涡旋流体机械制造技术

将一对固定涡旋盘(15)以及回转涡旋盘(16)中的一方设为仅在旋涡状齿(16B)的沿着齿根面(16D)的旋涡方向的规定位置具备台阶部(16E)的涡旋盘(16)，将另一方设为仅在旋涡状齿(15B)的沿着齿顶面(15C)的旋涡方向的规定位置具备台阶部(15E)的涡旋盘(15)，该固定涡旋盘(15)的端板(15A)的齿根面(15D)被设为两个涡旋盘(15、16)的齿顶间隙设定用的基准面(25)，此外在将回转涡旋盘(16)的旋涡状齿(16B)的齿高设为(L)(Lo、Li)、将固定涡旋盘(15)的旋涡状齿(15B)的齿高设为(l)(lo、li)时，L(Lo、Li)≥l(lo、li)。

Vortex fluid machinery

\u5c06\u4e00\u5bf9\u56fa\u5b9a\u6da1\u65cb\u76d8(15)\u4ee5\u53ca\u56de\u8f6c\u6da1\u65cb\u76d8(16)\u4e2d\u7684\u4e00\u65b9\u8bbe\u4e3a\u4ec5\u5728\u65cb\u6da1\u72b6\u9f7f(16B)\u7684\u6cbf\u7740\u9f7f\u6839\u9762(16D)\u7684\u65cb\u6da1\u65b9\u5411\u7684\u89c4\u5b9a\u4f4d\u7f6e\u5177\u5907\u53f0\u9636\u90e8(16E)\u7684\u6da1\u65cb\u76d8(16)\uff0c\u5c06\u53e6\u4e00\u65b9\u8bbe\u4e3a\u4ec5\u5728\u65cb\u6da1\u72b6\u9f7f(15B)\u7684\u6cbf\u7740\u9f7f\u9876\u9762(15C)\u7684\u65cb\u6da1\u65b9\u5411\u7684\u89c4\u5b9a\u4f4d\u7f6e\u5177\u5907\u53f0\u9636\u90e8(15E)\u7684\u6da1\u65cb\u76d8(15)\uff0c\u8be5\u56fa\u5b9a\u6da1\u65cb\u76d8(15)\u7684\u7aef\u677f(15A)\u7684\u9f7f\u6839\u9762(15D)\u88ab\u8bbe\u4e3a\u4e24\u4e2a\u6da1\u65cb\u76d8(15\u300116)\u7684\u9f7f\u9876\u95f4\u9699\u8bbe\u5b9a\u7528\u7684\u57fa\u51c6\u9762(25)\uff0c\u6b64\u5916\u5728\u5c06\u56de\u8f6c\u6da1\u65cb\u76d8(16)\u7684\u65cb\u6da1\u72b6\u9f7f(16B)\u7684\u9f7f\u9ad8\u8bbe\u4e3a(L)(Lo\u3001Li)\u3001\u5c06\u56fa\u5b9a\u6da1\u65cb\u76d8(15)\u7684\u65cb\u6da1\u72b6\u9f7f(15B)\u7684\u9f7f\u9ad8\u8bbe\u4e3a(l)(lo\u3001li)\u65f6\uff0cL(Lo\u3001Li)\u2265l(lo\u3001li)\u3002

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋流体机械
本专利技术涉及能够适用于压缩机、泵、膨胀机等的涡旋流体机械。
技术介绍
