注射器的塞子‑活塞制造技术

本发明专利技术涉及一种塞子‑活塞(510)，其包含具有由前壁(513)封闭的前轴向侧的圆柱形主体(511)，所述圆柱形主体(511)包含配置有至少一个第二密封轮廓(610)的外表面，所述前壁(513)包含配置有涂层(635)的前轴向外表面(631)，所述涂层(635)有利地是乙烯‑四氟乙烯膜，所述前壁(513)包含在其径向外边缘上的第一密封轮廓(630)，所述前壁(513)和所述圆柱形主体(511)利用不同的材料制成，所述中空圆柱形主体(511)在所述前壁(513)上被重叠模塑，所述前壁(513)的所述前轴向外表面(631)包含径向布置于所述前壁(513)的所述第一密封轮廓(630)的内部的变形轮廓(633)，所述变形轮廓(633)适于径向变形以利于所述塞子‑活塞(510)在注射器主体中的插入和/或滑动。

Plug piston syringe

\u672c\u53d1\u660e\u6d89\u53ca\u4e00\u79cd\u585e\u5b50\u2011\u6d3b\u585e(510)\uff0c\u5176\u5305\u542b\u5177\u6709\u7531\u524d\u58c1(513)\u5c01\u95ed\u7684\u524d\u8f74\u5411\u4fa7\u7684\u5706\u67f1\u5f62\u4e3b\u4f53(511)\uff0c\u6240\u8ff0\u5706\u67f1\u5f62\u4e3b\u4f53(511)\u5305\u542b\u914d\u7f6e\u6709\u81f3\u5c11\u4e00\u4e2a\u7b2c\u4e8c\u5bc6\u5c01\u8f6e\u5ed3(610)\u7684\u5916\u8868\u9762\uff0c\u6240\u8ff0\u524d\u58c1(513)\u5305\u542b\u914d\u7f6e\u6709\u6d82\u5c42(635)\u7684\u524d\u8f74\u5411\u5916\u8868\u9762(631)\uff0c\u6240\u8ff0\u6d82\u5c42(635)\u6709\u5229\u5730\u662f\u4e59\u70ef\u2011\u56db\u6c1f\u4e59\u70ef\u819c\uff0c\u6240\u8ff0\u524d\u58c1(513)\u5305\u542b\u5728\u5176\u5f84\u5411\u5916\u8fb9\u7f18\u4e0a\u7684\u7b2c\u4e00\u5bc6\u5c01\u8f6e\u5ed3(630)\uff0c\u6240\u8ff0\u524d\u58c1(513)\u548c\u6240\u8ff0\u5706\u67f1\u5f62\u4e3b\u4f53(511)\u5229\u7528\u4e0d\u540c\u7684\u6750\u6599\u5236\u6210\uff0c\u6240\u8ff0\u4e2d\u7a7a\u5706\u67f1\u5f62\u4e3b\u4f53(511)\u5728\u6240\u8ff0\u524d\u58c1(513)\u4e0a\u88ab\u91cd\u53e0\u6a21\u5851\uff0c\u6240\u8ff0\u524d\u58c1(513)\u7684\u6240\u8ff0\u524d\u8f74\u5411\u5916\u8868\u9762(631)\u5305\u542b\u5f84\u5411\u5e03\u7f6e\u4e8e\u6240\u8ff0\u524d\u58c1(513)\u7684\u6240\u8ff0\u7b2c\u4e00\u5bc6\u5c01\u8f6e\u5ed3(630)\u7684\u5185\u90e8\u7684\u53d8\u5f62\u8f6e\u5ed3(633)\uff0c\u6240\u8ff0\u53d8\u5f62\u8f6e\u5ed3(633)\u9002\u4e8e\u5f84 In order to facilitate the transformation of the plug piston (510) in the body of the syringe is inserted and / or slide.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注射器的塞子-活塞
本专利技术涉及注射器的塞子-活塞。
技术介绍
