙烯、P0E聚烯弹性体或SBS热塑性橡胶、交联剂、辅助原料送入密炼机的机筒内进行 加热混合，待温度达100'C左右，原料基本熔融后5-8分钟，加入发泡剂和助剂 再经搅拌，将温度升至110-120。C时再混炼10 -18分钟；B、 塑炼压片将密炼后的原料送入开炼机进行三次开炼；笫一次开炼后的 厚度为7毫米，第二次开炼成片状厚度为4-5毫米、第三次开炼成片状厚度为2 毫米，开炼温度控制在100-110 'C,时间为]5分钟以上；C、 挤出造粒将前道工序的原料送入塑料挤出机进行造粒，挤出温度控制 在98-105 。C，D、 冷如将造成粒后的塑料粒送入旋风桶依次进行三次冷却，E、 振动筛选；将冷却后的塑料粒送入振动筛进行筛选；F、 滚动冷却成品将筛选的粒子送入捏合机进行滚动冷却、成为制造鞋底用的材料粒子。 实施例二O)、重量份数比原料配方聚乙烯醋酸乙烯 49份线性低密度聚乙烯 U份POE聚烯弹性体 2. 5份SBS热塑性橡胶 2份 交联剂三羟甲基丙烷 2份三甲基丙烯酸 2份过氧化二异丙苯 1份发泡剂AC偶氮二甲酰胺 1.6份助剂硬脂酸锌 0. 4份争t化锌 0. 1份石腊 0. 2份辅助原料碳酸钙 1.5份滑石粉 0. 7份颜料 l.O份(2)、原料加工方法同实施例一 实施例三U)、重量份数比的原料配方聚乙烯醋酸乙烯 48份线性低密度聚乙烯 12份P0E聚烯弹性体 2. 0份SBS热塑性橡胶 l.O份 交联剂三羟甲基丙烷 2份三甲基丙烯酸 2份过氧化二异丙苯 2份发泡剂AC偶氮二甲酰胺 l份助剂硬脂酸锌 1.4份硬脂酸 0. 7份石腊 0. 7份辅助原料碳酸钙 1.2份颜料 l.O份 (2)、原料加工方法同实施例一实施例四(1)、重量份数比的原料配方聚乙烯醋酸乙烯 48份线性低密度聚乙烯 12份TOE聚烯弹性体 2. 5份SBS热塑性橡胶 2. 5份交联剂三羟甲基丙垸 2份三甲基丙烯酸 l份过氧化二异丙苯 1份发泡剂AC偶氮二甲酰胺 0.7份助剂硬脂酸 l.O份氧化锌 0. 6份石腊 ().7份 辅助原料碳酸钙 l.O份滑石粉 1.0份颜料 l.O份 (2)、原料加工方法A、原料混炼先将上述原料中的聚乙烯醋酸乙烯、线性低密度聚乙'餘、TO卜:聚烯弹性体或SBS热塑性橡胶、交联剂、辅助原料送入密炼机的机筒内进仔 加热混合，待温度达100'C时，原料基本熔融后5分钟内，加入发泡剂和助剂再 经搅拌，将温度升至115'C吋再混炼IO分钟；B、 塑炼压片将密炼后的原料送入丌炼机进行三次丌炼；笫一次开炼后的蓉度为7毫米，第二次丌炼成片状厚度为4毫米、第三次开炼成片状厚度为2 毫米，开炼温度控制在100-110 'C.，时问为15-18分钟；C、 挤出造粒将前道工序的原料送入塑料挤出机进行造粒，挤出温度控制 在98-105 。C，D、 冷却将造成粒后的塑料粒送入旋风桶依次进行三次冷却，E、 振动筛选将冷却后的塑料粒送入振动筛进行筛选；F本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋底材料，其特征在于按如下重量份数比的原料配方制成的：　聚乙烯醋酸乙烯　４８－４９份　线性低密度聚乙烯　１１－１２份　ＰＯＥ聚烯弹性体和／或ＳＢＳ热塑性橡胶　３－５份　交联剂　３－６份　发泡剂　０ ．７－１．６份　助剂　０．７－２．８份　辅助原料　２．２－３．８份　其中：ＰＯＥ聚烯弹性体为乙烯与辛或α型烯聚合的共聚体，　ＳＢＳ热塑性橡胶为苯乙烯与丁二烯共聚物，　交联剂为（ＴＭＰ／ＴＭＡ）三羟甲基丙烷、 三甲基丙烯酸，过氧化二异丙苯，　发泡剂为ＡＣ偶氮二甲酰胺，　助剂为硬脂酸锌、硬脂酸、氧化锌、石蜡，　辅助材料为碳酸钙、滑石粉、颜料等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牟海妲，
申请(专利权)人：牟海妲，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]