涡旋流体机械具备在端板上竖立设置有旋涡状齿的一对固定涡旋盘以及回转涡旋盘，使该一对固定涡旋盘以及回转涡旋盘的旋涡状齿彼此相向，并错开180度相位地啮合，从而在两个涡旋盘之间形成密闭的工作室，设为供给、排出流体的结构。在上述涡旋流体机械中，一般为如下的结构，在例如涡旋压缩机中，将固定涡旋盘以及回转涡旋盘的旋涡状齿的齿高设为在旋涡方向的全周上均匀的高度，压缩室从外周侧向内周侧一边使容积缩小一边移动，将吸入至压缩室的流体向旋涡状齿的周向压缩的二维压缩构造。另一方面，提供有如下结构的三维压缩类型的涡旋压缩机：为了使涡旋压缩机高效率化、小型轻量化，在固定涡旋盘以及回转涡旋盘的沿着旋涡状齿的齿顶面以及齿根面的旋涡方向的规定位置分别设置台阶部，以该台阶部为边界而使旋涡状齿的外周侧的齿高高于内周侧的齿高，通过使压缩室的轴线方向高度在旋涡状齿的外周侧高于内周侧的高度，从而将流体向旋涡状齿的周向以及高度方向这双方压缩。作为这样的三维压缩类型的涡旋压缩机，已知有如下的涡旋压缩机：例如专利文献1、2所示那样，在固定涡旋盘以及回转涡旋盘这双方的沿着涡旋盘的旋涡状齿的齿顶面以及齿根面的旋涡方向的规定位置分别设有台阶部；以及如专利文献3所示那样，将固定涡旋盘以及回转涡旋盘中的一方设为仅在旋涡状齿的沿着齿根面的旋涡方向的规定位置具备台阶部的涡旋盘，将另一方设为仅在旋涡状齿的沿着齿顶面的旋涡方向的规定位置具备台阶部的涡旋盘。现有技术文献专利文献1：日本特开2002-5052号公报专利文献2：日本特开2008-133806号公报专利文献3：日本特公昭60-17956号公报(参照第8图)在三维压缩构造的涡旋压缩机中，如专利文献1、2所记载那样，在固定以及回转涡旋盘这双方的旋涡状齿的齿顶面以及齿根面分别设有台阶部的结构中，齿顶面与齿根面的接触部位为(1)回转外周齿顶/固定外周齿根、(2)固定外周齿顶/回转外周齿根、(3)回转内周齿顶/固定内周齿根、(4)固定内周齿顶/回转内周齿根这四个部位，因此决定两个涡旋盘间的平行度的基准面变小，旋涡状齿的齿顶的齿顶间隙的平行度容易产生偏差，来自旋涡状齿的齿顶泄漏有时会变大。即，当在两个涡旋盘的旋涡状齿的齿顶面/齿根面分别设有台阶部的情况下，如专利文献1所示，考虑热膨胀等地使台阶部的内周侧的齿顶间隙大于台阶部的外周侧的齿顶间隙等设法改良，但无法从涡旋盘的端板取得充分的用于决定齿顶的齿顶间隙的基准面，而基准面变小，由此存在齿顶间隙的平行度容易产生偏差等课题。另外，由于基准面变小，需要在基准面以外避免旋涡状齿的齿顶面与齿根面接触，因此，存在平均齿顶间隙变大等课题。例如，在专利文献2所示的结构中，在将图2所示的固定涡旋盘的台阶部的内周侧的齿根面设为基准面的情况下，在基准面以外产生七个齿顶面/齿根面不接触的部位。另一方面，专利文献3公开了一种三维压缩类型的涡旋压缩机，该涡旋压缩机将固定涡旋盘以及回转涡旋盘中的一方设为仅在旋涡状齿的沿着齿根面的旋涡方向的规定位置具备台阶部的涡旋盘，将另一方设为仅在旋涡状齿的沿着齿顶面的旋涡方向的规定位置具备台阶部的涡旋盘，但在该专利文献3中没有任何关于在上述三维压缩构造的涡旋压缩机中，将何处设为基准面、如何设定齿顶间隙的公开和启示。
技术实现思路
本专利技术鉴于这种情况而做出，其目的在于提供一种具有在两个涡旋盘的旋涡状齿的齿顶面/齿根面上分别具有台阶部的三维涡旋流体机械的、可解决上述课题的三维压缩构造的涡旋流体机械。用于解决课题的技术方案为了解决上述课题，本专利技术的涡旋流体机械采用以下的手段。即，本专利技术涉及的涡旋流体机械具备一对的固定涡旋盘以及回转涡旋盘，所述固定涡旋盘以及所述回转涡旋盘在端板上竖立设置有旋涡状齿，且该旋涡状齿彼此相互相向地啮合，所述固定涡旋盘以及所述回转涡旋盘中的一方设为仅在所述旋涡状齿的沿着齿根面的旋涡方向的规定位置具备台阶部的涡旋盘，另一方设为仅在所述旋涡状齿的沿着齿顶面的旋涡方向的规定位置具备台阶部的涡旋盘，在所述齿根面不具备所述台阶部的涡旋盘的所述端板的齿根面被设为两个涡旋盘的齿顶间隙设定用的基准面，并且，将在所述齿根面具备所述台阶部的涡旋盘的所述旋涡状齿的齿高设为L，将在所述齿根面不具备所述台阶部的涡旋盘的所述旋涡状齿的齿高设为l时，L≥l。根据本专利技术，以在齿根面不具备台阶部的涡旋盘的端板的齿根面为基准面，将旋涡状齿相对于该基准面的齿高设为L，使该基准面与在齿顶面不具备台阶部的涡旋盘的旋涡状齿的齿顶面接触。由此，能够设定两个涡旋盘间的齿顶间隙，与在两个涡旋盘的旋涡状齿的齿顶面以及齿根面这双方上分别设置台阶部的结构相比，能够增大(扩大)齿顶间隙设定时的基准面。因此，通过提高齿顶间隙的平行度，减少其偏差从而降低来自齿顶间隙的流体泄漏，能够实现涡旋流体机械的进一步的高效率化、高性能化。