用于注射器的塞子-活塞在现有技术中是众所周知的。在驱动注射器之前，该塞子-活塞通过隔离注射器主体中容纳的流体产品而执行塞子的功能，并且在驱动时通过推动流体产品通常经由针头离开注射器主体而转变为活塞。通常，注射器装置包括驱动构件如活塞杆，该驱动构件与所述塞子-活塞协作，以便在驱动期间使其在注射器主体中移动。这种塞子-活塞因而需要确保密封，并且因而通常由橡胶或其它类似弹性体制成。这类材料的缺点涉及塞子-活塞的材料与待分配流体产品之间相互作用的风险，尤其是在储存阶段期间，这些相互作用可能会损害所述流体产品。为了限制相互作用的风险，已经提出用合适的涂层涂覆塞子-活塞的前表面，也即在流体产品的储存期间和分配期间与该流体产品接触的表面。由此尤其已经提出在塞子-活塞的前表面上布置ETFE(乙烯-四氟乙烯)薄膜。这种实施方式使得能够限制塞子-活塞的材料与流体产品之间相互作用的风险。但所述膜的应用使得制造方法更加复杂，并且要求在模塑之后的塞子-活塞的切割区域，而这并不是最优的。另外，这种涂层在前表面上的存在使得该表面变硬，并且因而可使塞子-活塞在注射器主体中的装配和移动变得更加困难。更具体地，这种前涂层的存在降低了塞子-活塞的前表面的变形能力，并且因而使得其在注射器主体中的插入和滑动变得更加困难。因而存在的问题在于寻找在一旦插入注射器主体的塞子-活塞的充分密封与不太复杂或困难的装配和驱动过程之间的良好折衷。此外，塞子-活塞与驱动构件(通常为活塞杆)之间的协作可通常借助于螺纹(filetage)进行，所述螺纹在塞子-活塞的内表面上提供并且其与布置于活塞杆的前端的对应螺纹(filet)协作。这种实施方式也使得塞子-活塞的制造复杂化，尤其是在脱模阶段，原因在于用于制造塞子-活塞的模具需要大的反拔模斜度(contre-dépouilles)以用于模塑螺纹。文献WO2006021380、EP1180377、EP1674121、DE10006560、WO02092312、JP2001190667、US2007219508、WO2012101669、EP1002551、US2014062036、US5735825和EP2803378描述了现有技术的装置。文献WO2015052429描述了与本专利技术类似的注射器的塞子-活塞。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供不具有上述缺陷的塞子-活塞。尤其是，本专利技术的目的在于提供一种塞子-活塞，其确保在储存期间和驱动期间的完全密封，同时能够使制造方法、装配方法和驱动简化且可靠。本专利技术的另一目的在于提供一种塞子-活塞，其更为简单并且因而制造和装配成本更低，尤其是在所述塞子-活塞的模塑过程中。本专利技术的目的因此在于一种塞子-活塞，其包含具有由前壁封闭的前轴向侧的圆柱形主体，所述塞子-活塞包含配置有至少一个第二密封轮廓(profil)的外表面，所述前壁包含配置有涂层的前轴向外表面，所述涂层有利地是乙烯-四氟乙烯膜，所述前壁包含在其径向外边缘上的第一密封轮廓，所述前壁和所述圆柱形主体利用不同的材料制成，所述中空圆柱形主体在所述前壁上被重叠模塑(surmoulé)，所述前壁的所述前轴向外表面包含径向布置于所述前壁的所述第一密封轮廓的内部的变形轮廓，所述变形轮廓适于径向变形以利于所述塞子-活塞在注射器主体中的插入和/或滑动。有利地，所述圆柱形主体由橡胶材料制成，所述橡胶材料例如包括一种或多种聚合物合成弹性体，例如丁基橡胶，氯丁橡胶，溴化丁基橡胶，异丁烯和对甲基苯乙烯橡胶共聚物，异戊二烯橡胶，SBR橡胶，NBR，EPDM。有利地，所述材料与至少一种加速剂和/或填料组合。有利地，所述前壁由橡胶材料制成，所述橡胶材料例如包括一种或多种聚合物合成弹性体，例如丁基橡胶，氯丁橡胶，溴化丁基橡胶，异丁烯和对甲基苯乙烯橡胶共聚物，异戊二烯橡胶，SBR橡胶，NBR，EPDM。有利地，所述材料与至少一种加速剂和/或填料组合。有利地，所述圆柱形主体的所述至少一种加速剂和/或填料在数量和/或组成方面不同于所述前壁的所述至少一种加速剂和/或填料。有利地，所述圆柱形主体包含第二密封轮廓并且所述前壁包含第二密封轮廓。有利地，所述第二密封轮廓是径向突出的隆起(bourrelets)。有利地，所述变形轮廓以配置于所述前壁的所述前轴向外表面中的周边沟槽的形状制成，所述沟槽有利地为V形或U形。有利地，所述圆柱形主体是中空的且限定出内部体积，所述中空圆柱形主体具有开放的后轴向侧，所述后轴向侧与由所述前壁封闭的所述前轴向侧轴向相对。有利地，所述内部体积与注射器装置的驱动构件协作。有利地，所述中空圆柱形主体在其内表面上包含螺纹，所述螺纹适于旋紧到所述驱动构件的螺纹上。有利地，所述前轴向外表面为锥形的并且限定出中心轴向尖端。有利地，所述变形轮廓具有圆化(arrondie)的形状，以使得所述前壁的所述前轴向外表面没有锐角。