【技术实现步骤摘要】
本技术属于变压器线圈制造
，具体为一种单列螺旋式线圈的导线全换位结构。
技术介绍
单列螺旋式线圈采用全换位形式绕制时，导线从外径侧过渡到内径侧的换位通常在线饼之间换位完成，由于受线圈档距及油道大小的限制，无法适用于换位导线，只能采用单根纸包扁铜线进行绕制。随着变压器容量增大，线圈额定电流也相应增大，如果还采用单列螺旋式线圈全换位结构形式线圈，要满足大电流的要求，势必要增大单根导线截面或增加并绕导线根数来解决，但存在两个问题：第一，单根导线截面增大后，导线换位弯型不能一次完成，需要提前制作换位S弯，绕制到换位前需将原线剪断后焊接成型S弯，这样增加绕线工作量和带来多个焊接头质量焊接不良的隐患。第二，如果增加并绕导线根数，过多的并绕根数给线圈绕制带来很大困难，现有结构不能满足制作要求，而且导线根数过多后还会受作业场地限制，影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单列螺旋式线圈的导线全换位结构，能够实现换位导线的全换位，结构简单，绕制方便。本技术是通过以下技术方案来实现：一种单列螺旋式线圈的导线全换位结构，包括设置在线圈上的若干换位单元，每个换位单元用于一条换位导线的全换位，换位单元由沿线圈圆周连续设置的三个变形档位组成；第一变形档位中，并行于单螺旋导线一侧的换位导线沿线圈轴向向上呈S弯设置，置于单螺旋导线的上表面；第二变形档位中，换位导线贴合...
【技术保护点】
一种单列螺旋式线圈的导线全换位结构，其特征在于，包括设置在线圈上的若干换位单元，每个换位单元用于一条换位导线（4）的全换位，换位单元由沿线圈圆周连续设置的三个变形档位组成；第一变形档位（1）中，并行于单螺旋导线（5）一侧的换位导线（4）沿线圈轴向向上呈S弯设置，置于单螺旋导线（5）的上表面；第二变形档位（2）中，换位导线（4）贴合单螺旋导线（5）上表面沿线圈绕制方向弯折设置；第三变形档位（3）中，换位导线（4）沿线圈轴向向下呈S弯设置，并入单螺旋导线（5）的另一侧。
【技术特征摘要】
1.一种单列螺旋式线圈的导线全换位结构，其特征在于，包括设置在线
圈上的若干换位单元，每个换位单元用于一条换位导线（4）的全换位，换位
单元由沿线圈圆周连续设置的三个变形档位组成；第一变形档位（1）中，并
行于单螺旋导线（5）一侧的换位导线（4）沿线圈轴向向上呈S弯设置，置
于单螺旋导线（5）的上表面；第二变形档位（2）中，换位导线（4）贴合单
螺旋导线（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，邓颖，张蒙，薛立东，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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