曲折面内肋列管式燃气炉制造技术

本实用新型专利技术的曲折面内肋列管式燃气炉，遵循“金属壁面两侧差温流体换热、应强化放热系数较小的一侧”的原则，在既不过多的增加内肋片的数量、也不增加内肋片的径向高度，即保证挤压工艺可行的前提下，使内肋片的表面及换热管的内表面呈曲折形，以扩大换热管内与高温焰烟相吻的面积，进一步提高换热效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Curved surface inner rib tubular gas furnace

Curved surface of the utility model in the rib tube gas furnace, follow the \metal wall temperature difference between both sides of fluid flow and heat transfer, should strengthen the side heat transfer coefficient smaller than in principle, both increased in number, the fin does not increase the radial height of inner ribs, which is to ensure the premise of extrusion process is feasible under the surface of the inner fins and heat pipe inner surface is zigzag, to expand the heat exchanger tube and high-temperature flame kiss area, further improve the efficiency of heat transfer.

【技术实现步骤摘要】
一、
：本技术的曲折面内肋列管式燃气炉涉及暖通空调领域、对专利号为2004200984159的容积型立式燃气炉(以下简称：
技术介绍
)的改进与发展。二、
技术介绍
：以已有技术为特征的容积型立式燃气炉，遵循“金属壁面两侧差温流体换热、应强化放热系数较小的一侧”的原则，因燃气热水，水流侧放热系数大，气流即焰烟侧放热系数小，所以在数根换热列管的内壁面上制有若干与管壁为一体的肋片、从而扩大了与高温焰烟相吻面积，使产品具有小体型、大负荷、高效率的显著优点。尽管
技术介绍
已经具有进步意义，但技术进步不能停滞；如能进一步扩大换热列管内壁面的面积、即可实现更大的换热效率。通常扩大换热面积的思维是：增加内肋片的数量，增加肋片的径向高度；然而这都受挤压工艺的限制、而不能过份实施。三、
技术实现思路
：本
技术实现思路
是在既不增加内肋片数量、也不增加肋片的径向高度的前提下，而扩大换热管内壁面的受热面积。本技术的曲折面内肋列管式燃气炉，炉中采用内肋列管式换热器，在换热管的内壁面上制有若干与管壁为一体的内肋片，并且内肋片的表面沿径向呈曲折形。本技术的曲折面内肋列管式燃气炉，换热管的内圆周面沿圆周呈曲折形。以上内肋式换热管的肋片表面和内圆周面呈曲折面的特点，扩大了与高温焰烟相吻的面积。四、附图说明：附图1是一根换热管的截面图。图中阿拉伯数字所标识的部件或部位分别是：(1)换热管，(2)内肋片。五、具体实施方式：用数控机床按本技术要求制造挤压模具，从而挤压出带有本技术特征的曲折面内肋式铝型管，作为本技术燃气炉的换热列管。本技术的基本模式与制造工艺类同
技术介绍
，恕不作赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲折面内肋列管式燃气炉，其特征在于：炉中采用内肋列管式换热器，在换热管(1)的内壁面上制有若干与管壁为一体的内肋片(2)，并且内肋片(2)的表面沿径向呈曲折形。

【技术特征摘要】
1.一种曲折面内肋列管式燃气炉，其特征在于：炉中采用内肋列管式换热器，在换热管(1)的内壁面上制有若干与管壁为一体的内肋片(2)，并且内肋片...

【专利技术属性】
技术研发人员：高常宝，
申请(专利权)人：高常宝，
类型：新型
国别省市：山东;37