另外，增大基准面而减少在基准面以外需要避免齿顶面与齿根面接触的部位，能够通过减小平均齿顶间隙，从而提高体积效率、总绝热效率。此外，本专利技术的涡旋流体机械在上述涡旋流体机械的基础上，在所述齿根面不具备所述台阶部的涡旋盘的所述端板的齿根面整体被设为在与所啮合的对象方涡旋盘的所述旋涡状齿的齿顶面之间设定齿顶间隙的基准面。根据本专利技术，以在旋涡状齿的齿根面不具备台阶部的涡旋盘的端板径的全长为基准面，使该基准面与在旋涡状齿的齿顶面不具备台阶部的涡旋盘的齿顶面接触，能够设定齿顶间隙。由此，能够通过使设定齿顶间隙的基准面最大化，使平均齿顶间隙最小化，从而实现进一步的高效率化以及高性能化。此外，本专利技术的涡旋流体机械在上述任一个涡旋流体机械的基础上，将在所述齿根面不具备所述台阶部的涡旋盘设为固定涡旋盘。根据本专利技术，将在齿根面不具备台阶部的涡旋盘作为固定设置在固定部件侧的固定涡旋盘，以其端板的齿根面为基准面而使该基准面与在齿顶面不具备台阶部的齿高被设为L的回转涡旋盘的旋涡状齿的齿顶面接触，能够设定两个涡旋盘间的齿顶间隙。因此，能够在固定设置了固定涡旋盘后的状态下稳定地设定齿顶间隙，能够减少齿顶间隙设定时的偏差，进一步减小平均齿顶间隙。专利技术效果根据本专利技术，以在一对的固定涡旋盘以及回转涡旋盘的齿根面不具备台阶部的涡旋盘的端板的齿根面为基准面，将旋涡状齿相对于该基准面的齿高设为L，使该基准面与在齿顶面不具备台阶部的涡旋盘的旋涡状齿的齿顶面接触。由此，能够设定两个涡旋盘间的齿顶间隙，与在两个涡旋盘的旋涡状齿的齿顶面以及齿根面这双方分别设置台阶部的结构相比，能够增大(扩大)齿顶间隙设定时的基准面。因此，能够通过提高齿顶间隙的平行度，减少其偏差从而降低来自齿顶间隙的流体泄漏，能够实现涡旋流体机械的进一步的高效率化、高性能化。另外，增大基准面而减少在基准面以外需要避免齿顶面与齿根面接触的部位，能够通过减小平均齿顶间隙，从而提高体积效率、总绝热效率。附图说明图1是本专利技术的一实施方式的涡旋流体机械的剖视图。具体实施方式以下，参照图1对本专利技术的一实施方式进行说明。图1表示本专利技术的一实施方式的涡旋流体机械的剖视图。在此，作为涡旋流体机械的一例，对适用于从外部得到动力而被驱动的类型的开放型涡旋压缩机的例子进行说明。开放型的涡旋压缩机(涡旋流体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋流体机械，其特征在于，具备一对的固定涡旋盘以及回转涡旋盘，所述固定涡旋盘以及所述回转涡旋盘在端板上竖立设置有旋涡状齿，且该旋涡状齿彼此相互相对地啮合，所述固定涡旋盘以及所述回转涡旋盘中的一方被设为仅在沿着所述旋涡状齿的齿根面的旋涡方向的规定位置具备台阶部的涡旋盘，另一方被设为仅在沿着所述旋涡状齿的齿顶面的旋涡方向的规定位置具备台阶部的涡旋盘，在所述齿根面不具备所述台阶部的涡旋盘的所述端板的齿根面被设为两个涡旋盘的齿顶间隙设定用的基准面，并且，将在所述齿根面具备所述台阶部的涡旋盘的所述旋涡状齿的齿高设为L，将在所述齿根面不具备所述台阶部的涡旋盘的所述旋涡状齿的齿高设为l时，L≥l。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.01.28 JP 2015-0144651.一种涡旋流体机械，其特征在于，具备一对的固定涡旋盘以及回转涡旋盘，所述固定涡旋盘以及所述回转涡旋盘在端板上竖立设置有旋涡状齿，且该旋涡状齿彼此相互相对地啮合，所述固定涡旋盘以及所述回转涡旋盘中的一方被设为仅在沿着所述旋涡状齿的齿根面的旋涡方向的规定位置具备台阶部的涡旋盘，另一方被设为仅在沿着所述旋涡状齿的齿顶面的旋涡方向的规定位置具备台阶部的涡旋盘，在所述齿根面不具备所述台阶部的涡旋盘的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹内真实，庆川源太，佐藤创，山下拓马，萩田贵幸，桑原孝幸，藤田胜博，渡边和英，
申请(专利权)人：三菱重工汽车空调系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP