一种新型推移液压缸拆卸工装制造技术

一种新型推移液压缸拆卸工装，包括加持部分和调节支撑部分，所述加持部分包括安装在拆缸机上的两个结构相同、位置对应的伸缩块以及设置在伸缩块一端的夹头，所述夹头用于加持工件；所述调节支撑部分包括支撑板，安装在支撑板两端的用于将调节支撑部分固定在拆缸机上的连接板，在支撑板的中央设置千斤顶，千斤顶带有千斤顶油管，千斤顶顶端设置有调节环，调节环套接在工件上；由于本实用新型专利技术采用采用夹头固定工件，可靠性高且不会损坏工件；采用了千斤顶调节机构，可调节工件的中心，使工件拆卸更为方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿用液压缸拆卸
，具体涉及一种新型推移液压缸工装。
技术介绍
矿用液压缸拆卸设备是一种用来将液压缸拆卸、分解的设备，在液压缸生产和再制造行业应用非常广泛。而伴随着液压缸的种类越来越多，外形尺寸和形状各不相同，以往常用的通用拆卸工装已经不能满足再制造企业的要求，这就对专业的拆卸工装有了迫切的需求。现有的矿用推移液压缸拆卸设备由控制系统、床身、液压系统和夹持组件组成，而夹持部分采用两个“V”字形的夹持块夹紧工件。这种夹紧方式虽说简单、方便，但在再制造行业经过实际应用，效果不是很好。因为再制造行业面的对产品是失效的矿用液压缸，这些液压缸在矿井潮湿和各种矿物质溶液腐蚀的恶劣环境下，失效后很难拆卸。而用“V”字形夹持块夹紧工件很容易打滑、甚至造成液压缸缸体损坏。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型推移液压缸拆卸工装，具有操作简单，拆卸方便，可靠性高等特点。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案：一种新型推移液压缸拆卸工装，包括加持部分和调节支撑部分，所述加持部分包括安装在拆缸机上的两个结构相同、位置对应的伸缩块1以及设置在伸缩块1一端的夹头2，所述夹头2用于加持工件；所述调节支撑部分包括支撑板4，安装在支撑板4两端的用于将调节支撑部分固定在拆缸机上的连接板3，在支撑板4的中央设置千斤顶5，千斤顶5带有千斤顶油管7，千斤顶5顶端设置有调节环6，调节环6套接在工件上。所述伸缩块1为空心结构。所述千斤顶5为2T千斤顶并通过螺栓固定在支撑板4上。所述调节环6通过焊接的方法固定在千斤顶5的顶端。本技术和现有技术相比，具有如下优点：1）由于本技术采用采用夹头固定工件，可靠性高且不会损坏工件。2）由于本技术采用了千斤顶调节机构，可调节工件的中心，使工件拆卸更为方便。附图说明图1为本技术推移液压缸拆卸工装的夹持部分结构示意图。图2为本技术推移液压缸拆卸工装调节支撑部分结构示意图。图3为本技术推移液压缸拆卸工装和拆缸机及工件实施示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细描述。如图1、图2和图3所示，本技术一种新型推移液压缸拆卸工装，包括加持部分和调节支撑部分，所述加持部分包括安装在拆缸机上的两个结构相同、位置对应的伸缩块1以及设置在伸缩块1一端的夹头2，所述夹头2用于加持工件；所述调节支撑部分包括支撑板4，安装在支撑板4两端的用于将调节支撑部分固定在拆缸机上的连接板3，在支撑板4的中央设置千斤顶5，千斤顶5带有千斤顶油管7，千斤顶5顶端设置有调节环6，调节环6套接在工件上。作为本技术的优选实施方式，所述伸缩块1为空心结构，以减轻其重量；作为本技术的优选实施方式，千斤顶5为2T千斤顶并通过螺栓固定在支撑板4上。作为本技术的优选实施方式，调节环6通过焊接的方法固定在千斤顶5的顶端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型推移液压缸拆卸工装，其特征在于：包括加持部分和调节支撑部分，所述加持部分包括安装在拆缸机上的两个结构相同、位置对应的伸缩块（1）以及设置在伸缩块（1）一端的夹头（2），所述夹头（2）用于加持工件；所述调节支撑部分包括支撑板（4），安装在支撑板（4）两端的用于将调节支撑部分固定在拆缸机上的连接板（3），在支撑板（4）的中央设置千斤顶（5），千斤顶（5）带有千斤顶油管（7），千斤顶（5）顶端设置有调节环（6），调节环（6）套接在工件上。

【技术特征摘要】
1.一种新型推移液压缸拆卸工装，其特征在于：包括加持部分和调节支
撑部分，所述加持部分包括安装在拆缸机上的两个结构相同、位置对应的伸
缩块（1）以及设置在伸缩块（1）一端的夹头（2），所述夹头（2）用于加持
工件；所述调节支撑部分包括支撑板（4），安装在支撑板（4）两端的用于将
调节支撑部分固定在拆缸机上的连接板（3），在支撑板（4）的中央设置千斤
顶（5），千斤顶（5）带有千斤顶油管（7），千斤顶（5）顶端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏成明，
申请(专利权)人：陕西天元材料保护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61