附图说明通过以非限制性示例方式给出的参考附图进行的以下详细说明，将会更加清楚本专利技术的这些特性和优点以及其它特性和优点，在附图中：附图1是根据现有技术的塞子-活塞的横截面示意图，附图2是类似于附图1的图，显示根据本专利技术的有利实施方案的塞子-活塞，附图3和附图4示意性地显示附图1的塞子-活塞的现有技术制造方法的模塑步骤，分别使用封闭和开放的模具，附图5显示附图1的塞子-活塞的现有技术制造方法的切割步骤，并且附图6至附图11示意性地显示附图2的塞子-活塞的本专利技术有利实施方案的制造方法的模塑和切割步骤。具体实施方式附图1表示根据现有技术的塞子-活塞，尤其如共同在审专利申请WO2015052429中所述。被模塑为弹性体、橡胶或其它任何合适材料制成的部件的塞子-活塞10包含圆柱形主体11，优选是中空的。这种中空圆柱形主体包含开放的后轴向侧12以及由前壁13封闭的前轴向侧。因而，这种实施方式限定了通常为圆柱形的形状的塞子-活塞10，具有不通的内部体积15，也即一侧开放，而另一侧封闭。前壁13限定出前轴向外表面131，当塞子-活塞10被装配于旨在用于容纳流体产品的注射器主体(未示出)中时，所述前轴向外表面131是与这种流体产品接触的表面。这种前轴向外表面131布置有涂层135，有利地是由ETFE(乙烯-四氟乙烯)制成的薄膜，以最大程度限制所述流体产品与所述塞子-活塞的材料之间的相互作用。也可考虑其它类型的在涂层的施加方式和构成所述涂层的材料这两方面的合适涂层。这种前轴向外表面131可以是锥形的，限定出轴向尖端1310，正如可由附图1的实施方案看出的，但它也可以是平面的且基本上垂直于塞子-活塞的中心轴线。中空圆柱形主体11的侧外表面包含至少一个、优选多个密封轮廓110，其通常以径向突出的隆起的形式制成。有利地，如附图1所示，中空圆柱形主体11的外表面包含以径向突出的隆起的形式制成的两个密封轮廓110。前壁13还可包含在其径向外边缘上制成的密封轮廓130。所述前壁13的所述前轴向外表面131包含变形轮廓133，所述变形轮廓133适于变形以利于塞子-活塞10在注射器主体中的插入。这种变形轮廓可被径向布置于所述密封轮廓130的内部，也即其无须布置于所述前壁13的径向外边缘处。有利地，这种变形轮廓1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塞子‑活塞(510)，其包含具有由前壁(513)封闭的前轴向侧的圆柱形主体(511)，所述塞子‑活塞(510)包含配置有至少一个第二密封轮廓(610)的外表面，所述前壁(513)包含配置有涂层(635)的前轴向外表面(631)，所述涂层(635)有利地是乙烯‑四氟乙烯膜，所述前壁(513)包含在其径向外边缘上的第一密封轮廓(630)，其特征在于，所述前壁(513)和所述圆柱形主体(511)利用不同的材料制成，所述中空圆柱形主体(511)在所述前壁(513)上被重叠模塑，并且所述前壁(513)的所述前轴向外表面(631)包含径向布置于所述前壁(513)的所述第一密封轮廓(630)的内部的变形轮廓(633)，所述变形轮廓(633)适于径向变形以利于所述塞子‑活塞(510)在注射器主体中的插入和/或滑动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.01.29 FR 15506781.一种塞子-活塞(510)，其包含具有由前壁(513)封闭的前轴向侧的圆柱形主体(511)，所述塞子-活塞(510)包含配置有至少一个第二密封轮廓(610)的外表面，所述前壁(513)包含配置有涂层(635)的前轴向外表面(631)，所述涂层(635)有利地是乙烯-四氟乙烯膜，所述前壁(513)包含在其径向外边缘上的第一密封轮廓(630)，其特征在于，所述前壁(513)和所述圆柱形主体(511)利用不同的材料制成，所述中空圆柱形主体(511)在所述前壁(513)上被重叠模塑，并且所述前壁(513)的所述前轴向外表面(631)包含径向布置于所述前壁(513)的所述第一密封轮廓(630)的内部的变形轮廓(633)，所述变形轮廓(633)适于径向变形以利于所述塞子-活塞(510)在注射器主体中的插入和/或滑动。2.根据权利要求1的塞子-活塞，其中所述圆柱形主体(511)由橡胶材料制成，所述橡胶材料例如包括一种或多种聚合物合成弹性体，例如丁基橡胶，氯丁橡胶，溴化丁基橡胶，异丁烯和对甲基苯乙烯橡胶共聚物，异戊二烯橡胶，SBR橡胶，NBR，EPDM。3.根据权利要求2的塞子-活塞，其中所述材料与至少一种加速剂和/或填料组合。4.根据上述权利要求任一项的塞子-活塞，其中所述前壁(513)由橡胶材料制成，所述橡胶材料例如包括一种或多种聚合物合成弹性体，例如丁基橡胶，氯丁橡胶，溴化丁基橡胶，异丁烯和对甲基苯乙烯橡胶共聚物，异戊二烯橡胶，SBR橡胶，NBR，EPDM。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·弗尼尔，M·斯瓦尔，
申请(专利权)人：阿普塔斯黛美简易股份公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR